本實(shí)用新型涉及一種雙層傳送線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的托盤作業(yè)多為單傳送線作業(yè)，無(wú)回流裝置，使用完的托盤一般混亂堆放于傳送線的末端位置，不利于工具管理，需要另安排專人整理回收，造成人力浪費(fèi)，且耗時(shí)較長(zhǎng)，使得托盤的周轉(zhuǎn)效率低，同時(shí)影響整體的作業(yè)效率。因此提供一套能夠自動(dòng)回流托盤的傳送線可為托盤作業(yè)帶來(lái)很大的便利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的托盤作業(yè)無(wú)回流裝置使得作業(yè)效率低下的缺陷，提供一種雙層傳送線。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種雙層傳送線，其特點(diǎn)在于，其包括有第一傳送線、第二傳送線，所述第一傳送線的工作長(zhǎng)度小于所述第二傳送線的工作長(zhǎng)度，所述第二傳送線具有接收傳送線、回流傳送線、維修傳送線，所述回流傳送線位于所述第一傳送線的正下方且與所述第一傳送線相對(duì)應(yīng)，所述接收傳送線、維修傳送線分別連接于所述回流傳送線的兩端。

較佳地，所述第一傳送線包括第一傳送帶以及設(shè)于所述第一傳送帶的前后兩側(cè)的護(hù)欄，所述護(hù)欄高于所述第一傳送帶。

采用上述設(shè)置，一般狀況下托盤在第一傳送帶的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)，當(dāng)需要托盤保持不動(dòng)時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)托盤一定的角度使得其架設(shè)于護(hù)欄。

較佳地，所述雙層傳送線還包括側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板設(shè)于所述第一傳送線的一側(cè)且可拆卸地連接于所述護(hù)欄。

上述側(cè)支撐板可以用于承載一些小型設(shè)備或工具如螺絲機(jī)、電烙鐵等，側(cè)支撐板的位置可以根據(jù)操作員的位置調(diào)整，可與操作員分別位于第一傳送線的兩側(cè)的相應(yīng)位置，便于操作員取放。且側(cè)支撐板上可以根據(jù)需要設(shè)置若干凹槽或限位板，便于對(duì)這些設(shè)備或工具進(jìn)行分類擺放，同時(shí)有效地阻止它們從側(cè)支撐板上掉落。

較佳地，所述雙層傳送線還包括上支撐板，所述上支撐板設(shè)于所述護(hù)欄的上方。

上述上支撐板可以對(duì)側(cè)支撐板有一個(gè)補(bǔ)充作用，可用于放置一些細(xì)小的零件，或者臨時(shí)收納操作過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾。同樣地，上支撐板上可根據(jù)需要設(shè)置若干凹槽或限位板。

較佳地，所述上支撐板為U形，所述上支撐板的凹口與所述第一傳送帶相對(duì)應(yīng)，所述上支撐板的兩凸出部分別與兩所述護(hù)欄連接。

上述上支撐板通過(guò)兩凸出部連接于護(hù)欄，布局合理；凹口的設(shè)置使得上支撐板與第一傳送帶上的托盤不會(huì)互相干擾。

較佳地，所述第一傳送帶上設(shè)有若干節(jié)拍線，所述節(jié)拍線沿所述第一傳送帶的寬度方向延伸，若干所述節(jié)拍線等間隔地沿所述第一傳送帶的長(zhǎng)度方向分布。

托盤可以依據(jù)節(jié)拍線的位置放置，使得托盤在第一傳送帶上的排布更加均勻，提高作業(yè)效率。節(jié)拍線可以采用涂料繪制，操作簡(jiǎn)單成本低。

較佳地，所述第二傳送線中靠近所述維修傳送線的一端設(shè)有擋板。

第二傳送線工作時(shí)的傳送方向?yàn)榻邮諅魉途€至回流傳送線再至維修傳送線，在維修員回收不及時(shí)的狀況下，上述擋板可以有效地阻止托盤掉落。同時(shí)，第二傳送線中靠近接收傳送線的一端同樣可以設(shè)置擋板，使得安全性更高。

較佳地，所述第一傳送線的一側(cè)設(shè)有物料架以及若干測(cè)試設(shè)備，所述物料架靠近所述維修傳送線，若干所述測(cè)試設(shè)備沿所述第一傳送線的長(zhǎng)度方向間隔分布；所述維修傳送線的一側(cè)設(shè)有維修桌。

上述物料架置于第一傳送線的起始端，放料員可以在此位置將所需物料悉數(shù)放入托盤，便于物料的發(fā)放、核對(duì)。在放料工作較為繁重，一人無(wú)法完成時(shí)，放料員的一側(cè)可以放置一補(bǔ)充物料架，該補(bǔ)充物料架的對(duì)面可另安排一放料員。若干測(cè)試設(shè)備可包括電流測(cè)試設(shè)備、音頻測(cè)試設(shè)備、耦合測(cè)試設(shè)備等。維修桌供維修員使用，維修員可以回收運(yùn)送至維修傳送線的托盤。

較佳地，所述雙層傳送線還設(shè)有監(jiān)控設(shè)備，所述監(jiān)控設(shè)備包括顯示器以及與所述顯示器相對(duì)應(yīng)的主機(jī)，所述顯示器位于所述第一傳送線的上方，所述主機(jī)位于所述第二傳送線的下方，所述顯示器通過(guò)支撐桿可旋轉(zhuǎn)地與所述雙層傳送線的固定支架相連接。

