本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置。

背景技術(shù)：

皮帶給料機(jī)(輸送機(jī))廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、輕工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，其作用是將物料進(jìn)行轉(zhuǎn)儲(chǔ)。隨著企業(yè)追求經(jīng)濟(jì)最大化和相關(guān)新技術(shù)的不斷引入，皮帶給料機(jī)正向全自動(dòng)運(yùn)行、無人維護(hù)的方向發(fā)展。清掃器是皮帶給料機(jī)的主要部件之一，清掃器分為很多種，大致上都是為了清掃皮帶上粘著的物料，防止大量物料粘接在皮帶上，也避免了粘著物料的皮帶與托輥直接接觸，導(dǎo)致物料粘在托輥上，從而影響整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象等。

皮帶給料機(jī)在使用時(shí)，由于生產(chǎn)工藝要求以及為防止物料輸送過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象，輸送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多電廠輸煤皮帶的含水率約12％左右，這樣勢必造成含水物料容易黏附在皮帶上，尤其在一些惡劣環(huán)境中輸送時(shí)，輸送物料顆粒較粗、硬度較硬，且料堆處于露天環(huán)境，物料潮濕，黏料現(xiàn)象更為嚴(yán)重，還很容易結(jié)成硬塊較難清理。若清掃器的清掃效果不佳，無法將皮帶上粘結(jié)的物料有效去除，則容易帶來以下缺陷：

(1)皮帶下面的殘積的物料增多，造成現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境惡劣，影響文明生產(chǎn)，增加維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并易造成現(xiàn)場人員的意外傷害事故；

(2)因物料在皮帶上的粘結(jié)，會(huì)造成回程托輥和滾筒與皮帶間進(jìn)行帶料摩擦，嚴(yán)重影響了裙邊皮帶、回程托輥和相關(guān)滾筒的使用壽命，增加了生產(chǎn)的成本消耗；

(3)清掃不徹底會(huì)導(dǎo)致物料容易在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中和回程托輥碰撞后不斷灑落，物料撒漏太多，會(huì)降低皮帶的運(yùn)輸效率。

行業(yè)內(nèi)通常采用鏈條式清掃器進(jìn)行皮帶清理，鏈條位于皮帶底部，且鏈條上設(shè)置有用于清掃物料的刮板，但這種鏈條式清掃器容易銹蝕，且掃落的物料首先是容易在給料機(jī)底部堆積，無法及時(shí)清理，其次，落料也容易撒至鏈條上，降低鏈條的使用壽命，此種清掃結(jié)構(gòu)已無法滿足生產(chǎn)需要。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺?01220531073X，申請日：2012年10月17日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)清料器，該申請案公開了一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)清料器，可以徹底取消人工清料，實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)無人化運(yùn)行，同時(shí)可以取消刮料器，消除輸送帶的附加阻力和磨損，延長輸送帶的使用壽命。又如專利申請?zhí)枺?012207383576，申請日：2012年12月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種皮帶輸送機(jī)粘結(jié)物清理裝置，該申請案具有固定連接在皮帶輸送機(jī)架上的支架和固定在支架上的與主動(dòng)滾筒相貼合的刮板，位于刮板背側(cè)的支架上設(shè)有八字形導(dǎo)料板，八字形導(dǎo)料板對應(yīng)的中間位置設(shè)有一人字形導(dǎo)料板；該申請案可以清理粘結(jié)在皮帶上的黏性物料，保障皮帶輸送機(jī)的正常工作。但上述申請案都存在刮板磨損較大、難以更換，且清理的物料容易堆積在輸送機(jī)底部，無法及時(shí)清理的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供了一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，可以在皮帶輸送過程中有效清理物料，避免物料粘結(jié)，且能夠直接將清掃的物料導(dǎo)入儲(chǔ)存料堆中，避免污染設(shè)備。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，包括設(shè)置于輸送帶上方的清掃器和電動(dòng)推桿，清掃器為正對物料輸送方向的“V”形結(jié)構(gòu)，該“V”形結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連接桿，電動(dòng)推桿的伸出端與該連接桿相連；

