本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)吊鉤，屬連鑄生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在冶金企業(yè)煉鋼生產(chǎn)中，連鑄機(jī)鑄坯下線多采用鉤鋼機(jī)自動(dòng)下線，鑄坯根據(jù)每流輸送的鑄坯信號(hào)由PLC控制，鉤鋼機(jī)自動(dòng)到各流鉤取鑄坯，鉤鋼機(jī)各流定位由激光測(cè)距儀定位，鉤鋼機(jī)的吊鉤梁裝配承載鑄坯線上鉤起、平移、冷床處放下的任務(wù)。現(xiàn)有的鉤鋼機(jī)吊鉤為一體的剛性結(jié)構(gòu)，當(dāng)由于定位誤差或誤操作等原因造成吊鉤落至鑄坯上時(shí)，容易發(fā)生吊鉤被鑄坯頂壞或吊車(chē)被吊鉤頂起而掉道現(xiàn)象，直接造成生產(chǎn)事故停機(jī)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，而且此種結(jié)構(gòu)的吊鉤拆裝困難，不利于連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)吊鉤，可避免發(fā)生吊鉤被鑄坯頂壞或吊車(chē)被吊鉤頂起而掉道現(xiàn)象，而且拆裝簡(jiǎn)單，保證正常的煉鋼生產(chǎn)。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種改進(jìn)的連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)吊鉤，包括吊鉤座部分和位于吊鉤座部分下方的吊鉤本體部分，吊鉤座部分包括一個(gè)水平段，在水平段的一端固定有銷(xiāo)軸；吊鉤本體部分包括一個(gè)豎直段，沿豎直段長(zhǎng)度方向開(kāi)有條形通孔，銷(xiāo)軸裝配于條形通孔中實(shí)現(xiàn)吊鉤座部分和吊鉤本體部分的連接。

上述的一種改進(jìn)的連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)吊鉤，所述條形通孔沿吊鉤本體部分豎直段的厚度方向貫通，條形通孔的寬度與銷(xiāo)軸直徑相匹配；當(dāng)?shù)蹉^座部分和吊鉤本體部分連接后，銷(xiāo)軸處于條形通孔的最上端承受吊鉤本體部分的重量。

上述的一種改進(jìn)的連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)吊鉤，所述吊鉤本體部分還包括一端與吊鉤本體部分豎直段下端固定的水平段，當(dāng)?shù)蹉^座部分和吊鉤本體部分連接后，過(guò)吊鉤座部分厚度中分面所作的豎直平面與過(guò)吊鉤本體部分厚度中分面所作的豎直平面相互平行，銷(xiāo)軸垂直于過(guò)吊鉤座部分厚度中分面所作的豎直平面。

本實(shí)用新型將現(xiàn)有的一體的剛性吊鉤分為通過(guò)銷(xiāo)軸連接的吊鉤座部分和吊鉤本體兩部分，銷(xiāo)軸可在吊鉤本體部分條形通孔中上下滑動(dòng)，吊鉤本體部分也可以銷(xiāo)軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)生產(chǎn)中由于定位誤差或誤操作等原因造成吊鉤本體部分落至鑄坯上時(shí)，吊鉤本體部分可沿條形通孔向上滑動(dòng)，也可以銷(xiāo)軸為轉(zhuǎn)軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠避免發(fā)生吊鉤被鑄坯頂壞或吊車(chē)被吊鉤頂起而掉道現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型能夠有效避免吊鉤被鑄坯頂壞或吊車(chē)被吊鉤頂起而掉道情況的發(fā)生，保證正常生產(chǎn)，同時(shí)具有拆裝方便的特點(diǎn)，適于在煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型吊鉤本體部分被鑄坯頂起時(shí)的移動(dòng)狀態(tài)示意圖；

圖中標(biāo)記為：吊鉤座部分1、吊鉤本體部分2、銷(xiāo)軸3、條形通孔4、鑄坯5。

具體實(shí)施方式

圖1和圖2顯示，本實(shí)用新型一種改進(jìn)的連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)吊鉤，包括吊鉤座部分1和位于吊鉤座部分1下方的吊鉤本體部分2，吊鉤座部分1包括一個(gè)水平段，在水平段的一端固定有銷(xiāo)軸3；吊鉤本體部分2包括一個(gè)豎直段和一個(gè)一端與銷(xiāo)軸本體部分2的豎直段下端固定的水平段，沿豎直段長(zhǎng)度方向開(kāi)有厚度方向貫通的條形通孔4，銷(xiāo)軸3裝配于條形通孔4中實(shí)現(xiàn)吊鉤座部分1和吊鉤本體部分2的連接，條形通孔4的寬度與銷(xiāo)軸3的直徑相匹配，方便銷(xiāo)軸3在條形通孔4中上下滑動(dòng)，同時(shí)保證吊鉤本體部分2能以銷(xiāo)軸3為轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)蹉^座部分1和吊鉤本體部分2連接后，銷(xiāo)軸3處于條形通孔4的最上端承受吊鉤本體2的重量，過(guò)吊鉤座部分1的厚度中分面所作的豎直平面與過(guò)吊鉤本體部分2的厚度中分面所作的豎直平面相互平行，銷(xiāo)軸3垂直于過(guò)吊鉤座部分1的厚度中分面所作的豎直平面。

圖3顯示，當(dāng)生產(chǎn)中由于定位誤差或誤操作等原因造成吊鉤本體部分2落至鑄坯5上時(shí)，吊鉤本體部分2可沿條形通孔4向上滑動(dòng)，同時(shí)以銷(xiāo)軸3為轉(zhuǎn)軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠避免發(fā)生吊鉤被鑄坯5頂壞或吊車(chē)被吊鉤頂起而掉道現(xiàn)象。