本實(shí)用新型屬于附屬設(shè)施，具體地說(shuō)是一種用于堆取料機(jī)向地面皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)散貨時(shí)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)物料落料點(diǎn)的裝置。

背景技術(shù)：

堆取料機(jī)是一種廣泛用于港口散貨作業(yè)的大型機(jī)械設(shè)備，堆取料機(jī)下面安裝的由臂架皮帶運(yùn)輸機(jī)向地面皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)用的中心漏斗，是輸送散貨的必經(jīng)通道。

一般用皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送散貨的過(guò)程中，輸送皮帶會(huì)因多種原因經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，皮帶跑偏會(huì)造成其自身的嚴(yán)重磨損乃至撕裂，導(dǎo)致物料的撒漏，使機(jī)器不能正常工作。傳統(tǒng)的糾偏方式，是在運(yùn)行皮帶的側(cè)面安裝有檢測(cè)跑偏的傳感器，傳感器將信號(hào)傳遞給電氣控制系統(tǒng)，指示電機(jī)帶動(dòng)絲杠調(diào)整皮帶托輥的方向糾偏。上述調(diào)托輥糾偏僅能在皮帶跑偏不嚴(yán)重的情況下使用。

港口用堆取料機(jī)作業(yè)運(yùn)送的散貨中礦石和煤炭之類(lèi)的貨種較多。在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，物料從堆取料機(jī)下面的中心漏斗落料口向地面皮帶機(jī)落料時(shí)，落料點(diǎn)的偏正與否對(duì)于皮帶跑偏的影響很大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，70%的跑偏原因是由落料口的落料點(diǎn)不正所引起。由于貨物經(jīng)過(guò)中心漏斗下落的落差大，貨物自身的比重也大，用一般的調(diào)整托輥的辦法很難將跑偏的皮帶糾正過(guò)來(lái)；同時(shí)，一旦出現(xiàn)跑偏后再針對(duì)皮帶進(jìn)行被動(dòng)糾偏，對(duì)于港口運(yùn)送的上述散貨來(lái)說(shuō)解決問(wèn)題的力度小、難度大，必須從出現(xiàn)問(wèn)題的根源上解決皮帶跑偏的問(wèn)題。調(diào)節(jié)貨物從中心漏斗下落的落料點(diǎn)位置，是治理皮帶跑偏，提高生產(chǎn)效率和降低運(yùn)輸成本的關(guān)鍵所在。

現(xiàn)有的堆取料機(jī)下面的中心漏斗落料口為固定式，即落料口正好對(duì)著地面皮帶機(jī)的運(yùn)行皮帶。而在實(shí)際工作中，從中心漏斗的落料口下落到輸送皮帶上的落點(diǎn)，是隨著貨物垛位的位置、不同的貨種、以及堆取料機(jī)旋轉(zhuǎn)位置的變化而變化的，因此必須隨著上述影響因素的變化及時(shí)調(diào)整中心漏斗的落料點(diǎn)。

目前，對(duì)地面輸送皮帶上的物料落料點(diǎn)的調(diào)節(jié)方式，是在中心漏斗內(nèi)的下部位于落料口以上，安裝有絲杠和調(diào)料板，當(dāng)落料點(diǎn)變化導(dǎo)致地面皮帶跑偏時(shí)，要轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠帶動(dòng)調(diào)料板來(lái)不斷地修正其傾斜角度，調(diào)節(jié)落料點(diǎn)的位置給皮帶糾偏。

