本實用新型涉及散裝物料轉(zhuǎn)運領(lǐng)域，具體涉及一種溜槽襯板磨損檢測裝置。

背景技術(shù)：

在散裝物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)中，溜槽襯板是運行中很關(guān)鍵的部件。在散裝物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)中，運輸溜槽的工作強度大，工作條件惡劣。為了增強溜槽結(jié)構(gòu)整體或者局部的抗沖擊、抗磨損的能力，保證耐用度與使用壽命，設(shè)計中通常以設(shè)備基板擔負結(jié)構(gòu)受力，而抗沖擊、抗磨損等特殊功能要求由溜槽襯板來承擔。在使用過程中溜槽襯板不斷磨損，但是由于溜槽襯板安裝于設(shè)備基板內(nèi)部，無法直觀的得知襯板當前的磨損狀況，導(dǎo)致作業(yè)人員不能隨時得知溜槽襯板當前磨損狀況，不能確定何時需要更換溜槽襯板。一般是在襯板完全磨穿甚至運輸溜槽基板完全磨穿時，才進行更換，給檢修和維護帶來很大的困難。這種難以確定具體磨損數(shù)據(jù)的情況會造成提早更換的浪費和推遲更換帶來的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種溜槽襯板磨損檢測裝置，方便快捷地檢測溜槽出溜槽襯板磨損狀況，并預(yù)防溜槽襯板過度磨損，操作人員根據(jù)磨損的報警信號及時更換溜槽襯板，避免產(chǎn)生事故。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種溜槽襯板磨損檢測裝置，溜槽襯板固定于溜槽鋼基板上，該裝置包括磨損檢測塞、電纜插件、光電隔離信號檢測電控箱以及預(yù)埋在磨損檢測塞內(nèi)部的多級檢測線路PCB板，所述磨損檢測塞伸入溜槽襯板內(nèi)，磨損檢測塞一端與溜槽襯板磨損面齊平，另一端通過內(nèi)部電路連接至電纜插件，電纜插件與光電隔離信號檢測電控箱連接。

按上述方案，所述溜槽襯板和電纜插件之間設(shè)置有安裝外殼，內(nèi)部電路封裝于安裝外殼中。

按上述方案，所述多級檢測線路PCB板包括PCB基板和多級覆銅檢測線路。

按上述方案，所述磨損檢測塞采用絕緣材料澆注成型。

本實用新型的有益效果在于：可以方便快捷地檢測出溜槽襯板當前的磨損狀況，操作人員根據(jù)磨損的報警信號及時更換溜槽襯板，避免產(chǎn)生事故。

附圖說明

圖1為本實用新型溜槽襯板磨損檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中磨損檢測塞內(nèi)部的多級檢測線路PCB板示意圖；

圖3為光電隔離信號檢測電控箱檢測控制原理圖；

圖中：1-磨損檢測塞，2-安裝外殼，3-溜槽襯板，4-溜槽鋼基板，5-電纜插件，6-光電隔離信號檢測電控箱，7-多級檢測線路PCB板，71-PCB基板，72-多級覆銅檢測線路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參照圖1所示，本實用新型所述的溜槽襯板磨損檢測裝置，溜槽襯板3固定于溜槽鋼基板4上，該裝置包括磨損檢測塞1、電纜插件5、光電隔離信號檢測電控箱6以及預(yù)埋在磨損檢測塞1內(nèi)部的多級檢測線路PCB板7，磨損檢測塞1伸入溜槽襯板3內(nèi)，磨損檢測塞1一端與溜槽襯板3磨損面齊平，另一端通過內(nèi)部電路連接至電纜插件5，電纜插件5與光電隔離信號檢測電控箱6連接。

溜槽襯板3和電纜插件5之間設(shè)置有安裝外殼2，內(nèi)部電路封裝于安裝外殼2中。

參照圖2所示，多級檢測線路PCB板7包括PCB基板71和多級覆銅檢測線路72。

磨損檢測塞1采用絕緣材料澆注成型。

使用時，溜槽襯板3磨損至一定程度后，嵌入溜槽襯板3中的磨損檢測塞1也被磨損至相同程度，同樣內(nèi)嵌于磨損檢測塞1中的多級檢測線路PCB板7也被相應(yīng)磨損至相同程度。當磨損至多級檢測線路PCB板7上某一級檢測線位置時，檢測線狀態(tài)由導(dǎo)通變斷開，其無源通斷信號發(fā)生變化，該信號通過電纜插件5傳輸至外部的光電隔離信號檢測電控箱6，參照圖3所示，光電隔離信號檢測電控箱6中的光電隔離安全柵將檢測信號轉(zhuǎn)化為本質(zhì)安全信號，經(jīng)過光電隔離信號檢測電控箱6外圍信號處理電路處理后，可在光電隔離信號檢測電控箱6上顯示磨損數(shù)據(jù)，當磨損至報警線時，光電隔離信號檢測電控箱6產(chǎn)生磨損報警，使用者根據(jù)顯示的磨損數(shù)據(jù)以及報警信號及時更換溜槽襯板3。

本實用新型并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的更改和變型，相應(yīng)的更改和變型都屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。