上述監(jiān)控設(shè)備可用于跟蹤傳送線上待加工/裝配產(chǎn)品的狀態(tài)，便于后續(xù)追溯。

較佳地，所述第一傳送線、第二傳送線均沿水平方向設(shè)置，所述第一傳送線的上表面的高度為0.75～0.9m，所述第二傳送線的上表面的高度為0.6～0.7m。

上述高度更符合人體操作習(xí)慣，第一傳送線的作業(yè)人員可站立操作，第二傳送線的輔助人員可側(cè)坐操作。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型公開(kāi)的雙層傳送線工作過(guò)程中，第一傳送線與第二傳送線的傳送方向相反，托盤等會(huì)從第一傳送線的末端自動(dòng)滑落至接收傳送線，接著被傳送到回流傳送線再至維修傳送線，完成回收，之后可立即在第一傳送線的首端再次投入使用。實(shí)現(xiàn)了托盤的自動(dòng)回流，提高了拖盤的周轉(zhuǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的雙層傳送線的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的雙層傳送線的主視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的部分第一傳送線的俯視示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100：第一傳送線

110：第一傳送帶

120：護(hù)欄

130：側(cè)支撐板

140：上支撐板

200：第二傳送線

210：接收傳送線

220：回流傳送線

230：維修傳送線

240：擋板

300：物料架

400：維修桌

500：監(jiān)控設(shè)備

510：顯示器

520：主機(jī)

530：支撐桿

600：托盤

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種雙層傳送線，包括有第一傳送線100、第二傳送線200。第一傳送線100的工作長(zhǎng)度小于第二傳送線200的工作長(zhǎng)度。第二傳送線200具有接收傳送線210、回流傳送線220、維修傳送線230?；亓鱾魉途€220位于第一傳送線100的正下方且與第一傳送線100相對(duì)應(yīng)，接收傳送線210、維修傳送線230分別連接于回流傳送線220的兩端。

第一傳送線100包括第一傳送帶110以及設(shè)于第一傳送帶110的前后兩側(cè)的護(hù)欄120，護(hù)欄120高于第一傳送帶110。第一傳送帶110上設(shè)有若干節(jié)拍線(未示出)，節(jié)拍線沿第一傳送帶110的寬度方向延伸，若干節(jié)拍線等間隔地沿第一傳送帶110的長(zhǎng)度方向分布。第一傳送線100、第二傳送線200均沿水平方向設(shè)置。第一傳送線100的上表面的高度可為0.75～0.9m，第二傳送線200的上表面的高度可為0.6～0.7m。

本實(shí)施例中，第二傳送線200同樣由傳送帶構(gòu)成。第一傳送帶110以及第二傳送線200的傳送帶的寬度均可設(shè)為0.3m～0.4cm。回流傳送線220的長(zhǎng)度與第一傳送線100的長(zhǎng)度相等。接收傳送線210、維修傳送線230的長(zhǎng)度均可設(shè)為0.8～1.2m。相鄰的兩節(jié)拍線的間距設(shè)為0.4m。在其他實(shí)施例中，上述寬度、長(zhǎng)度、間距均可依據(jù)托盤600的尺寸進(jìn)行更改。

雙層傳送線還包括側(cè)支撐板130，其設(shè)于第一傳送線100的一側(cè)且可拆卸地連接于護(hù)欄120。同時(shí)，雙層傳送線還包括上支撐板140，其設(shè)于護(hù)欄120的上方。上支撐板140為U形，其凹口與第一傳送帶110相對(duì)應(yīng)，兩凸出部分別與兩護(hù)欄120連接。

第一傳送線100的一側(cè)可設(shè)有物料架300以及電流測(cè)試設(shè)備、音頻測(cè)試設(shè)備、耦合測(cè)試設(shè)備等測(cè)試設(shè)備(未示出)。物料架300靠近維修傳送線230，若干測(cè)試設(shè)備沿第一傳送線100的長(zhǎng)度方向間隔分布。

第二傳送線200中靠近維修傳送線230的一端設(shè)有擋板240。維修傳送線230的一側(cè)設(shè)有維修桌400。

雙層傳送線還設(shè)有監(jiān)控設(shè)備500，其包括顯示器510以及與顯示器510相對(duì)應(yīng)的主機(jī)520，顯示器510位于第一傳送線100的上方，主機(jī)520位于第二傳送線200的下方。顯示器510通過(guò)支撐桿530可旋轉(zhuǎn)地與雙層傳送線的固定支架相連接。

本雙層傳送線啟動(dòng)后，第一傳送線100與第二傳送線200相反運(yùn)動(dòng)，它們的速度比可為0.8～1.0。放料員站在第一傳送線100的首端的一側(cè)，即位于物料架300的對(duì)面，放料員將所需的物料全部置于托盤600內(nèi)，然后將托盤600置于第一傳送帶110上。托盤600隨著第一傳送帶110移動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)各個(gè)工位。每個(gè)工位的操作員可在移動(dòng)的托盤600內(nèi)對(duì)待加工/裝配產(chǎn)品進(jìn)行操作；也可以將產(chǎn)品置于靜止的上支撐板140進(jìn)行操作；或如圖3所示，旋轉(zhuǎn)托盤600一定角度，將其架設(shè)于護(hù)欄120上再進(jìn)行操作。當(dāng)托盤600被傳送到第一傳送帶110的末端時(shí)，由于第一傳送帶110的作用力，托盤600滑落至接收傳送線210，回流到維修傳送線230，由側(cè)坐在維修傳送線230的維修員進(jìn)行回收。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。