現(xiàn)有的調(diào)節(jié)方式需要巡視人員沿運(yùn)行的皮帶機(jī)不停地來(lái)回巡視，一旦發(fā)現(xiàn)跑偏，馬上針對(duì)皮帶的偏移情況擰動(dòng)絲杠進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。其缺點(diǎn)是，一方面當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶偏移后再擰動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)調(diào)料板的角度，人工調(diào)節(jié)中間有個(gè)時(shí)間差，不能同步控制皮帶的偏移而造成調(diào)整效果差，而且調(diào)節(jié)勞動(dòng)強(qiáng)度大，人機(jī)不能分離作業(yè)；另一方面，運(yùn)送的散貨品種多而且雜，例如礦石、煤炭等所含的雜質(zhì)多、濕度大，安裝在漏斗內(nèi)的絲杠極易銹蝕；再者，物料都要經(jīng)過(guò)調(diào)料板下落，長(zhǎng)期的沖擊和磨損極易造成調(diào)料板的損毀。對(duì)損毀部件若不及時(shí)維修，存在損毀件脫落后傷及其他設(shè)施的隱患；還有，由于絲杠和調(diào)料板安裝在中心漏斗內(nèi)，維修非常不方便，維修占用的時(shí)間長(zhǎng)占用了正常的生產(chǎn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有堆取料機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)物料通過(guò)中心漏斗時(shí)，需用人工調(diào)節(jié)中心漏斗內(nèi)安裝的調(diào)料板角度，來(lái)改變物料落料點(diǎn)給皮帶糾偏，因人工調(diào)節(jié)不及時(shí)而效果差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作中人機(jī)不分離，絲杠易銹蝕，調(diào)料板易磨損，維修不方便，存在著損毀部件脫落傷及其他設(shè)施隱患的缺點(diǎn)，提供一種堆取料機(jī)落料點(diǎn)的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：在堆取料機(jī)臂架下的中心漏斗落料口和地面皮帶之間，位于中心漏斗的外側(cè)壁上，吊裝有其上下口分別與所述落料口和皮帶的上面相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)溜槽，活動(dòng)溜槽的活動(dòng)改變物料的落料點(diǎn)，是由電氣操作系統(tǒng)控制的。

本實(shí)用新型還具有以下技術(shù)特征：

所述活動(dòng)溜槽為豎向的帶上開(kāi)口和下開(kāi)口的方框式筒體，筒體一側(cè)上端的邊沿，活動(dòng)鉸接在中心漏斗與筒體對(duì)應(yīng)一側(cè)的外側(cè)壁上；中心漏斗的外側(cè)壁上位于與筒體活動(dòng)鉸接相對(duì)的另一側(cè)，豎向安裝有推桿向下的動(dòng)力缸，動(dòng)力缸的推桿下端頭，與同側(cè)的筒體豎向端面鉸鏈連接，動(dòng)力缸的推桿伸縮動(dòng)作由電氣控制系統(tǒng)控制，并與檢測(cè)皮帶跑偏的探頭電連接；

所述筒體一側(cè)的邊沿與中心漏斗外側(cè)壁的活動(dòng)鉸接，是沿筒體一側(cè)的上邊沿固定有兩端伸出上邊沿的鉸軸，鉸軸的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在中心漏斗外側(cè)壁上固定的吊環(huán)內(nèi)；

所述筒體與動(dòng)力缸的推桿下端鉸鏈連接，是在與推桿同側(cè)的筒體豎立端面上設(shè)有橫向的鉸支座，推桿的下端頭用鉸支軸穿在鉸支座上；

所述筒體上的上開(kāi)口，位于接近所述中心漏斗的落料口位置為上大下小的喇叭口形；

在所述動(dòng)力缸的缸壁上位于推桿的一側(cè)，安裝有可限制推桿上下移動(dòng)范圍的限位開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是，由于在中心漏斗落料口和地面皮帶機(jī)的皮帶之間安裝了可改變物料落料點(diǎn)的活動(dòng)溜槽，使現(xiàn)有的固定式落料口變成為可移位的活動(dòng)式落料口；活動(dòng)溜槽的活動(dòng)由電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，可使其落料點(diǎn)根據(jù)皮帶的偏移方向改變矯正皮帶的運(yùn)行方向，從而解決了人工頻繁巡視和調(diào)整調(diào)料板角度，以及清理撒漏物料繁重體力勞動(dòng)的問(wèn)題，也消除了皮帶因跑偏而引起的設(shè)備損傷，人機(jī)分離，安全可靠。由于活動(dòng)溜槽安裝在中心漏斗的外側(cè)壁上，不存在中心漏斗內(nèi)部件的銹蝕和磨損問(wèn)題。

上述裝置實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)物料落料點(diǎn)與皮帶跑偏的同步進(jìn)行，反應(yīng)快、效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，使用安全可靠，減少了維修時(shí)間和費(fèi)用，保證了正常生產(chǎn)，使工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)輸成本，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2為圖1中活動(dòng)溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1中，在堆取料機(jī)臂架下的中心漏斗1的落料口1.1和地面皮帶5之間，位于中心漏斗1的外側(cè)壁上，吊裝有其上下口分別與所述落料口1.1和皮帶5的上面相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)溜槽，用活動(dòng)溜槽的活動(dòng)來(lái)改變物料8從其下口下落的落料點(diǎn)，活動(dòng)溜槽的活動(dòng)是由堆取料機(jī)的電氣控制系統(tǒng)控制的。

