本實(shí)用新型屬于混合放料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)稱重式裝袋機(jī)。

背景技術(shù)：

粉狀產(chǎn)品制備結(jié)束后，需要裝入至包裝袋內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸或銷售。現(xiàn)有技術(shù)中的混合機(jī)在使用過(guò)程中存在自動(dòng)化程度低，需要在放料過(guò)程中需要工作人員進(jìn)行裝袋操作，消耗大量體力，且容易造成身體傷害，因此，研發(fā)一種自動(dòng)化程度高的混合裝袋設(shè)備還是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)稱重式裝袋機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝袋設(shè)備自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)稱重式裝袋機(jī)，包括：

設(shè)置有進(jìn)料口和放料口的罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述放料口上設(shè)置有電磁閥，且下方設(shè)置有自動(dòng)夾袋機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)夾袋機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板上鉸接設(shè)置有臂一和臂二，所述臂一彎向所述臂二，且所述臂一和所述臂二相互對(duì)稱，所述臂一和所述臂二之間通過(guò)氣缸鉸接，且下端均設(shè)置有夾持部，所述臂一的夾持部和所述臂二的夾持部中間的上方設(shè)置有光電開(kāi)關(guān)，

所述放料口下方設(shè)置有放料座，所述放料座上設(shè)置有重量傳感器，

所述光電開(kāi)關(guān)、所述電磁閥、所述氣缸和所述重量傳感器均與控制器連接。

進(jìn)一步，所述罐體包括通過(guò)隔板隔開(kāi)的上罐和下罐，所述隔板上分布有三個(gè)下料口，所述攪拌裝置設(shè)置在所述隔板上方。

進(jìn)一步，所述夾持部為防滑橡膠夾持部，且所述夾持部表面設(shè)置有橫向的防滑紋。

進(jìn)一步，所述放料座包括座體，所述座體下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述罐體側(cè)側(cè)壁上，且所述進(jìn)料口和所述下料口不在同一豎直線上，所述攪拌裝置包括設(shè)置有攪拌葉的攪拌軸，所述攪拌葉為螺旋形攪拌葉。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、使用時(shí)，將包裝袋放在臂一和臂二的夾持部中間，光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到包裝袋，控制器根據(jù)光電開(kāi)關(guān)信號(hào)控制氣缸收縮，夾持部將包裝袋夾住，同時(shí)開(kāi)啟電磁閥，開(kāi)始進(jìn)行放料；同時(shí)，可以調(diào)整放料座，使放料座高度剛好在包裝袋的最下端。

隨著放料的進(jìn)行，包裝袋的重量不斷增加，達(dá)到設(shè)定質(zhì)量后，放料座上的重量傳感器將信號(hào)傳送至控制器，控制器控制電磁閥關(guān)閉，停止放料，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)放料過(guò)程的自動(dòng)化控制，節(jié)省人工成本。

2、罐體包括隔板，可以將罐體分隔成兩部分，既下罐內(nèi)只儲(chǔ)存一部分物料，減少物料對(duì)電磁閥的壓力，減少因物料集中造成的下料速度過(guò)快，導(dǎo)致每個(gè)包裝袋內(nèi)產(chǎn)品的重量不均勻。

3、夾持部為防滑橡膠，增加夾持部與包裝袋之間的摩擦，避免下料對(duì)包裝袋的沖擊造成包裝袋的滑落，提高放料過(guò)程的穩(wěn)定性；升降機(jī)構(gòu)使各個(gè)規(guī)格的包裝袋都能合適的放置在放料座上，增加裝袋設(shè)備的實(shí)用性。

物料從進(jìn)料口進(jìn)入罐體內(nèi)后，進(jìn)料口設(shè)置在罐體的側(cè)壁上，由于進(jìn)料口和下料口不在同一豎直線上，物料會(huì)堆積在隔板上，隨著攪拌葉的攪拌不斷從下料口落入下罐內(nèi)，用戶可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)攪拌速度，從而調(diào)整下罐內(nèi)的物料量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；

