本實用新型涉及一種自動化生產(chǎn)線，特別涉及一種生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)工作臺，以用于實現(xiàn)工件在傳輸過程中的變向以及多條線路中工件的合流。

背景技術(shù)：

在自動化生產(chǎn)過程中，工件往往需要在輸送過程進行變向，以及多條輸送線路中的工件需要合流以輸送至共同的目的地，現(xiàn)有技術(shù)通過采用專用的變向設(shè)備進行變向，并采用專用的設(shè)備進行合流，無法同步實現(xiàn)變向與合流，因而設(shè)備投入及占用空間均較大，且非同步變向與合流也延長了生產(chǎn)線流程，不利于生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)工作臺，以實現(xiàn)工件在傳輸過程中的變向以及多條線路中工件的合流。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)工作臺，包括：

固定底座，所述固定底座上安裝有旋轉(zhuǎn)馬達、由所述旋轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)同步輪，以及由所述旋轉(zhuǎn)同步輪帶動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座；

所述旋轉(zhuǎn)底座上安裝有由輸送帶馬達驅(qū)動的伸縮皮帶，所述旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置有位于所述伸縮皮帶兩側(cè)的擋板，所述伸縮皮帶的兩端通過伸縮方式對接兩端的輸送帶；

所述旋轉(zhuǎn)底座上還設(shè)置有位于所述伸縮皮帶一側(cè)的進料傳感器與出料傳感器；

所述固定底座上設(shè)置有對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)底座的擋塊。

其中，所述旋轉(zhuǎn)底座的底部設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的兩端對稱連接有帶輪移動座，所述帶輪移動座上設(shè)置有兩個移動帶輪，所述旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)邊設(shè)置有固定帶輪及驅(qū)動帶輪，所述伸縮皮帶依次穿過所述驅(qū)動帶輪、固定帶輪及移動帶輪形成環(huán)繞結(jié)構(gòu)，位于所述伸縮皮帶內(nèi)側(cè)的所述移動帶輪用于向外拉伸皮帶并支撐所述伸縮皮帶形成上輸送平面，位于所述伸縮皮帶外側(cè)的所述移動帶輪用于向內(nèi)拉伸皮帶。

進一步的，所述伸縮皮帶包括平行且對稱設(shè)置的兩條，兩條所述伸縮皮帶共用同一組帶輪移動座，所述帶輪移動座位于兩條所述伸縮皮帶的中間且兩側(cè)對稱設(shè)置有移動帶輪，所述旋轉(zhuǎn)底座的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有對應(yīng)所述伸縮皮帶的固定帶輪，且兩條所述伸縮皮帶對應(yīng)的驅(qū)動帶輪同軸連接至同一個所述輸送帶馬達。

其中，所述旋轉(zhuǎn)底座的兩端均設(shè)置有所述進料傳感器與出料傳感器。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)工作臺，其通過伸縮皮帶將兩端輸送帶上的工件轉(zhuǎn)接，然后通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向并將工件輸送至同一合流輸送帶，可同步完成工件的轉(zhuǎn)向與合流，極大優(yōu)化了產(chǎn)線布局，有利于生產(chǎn)效率的提高并降低設(shè)備成本投入。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種旋轉(zhuǎn)工作臺與兩條進料及一條合流出料輸送帶對接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-8為本實用新型實施例所公開的旋轉(zhuǎn)工作臺完成工件轉(zhuǎn)向及合流的工作流程示意圖；

圖9為本實用新型實施例所公開的旋轉(zhuǎn)工作臺的伸縮皮帶環(huán)繞結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字表示：