所述活動(dòng)溜槽為豎向的帶上開(kāi)口4.2和下開(kāi)口4.3的方框式筒體4（參見(jiàn)圖2），筒體4右側(cè)立面的上端邊沿，活動(dòng)鉸接在中心漏斗1與筒體4對(duì)應(yīng)的右外側(cè)壁1.2上；在中心漏斗1的左外側(cè)壁1.3上，豎向安裝有推桿6.1向下的動(dòng)力缸6，所述推桿6.1的下端頭與同側(cè)筒體4的豎向端面鉸鏈連接，推桿6.1的伸縮動(dòng)作由堆取料機(jī)的電氣控制系統(tǒng)控制，動(dòng)力缸6的電路與皮帶5一側(cè)安裝的現(xiàn)有檢測(cè)跑偏的檢測(cè)探頭電路電連接。

所述筒體4右側(cè)立面的上邊沿與中心漏斗1的右外側(cè)壁1.2的活動(dòng)鉸接，是沿筒體4右側(cè)的上邊沿固定有兩端伸出上邊沿的鉸軸3，在中心漏斗1的右外側(cè)壁1.2上水平固定有支座2，支座2的下面向下固定有與鉸軸3兩端對(duì)應(yīng)的吊環(huán)2.1，鉸軸3的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在固定吊環(huán)2.1內(nèi)。

所述筒體4與動(dòng)力缸6的推桿6.1下端的鉸鏈連接，是在與推桿6.1同側(cè)的筒體4的左端面上橫向設(shè)有鉸支座4.1，推桿6.1下端頭的鉸孔與鉸支座4.1上的橫孔相對(duì)應(yīng)，用鉸支軸7可轉(zhuǎn)動(dòng)地將所述鉸孔和橫孔穿連在一起。

當(dāng)皮帶5側(cè)面安裝的探頭探測(cè)到皮帶5跑偏時(shí)，將信號(hào)傳遞給電控中心，電控中心給動(dòng)力缸6發(fā)出指令，推桿6.1推動(dòng)筒體4的左側(cè)面繞鉸軸3轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)調(diào)偏的角度，筒體4的下開(kāi)口4.3位置隨之發(fā)生位移，從而使從筒體4的下開(kāi)口4.3落到皮帶5上物料8的落點(diǎn)改變，皮帶5隨之改到正確的運(yùn)行方向。

為了使所述中心漏斗1與筒體4的上開(kāi)口4.2之間銜接好，筒體4的上開(kāi)口4.2為上大下小的喇叭口形，這樣做既使物料8下落不撒漏，又使得筒體4下開(kāi)口4.3相對(duì)于上開(kāi)口4.2的口縮小，使筒體4在調(diào)位活動(dòng)時(shí)下開(kāi)口4.3移位的反應(yīng)更加靈敏。

為了控制對(duì)所述筒體4的調(diào)整幅度，在所述動(dòng)力缸6的豎向側(cè)壁上位于推桿6.1的一側(cè)，順推桿6.1的方向安裝有立桿6.2，立桿6.2上位于筒體4與推桿6.1鉸鏈連接點(diǎn)的上下位置，分別安裝有限制推桿6.1上下移動(dòng)范圍的限位開(kāi)關(guān)9。當(dāng)所述推桿6.1帶動(dòng)鉸鏈連接點(diǎn)碰觸到限位開(kāi)關(guān)9時(shí)，限位開(kāi)關(guān)9動(dòng)作，使推桿6.1的移動(dòng)立即停止。

筒體4繞鉸軸3上下轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，一般最大為5度左右為宜（參見(jiàn)圖1中的假想線處），經(jīng)試驗(yàn)，上述的轉(zhuǎn)動(dòng)角度既能滿(mǎn)足調(diào)偏的需要，又能使推桿6.1下端與筒體4上的鉸支座4.1鉸鏈連接處，在筒體4活動(dòng)使下開(kāi)口4.3移位時(shí)，靠鉸支軸7與軸孔之間的間隙調(diào)節(jié)，做到連接用鉸鏈連接點(diǎn)處不會(huì)被扭傷或卡死。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)設(shè)定，電氣控制系統(tǒng)在收到跑偏信號(hào)3秒后，動(dòng)力缸6的推桿6.1即可動(dòng)作0.5秒作一次修正，經(jīng)過(guò)3次修正落料點(diǎn)后，可使皮帶5恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，反應(yīng)快，調(diào)節(jié)效果好，徹底消除了地面皮帶的跑偏現(xiàn)象。

上述實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型所進(jìn)行的解釋性說(shuō)明，不是唯一的技術(shù)方案。凡是以本實(shí)用新型的技術(shù)方案為主旨所進(jìn)行的修改或者等同替換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。