本實(shí)用新型涉及變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及帶有檢測裝置的硅鋼片傳送裝置。

背景技術(shù)：

目前的變壓器硅鋼片的沖壓剪切，通常采用生產(chǎn)線的模式進(jìn)行生產(chǎn)而由于硅鋼片在連續(xù)生產(chǎn)中常需要提供額外的前進(jìn)動(dòng)力，才能保證硅鋼片沿生產(chǎn)線的運(yùn)作方向持續(xù)運(yùn)行，通常提供額外的動(dòng)力的方法為，在靠近軌道邊緣的硅鋼片的下方設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力輥，硅鋼片上方則通過壓緊裝置驅(qū)動(dòng)與下動(dòng)力輥長度匹配的壓力輥，壓緊動(dòng)力輥從而保證硅鋼片與動(dòng)力輥之間有足夠的摩擦力推動(dòng)硅鋼片沿生產(chǎn)線移動(dòng)，而目前這種驅(qū)動(dòng)方式在使用過程中常出現(xiàn)由于壓力輥的壓力不足致使動(dòng)力輥始終空轉(zhuǎn)無法為硅鋼片提供平行運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力或者整體壓力不一致導(dǎo)致硅鋼片兩側(cè)運(yùn)動(dòng)速度不一至將硅鋼片擠出軌道的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供帶有檢測裝置的硅鋼片傳送裝置，通過在驅(qū)動(dòng)輥上方的兩側(cè)的軌道鏡像設(shè)置壓力裝置，通過在運(yùn)行時(shí)兩側(cè)壓力裝置同時(shí)對驅(qū)動(dòng)輥施力，使得硅鋼片在運(yùn)動(dòng)時(shí)兩側(cè)均能獲得相同的線速度，不產(chǎn)生偏移，并通過在壓力裝置的滾輪上設(shè)置金屬凸塊，在金屬凸塊運(yùn)動(dòng)的圓周上設(shè)置接近快關(guān)，將兩側(cè)金屬凸塊繞經(jīng)接近開關(guān)工作端的信號(hào)時(shí)間，通過PLC進(jìn)行比較，確定兩側(cè)的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間是否一致，以保證硅鋼片兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)速度保持一致不會(huì)出現(xiàn)一側(cè)偏移的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

帶有檢測裝置的硅鋼片傳送裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有軌道，所述軌道下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述軌道上方設(shè)有壓力裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定于支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置于軌道之間俯視投影與軌道垂直，外緣頂部略高于軌道內(nèi)的傳送槽內(nèi)表面3~5mm，所述壓力裝置鏡像設(shè)置于軌道上部，所述壓力裝置包括安裝支架上部的氣缸、所述氣缸導(dǎo)桿自由端固定連接于支架上的豎直滑軌運(yùn)動(dòng)的連接架，所述連接架下方設(shè)有滾輪，所述滾輪軸心與驅(qū)動(dòng)輥軸心平行設(shè)置于同一豎直平面所述滾輪豎直面上設(shè)有凸塊，所述連接架上安裝有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)工作端朝向凸塊自由端，信號(hào)端連接PLC控制器。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滾輪為耐磨聚氨酯制成。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述豎直滑軌截面呈“工”字型，所述連接架焊接有與其相互配合的滑塊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述凸塊為金屬塊，熔接于滾輪豎直面上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)輥。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、在軌道兩側(cè)設(shè)置鏡像設(shè)置的壓力裝置，并通過壓力通過壓力裝置同時(shí)對兩側(cè)的硅鋼片施壓，保證硅鋼片兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)速度一致不易產(chǎn)生偏移。

二、通過在滾輪的豎直面上設(shè)置金屬凸塊，并在金屬凸塊自由端設(shè)置接近開關(guān)，兩側(cè)凸塊經(jīng)過接近開關(guān)產(chǎn)生兩組信號(hào)點(diǎn)，通過PLC比較接受到的兩組信號(hào)點(diǎn)的周期差值以確定硅鋼片兩側(cè)的運(yùn)行速度是否一致。

三、豎直滑軌截面呈“工”字型，所述連接架焊接有與其相互配合的滑塊，使得在氣缸驅(qū)動(dòng)連接架上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接架不會(huì)產(chǎn)生偏移。

四、驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)輥，保證了驅(qū)動(dòng)輥運(yùn)行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為氣缸安裝處結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~2所示，帶有檢測裝置的硅鋼片傳送裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有軌道1，所述軌道1下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述軌道上方設(shè)有壓力裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定于支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)輥3，所述驅(qū)動(dòng)輥3設(shè)置于軌道1之間俯視投影與軌道1垂直，外緣頂部略高于軌道1內(nèi)的傳送槽11內(nèi)表面3mm，所述壓力裝置鏡像設(shè)置于軌道1上部，所述壓力裝置包括安裝支架上部的氣缸4、所述氣缸4導(dǎo)桿自由端固定連接于支架上的豎直滑軌8運(yùn)動(dòng)的連接架5，所述連接架5下方設(shè)有滾輪6，所述滾輪6軸心與驅(qū)動(dòng)輥3軸心平行設(shè)置于同一豎直平面。所述滾輪6豎直面上設(shè)有凸塊，所述連接架5上安裝有接近開關(guān)7，所述接近開關(guān)7工作端朝向凸塊自由端，信號(hào)端連接PLC控制器。所述滾輪6為耐磨聚氨酯制成。所述豎直滑軌8截面呈“工”字型，所述連接架5焊接有與其相互配合的滑塊。所述凸塊為金屬塊，熔接于滾輪豎直面上。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)端通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)輥3一端,所述驅(qū)動(dòng)輥兩端通過軸座固定于支架。

仍如圖1~2所示，在工作時(shí)，氣缸4驅(qū)動(dòng)連接架5下移，使得滾輪6壓緊驅(qū)動(dòng)輥3上方的硅鋼片，驅(qū)動(dòng)輥3轉(zhuǎn)動(dòng)為硅鋼片提供前進(jìn)的動(dòng)力，兩側(cè)同時(shí)設(shè)置壓力裝置保證兩端滾輪6壓緊驅(qū)動(dòng)輥后，驅(qū)動(dòng)輥為硅鋼片兩側(cè)提供的動(dòng)力一致，再通過PLC對兩個(gè)滾輪上對凸塊經(jīng)過接近開關(guān)的運(yùn)動(dòng)周期信號(hào)的判斷，以確定硅鋼片兩側(cè)運(yùn)動(dòng)速度一致，一旦出現(xiàn)周期信號(hào)相差過大則PLC輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)的停止信號(hào)，報(bào)警信號(hào)提醒工作人員。