所述清掃器由加強(qiáng)板、中間板和外側(cè)刮板這三層結(jié)構(gòu)依次相連組成，連接桿設(shè)置于加強(qiáng)板的兩側(cè)臂之間，加強(qiáng)板兩側(cè)臂的尾部分別與設(shè)置于輸送帶兩側(cè)的支撐架對應(yīng)相連；中間板兩側(cè)臂的尾部均設(shè)置有導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板下方設(shè)置有分落料口。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述外側(cè)刮板兩側(cè)臂之間的夾角α為30°～60°。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)料板與中間板的側(cè)臂之間的夾角γ為90°～120°。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有固定架，兩個(gè)固定架之間連接有橫梁，橫梁上設(shè)置有安裝架，電動(dòng)推桿設(shè)置于該安裝架上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述外側(cè)刮板由上往下依次為橡膠層和木板層，其中沿木板層的底部外側(cè)設(shè)置有一圈刮料層，該刮料層由橡膠制成。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刮料層的邊緣伸出木板層的底部下方3～5mm。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刮料層與木板層之間通過螺釘相連。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述電動(dòng)推桿與安裝架之間、加強(qiáng)板與支撐架之間、電動(dòng)推桿與連接桿之間均為鉸接。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述加強(qiáng)板、中間板和外側(cè)刮板之間均通過螺釘相連。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，通過電動(dòng)推桿和清掃器的配合運(yùn)作可以對殘存在輸送帶上的物料進(jìn)行有效清掃，避免物料粘結(jié)在輸送帶上。

(2)本實(shí)用新型的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，中間板和外側(cè)刮板均為由兩側(cè)臂組成的“V”形結(jié)構(gòu)，可以有效增加與輸送帶的接觸面積，增大清掃面，利于清掃物料。

(3)本實(shí)用新型的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，中間板兩側(cè)臂的尾部均設(shè)置有導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板下方設(shè)置有分落料口，被清掃的物料經(jīng)分落料口可直接落入下方的儲(chǔ)存料堆中，而不會(huì)沉積在給料機(jī)底部，避免污染設(shè)備、影響現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。

(4)本實(shí)用新型的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，加強(qiáng)板和中間板均采用不銹鋼材質(zhì)，可以有效加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但外側(cè)刮板卻采用橡膠和木板材質(zhì)，尤其刮料層采用橡膠材質(zhì)，韌性好、耐磨性佳，既可以避免與輸送帶直接接觸時(shí)產(chǎn)生大量磨損，影響刮料層的使用壽命，也有效避免了過硬材質(zhì)會(huì)對輸送帶造成的損傷，提高了輸送帶的使用性能。

(5)本實(shí)用新型的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，木板和橡膠材質(zhì)的設(shè)計(jì)有效降低了外側(cè)刮板的重量，在保持整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，使清掃器整體重量較輕，方便安裝使用，也方便電動(dòng)推桿對于清掃器的位置調(diào)節(jié)。

(6)本實(shí)用新型的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，刮料層與木板層之間通過螺釘相連，方便拆卸，可以對刮料層進(jìn)行及時(shí)更換。