10.旋轉(zhuǎn)工作臺 11.輸送帶一 12.輸送帶二

13.合流輸送帶 14.工件 15.固定底座

16.旋轉(zhuǎn)馬達 17.旋轉(zhuǎn)底座 18.輸送帶馬達

19.伸縮皮帶 20.擋板 21.進料傳感器

22.出料傳感器 23.擋塊 24.伸縮氣缸

25.帶輪移動座 26.移動帶輪 27.固定帶輪

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1和2，本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)工作臺10，其對稱的兩側(cè)用于同時對接產(chǎn)線的輸送帶一11和輸送帶二12，并通過轉(zhuǎn)向合流將工件14輸送至合流輸送帶13，其具體包括：固定底座15，固定底座15上安裝有旋轉(zhuǎn)馬達16、由旋轉(zhuǎn)馬達16驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)同步輪，以及由旋轉(zhuǎn)同步輪帶動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座17；旋轉(zhuǎn)底座17上安裝有由輸送帶馬達18驅(qū)動的平行且對稱設(shè)置的兩條伸縮皮帶19，旋轉(zhuǎn)底座17上設(shè)置有位于伸縮皮帶19兩側(cè)的擋板20，伸縮皮帶19的兩端通過伸縮方式對接兩端的輸送帶；旋轉(zhuǎn)底座17的兩端均設(shè)置有位于伸縮皮帶19一側(cè)的進料傳感器21與出料傳感器22；固定底座15上設(shè)置有對應(yīng)旋轉(zhuǎn)底座17的擋塊23。

參考圖9，旋轉(zhuǎn)底座17的底部設(shè)置有伸縮氣缸24，伸縮氣缸24的兩端對稱連接有帶輪移動座25，兩條伸縮皮帶19共用同一組帶輪移動座25，帶輪移動座25位于兩條伸縮皮帶19的中間且兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個移動帶輪26，旋轉(zhuǎn)底座17的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有對應(yīng)伸縮皮帶19的固定帶輪27，且兩條伸縮皮帶19對應(yīng)的驅(qū)動帶輪同軸連接至同一個輸送帶馬達18，伸縮皮帶19依次穿過驅(qū)動帶輪、固定帶輪27及移動帶輪26形成環(huán)繞結(jié)構(gòu)，位于伸縮皮帶19內(nèi)側(cè)的移動帶輪26用于向外拉伸皮帶并支撐伸縮皮帶19形成上輸送平面，位于伸縮皮帶19外側(cè)的移動帶輪26用于向內(nèi)拉伸皮帶，由于伸縮皮帶19采用如圖9繞法，在帶輪移動座25移動過程中能保證伸縮皮帶19的總長不變，且伸縮皮帶19一直處于張緊狀態(tài)不影響工件14的正常傳輸。

本實用新型的工作原理：

如圖3所示，工件14通過輸送帶一11進入旋轉(zhuǎn)工作臺，并通過輸送帶馬達18帶動伸縮皮帶19轉(zhuǎn)動以驅(qū)動工件14運動至進料傳感器21時感應(yīng)到工件14，工件14通過旋轉(zhuǎn)底座17兩側(cè)的擋板20限位；

如圖4所示，伸縮皮帶19在伸縮氣缸24的作用下兩端向里收縮，即通過伸縮氣缸24帶動兩端的帶輪移動座25同步向里收縮，同步通過帶輪移動座25帶動兩端的移動帶輪26向里移動，并通過位于伸縮皮帶19外側(cè)的移動帶輪26帶動伸縮皮帶19兩端同步向里收縮；

如圖5所示，伸縮皮帶19回縮到位后，旋轉(zhuǎn)馬達16工作帶動旋轉(zhuǎn)底座17轉(zhuǎn)動至指定位置(90°)并通過擋塊23限位，使伸縮皮帶19的出口對應(yīng)合流輸送帶13；

如圖6所示，旋轉(zhuǎn)底座17旋轉(zhuǎn)到位后，伸縮氣缸24反向驅(qū)動伸縮皮帶19向兩邊伸展以保證工件14能平穩(wěn)地過渡到合流輸送線上；

如圖7所示，出料傳感器22感應(yīng)到工件14離開伸縮皮帶19后，伸縮皮帶19再回縮至圖5所示狀態(tài)；

如圖8所示，旋轉(zhuǎn)底座17在旋轉(zhuǎn)氣缸的作用下旋轉(zhuǎn)復(fù)位，并使伸縮皮帶19再次對接兩端的輸送帶一11和輸送帶二12；

重復(fù)上述步驟以進行后續(xù)工件14的轉(zhuǎn)向與合流。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。