圖中：1-進(jìn)料口，2-放料口，3-罐體，31-上罐，32-下罐，33-下料口，34-隔板，4-攪拌裝置，41-攪拌葉，42-攪拌軸，5-電磁閥，6-自動(dòng)夾袋機(jī)構(gòu)，61-支撐板，62-臂一，63-臂二，64-氣缸，65-夾持部，66-光電開(kāi)關(guān)，7-放料座，71-座體，72-升降機(jī)構(gòu)，8-重量傳感器，9-控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)稱重式裝袋機(jī)，包括：

設(shè)置有進(jìn)料口1和放料口2的罐體3，罐體3內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置4，放料口2上設(shè)置有電磁閥5，且下方設(shè)置有自動(dòng)夾袋機(jī)構(gòu)6，自動(dòng)夾袋機(jī)構(gòu)6包括支撐板61，支撐板61上鉸接設(shè)置有臂一62和臂二63，臂一62彎向臂二63，且臂一62和臂二63相互對(duì)稱，臂一62和臂二63之間通過(guò)氣缸64鉸接，且下端均設(shè)置有夾持部65，臂一62的夾持部65和臂二63的夾持部65中間的上方設(shè)置有光電開(kāi)關(guān)66，

放料口2下方設(shè)置有放料座7，放料座7上設(shè)置有重量傳感器8，

光電開(kāi)關(guān)66、電磁閥5、氣缸64和重量傳感器8均與控制器9連接。

使用時(shí)，將包裝袋放在臂一62和臂二63的夾持部65中間，光電開(kāi)關(guān)66檢測(cè)到包裝袋，控制器9根據(jù)光電開(kāi)關(guān)66信號(hào)控制氣缸64收縮，夾持部65將包裝袋夾住，同時(shí)開(kāi)啟電磁閥5，開(kāi)始進(jìn)行放料；同時(shí)，可以調(diào)整放料座7，使放料座7高度剛好在包裝袋的最下端。

隨著放料的進(jìn)行，包裝袋的重量不斷增加，達(dá)到設(shè)定質(zhì)量后，放料座7上的重量傳感器8將信號(hào)傳送至控制器9，控制器9控制電磁閥5關(guān)閉，停止放料，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)放料過(guò)程的自動(dòng)化控制，節(jié)省人工成本。

進(jìn)一步，罐體3包括通過(guò)隔板34隔開(kāi)的上罐31和下罐32，隔板34上分布有三個(gè)下料口33，攪拌裝置4設(shè)置在隔板34上方。

罐體3包括隔板34，可以將罐體3分隔成兩部分，既下罐32內(nèi)只儲(chǔ)存一部分物料，減少物料對(duì)電磁閥5的壓力，減少因物料集中造成的下料速度過(guò)快，導(dǎo)致每個(gè)包裝袋內(nèi)產(chǎn)品的重量不均勻。

進(jìn)一步，夾持部65為防滑橡膠夾持部65，且?jiàn)A持部65表面設(shè)置有橫向的防滑紋。

進(jìn)一步，放料座7包括座體71，座體71下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)72。

進(jìn)一步，進(jìn)料口1設(shè)置在罐體3側(cè)側(cè)壁上，且進(jìn)料口1和下料口33不在同一豎直線上，攪拌裝置4包括設(shè)置有攪拌葉41的攪拌軸42，攪拌葉41為螺旋形攪拌葉。

夾持部65為防滑橡膠，增加夾持部65與包裝袋之間的摩擦，避免下料對(duì)包裝袋的沖擊造成包裝袋的滑落，提高放料過(guò)程的穩(wěn)定性；升降機(jī)構(gòu)72使各個(gè)規(guī)格的包裝袋都能合適的放置在放料座7上，增加裝袋設(shè)備的實(shí)用性。

物料從進(jìn)料口1進(jìn)入罐體3內(nèi)后，進(jìn)料口1設(shè)置在罐體3的側(cè)壁上，由于進(jìn)料口1和下料口2不在同一豎直線上，物料會(huì)堆積在隔板34上，隨著攪拌葉41的攪拌不斷從下料口33落入下罐32內(nèi)，用戶可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)攪拌速度，從而調(diào)整下罐32內(nèi)的物料量。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。