(7)本實(shí)用新型的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中清掃器的層狀結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為應(yīng)用本實(shí)用新型的皮帶給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中電動(dòng)推桿的固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為應(yīng)用本實(shí)用新型的皮帶給料機(jī)的進(jìn)料漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、進(jìn)料漏斗；101、聚料通道；2、輸送帶；3、落料口；4、清掃器；401、加強(qiáng)板；402、連接桿；403、中間板；404、導(dǎo)料板；405、橡膠層；406、木板層；407、刮料層；5、電動(dòng)推桿；501、固定架；502、橫梁；503、安裝架；6、支撐架；7、分落料口。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置是設(shè)置于給料機(jī)的輸送帶2上方，用于清掃輸送帶2上殘留的物料，避免物料粘結(jié)、影響給料機(jī)的正常運(yùn)行狀態(tài)。本實(shí)施例中應(yīng)用該清掃裝置的皮帶給料機(jī)具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括進(jìn)料漏斗1、輸送帶2和落料口3，進(jìn)料漏斗1設(shè)置于輸送帶2的進(jìn)料端，用于將物料送至輸送帶2上，落料口3設(shè)置于輸送帶2的出料端，輸送的物料最終經(jīng)落料口3卸料，落入落料口3下方的儲(chǔ)存料堆中，完成物料的輸送過程(圖3中箭頭所示為物料輸送方向)。其中進(jìn)料漏斗1下方設(shè)置有與其相連通的聚料通道101，該聚料通道101兩側(cè)側(cè)臂的下部分別對應(yīng)向內(nèi)收縮并與輸送帶2相接觸，如圖5所示，聚料通道101的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以對物料進(jìn)行有效集聚，防止大量物料從進(jìn)料漏斗1下落過程中，擴(kuò)散至輸送帶2的邊緣甚至出現(xiàn)灑落現(xiàn)象，聚料通道101的底部向內(nèi)收縮使物料集中落在輸送帶2的中部位置，防止物料四溢，也避免出現(xiàn)揚(yáng)塵及撒漏現(xiàn)象。

本實(shí)施例的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，包括設(shè)置于輸送帶2上方的清掃器4和電動(dòng)推桿5，電動(dòng)推桿5用于驅(qū)動(dòng)清掃器4使之緊貼在輸送帶2的表面進(jìn)行物料清掃，避免物料粘結(jié)。清掃器4為正對物料輸送方向的“V”形結(jié)構(gòu)，該“V”形結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連接桿402，電動(dòng)推桿5的伸出端與該連接桿402相連。電動(dòng)推桿5的設(shè)計(jì)如圖4所示，輸送帶2的兩側(cè)分別設(shè)置有固定架501，兩個(gè)固定架501之間連接有橫梁502，橫梁502上設(shè)置有兩個(gè)安裝架503，電動(dòng)推桿5則設(shè)置于兩個(gè)安裝架503之間，且電動(dòng)推桿5與安裝架503之間為鉸接，電動(dòng)推桿5的伸出端與連接桿402之間也為鉸接。

本實(shí)施例中的清掃器4由加強(qiáng)板401、中間板403和外側(cè)刮板這三層結(jié)構(gòu)依次相連組成，具體如圖2所示，加強(qiáng)板401的兩側(cè)臂之間通過頭部的連桿相連，加強(qiáng)板401兩側(cè)臂的尾部分別與設(shè)置于輸送帶2兩側(cè)的支撐架6對應(yīng)鉸接相連，連接桿402設(shè)置于加強(qiáng)板401的兩側(cè)臂之間；中間板403為由兩側(cè)臂組成的“V”形結(jié)構(gòu)，且中間板403的兩側(cè)臂與加強(qiáng)板401的兩側(cè)臂之間通過螺釘緊固，加強(qiáng)板401頭部的連桿即支撐在中間板403的兩側(cè)臂之間，可以有效增強(qiáng)中間板403“V”形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。中間板403兩側(cè)臂的尾部均設(shè)置有導(dǎo)料板404，該導(dǎo)料板404下方設(shè)置有分落料口7，被清掃的物料經(jīng)分落料口7可直接落入下方的儲(chǔ)存料堆中，而不會(huì)沉積在給料機(jī)底部，且導(dǎo)料板404與中間板403的側(cè)臂之間的夾角γ為90°，方便將被清掃的物料導(dǎo)入分落料口7中。

本實(shí)施例中外側(cè)刮板同樣也為由兩側(cè)臂組成的“V”形結(jié)構(gòu)，且外側(cè)刮板兩側(cè)臂之間的夾角α為30°(同理，中間板403兩側(cè)臂之間的夾角也為α)，“V”形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以增加與輸送帶2的接觸面積，增大清掃面，利于清掃物料；外側(cè)刮板的兩側(cè)臂與中間板403的兩側(cè)臂之間也通過螺釘緊固；外側(cè)刮板由上往下依次為橡膠層405和木板層406，其中沿木板層406的底部外側(cè)設(shè)置有一圈刮料層407，該刮料層407也由橡膠制成，刮料層407的邊緣伸出木板層406的底部下方3～5mm，避免木板層406直接接觸輸送帶2，且刮料層407與木板層406之間通過螺釘相連。刮料層407在清掃物料時(shí)直接與輸送帶2相接觸，可清理殘存在輸送帶2上的物料，且被清理的物料會(huì)沿著外側(cè)刮板的“V”形側(cè)臂最終經(jīng)導(dǎo)料板404落入分落料口7中。本實(shí)施例中的加強(qiáng)板401和中間板403均采用不銹鋼材質(zhì)，可以有效加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但外側(cè)刮板卻采用橡膠和木板材質(zhì)，尤其刮料層407采用橡膠材質(zhì)，韌性好、耐磨性佳，既可以避免與輸送帶2直接接觸時(shí)產(chǎn)生大量磨損，影響刮料層407的使用壽命，也有效避免了過硬材質(zhì)會(huì)對輸送帶2造成的損傷，提高了輸送帶2的使用性能；其次，木板和橡膠材質(zhì)的設(shè)計(jì)有效降低了外側(cè)刮板的重量，在保持整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，使清掃器4整體重量較輕，方便安裝使用，也方便電動(dòng)推桿5對于清掃器4的位置調(diào)節(jié)；再次，刮料層407與木板層406之間通過螺釘相連，方便拆卸，可以對刮料層407進(jìn)行及時(shí)更換。

本實(shí)施例在實(shí)際運(yùn)作時(shí)，當(dāng)需要進(jìn)行物料清掃時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)推桿5，電動(dòng)推桿5的伸出端向下伸出，從而推動(dòng)清掃器4繞支撐架6上的鉸接點(diǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮料層407最終緊貼在輸送帶2表面，對輸送帶2上的殘存物料進(jìn)行清掃，清掃后的物料沿導(dǎo)料板404落入分落料口7中；不需進(jìn)行物料清掃時(shí)，電動(dòng)推桿5的伸出端上抬，從而推動(dòng)清掃器4繞支撐架6上的鉸接點(diǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，最終脫離輸送帶2表面，方便物料的正常輸送，清掃器4的轉(zhuǎn)動(dòng)過程如圖1中箭頭方向所示。實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)輸送帶2長度及生產(chǎn)需要，可在輸送帶2上方設(shè)置多個(gè)清掃裝置。

本實(shí)施例的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，通過電動(dòng)推桿5和清掃器4的配合運(yùn)作可以對殘存在輸送帶2上的物料進(jìn)行有效清掃，避免物料粘結(jié)在輸送帶2上，且導(dǎo)料板404和分落料口7的設(shè)計(jì)可以將清掃的物料直接落入儲(chǔ)存料堆中，不會(huì)沉積在給料機(jī)底部，影響現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。本實(shí)施例的清掃裝置可以有效解決因物料粘結(jié)、清理不佳而導(dǎo)致的各種問題，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，易于在生產(chǎn)中推廣使用。

實(shí)施例2

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是，本實(shí)施例中外側(cè)刮板兩側(cè)臂之間的夾角α為60°，導(dǎo)料板404與中間板403的側(cè)臂之間的夾角γ為120°。

實(shí)施例3

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例的一種皮帶給料機(jī)的清掃裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是，本實(shí)施例中外側(cè)刮板兩側(cè)臂之間的夾角α為40°，導(dǎo)料板404與中間板403的側(cè)臂之間的夾角γ為100°。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。