本實(shí)用新型涉及煤產(chǎn)品加工處理用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自振式供料裝置。

背景技術(shù)：

煤產(chǎn)品在加工過程中，通常采用皮帶輸送機(jī)輸送至洗煤設(shè)備，而皮帶輸送機(jī)并不具備自動上料的功能，所以仍然需要人工將物料上到皮帶輸送機(jī)上，然后在由皮帶輸送機(jī)輸送至洗煤設(shè)備，這種方式中存在浪費(fèi)人力資源、人工成本較高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種替代人工上料、自動上料、自動出料的自振式供料裝置。

一種自振式供料裝置，包括儲料斗、自振喂料器、提升輸送帶，所述儲料斗的出料口連接所述自振喂料器的入料口，所述自振喂料器的出料口連接所述提升輸送帶的上料口，所述提升輸送帶的下料口用于輸出物料，所述自振喂料器包括振動槽、振動發(fā)生器、固定懸掛桿、緩沖拉桿，所述振動發(fā)生器包括電機(jī)和激振器，以通過電機(jī)帶動激振器發(fā)生振動，所述振動發(fā)生器與所述振動槽固定連接，以通過振動發(fā)生器的振動帶動振動槽振動，所述振動槽設(shè)置在所述儲料斗的出料口的正下方，所述振動槽的入料口端連接所述固定懸掛桿的下端，振動槽的出料口端連接所述緩沖拉桿的下端，振動槽出料口端的高度低于振動槽的入料口端的高度，以使落入振動槽的物料沿著出料口端流出，振動槽的出料口端設(shè)置在所述提升輸送帶的上料口的正上方，所述懸掛桿的上端與所述儲料斗固定連接，所述緩沖拉桿的上端與所述儲料斗固定連接。

優(yōu)選的，所述自振喂料器還包括轉(zhuǎn)動軸、彈簧，所述轉(zhuǎn)動軸沿水平方向固定在所述振動槽的入料口端，所述固定懸掛桿的下端與所述轉(zhuǎn)動軸活動連接，以使振動槽沿著轉(zhuǎn)動軸相對于固定懸掛桿轉(zhuǎn)動，所述彈簧套設(shè)在所述緩沖拉桿的外壁上，以使緩沖拉桿與振動槽、儲料斗之間柔性連接，避免振動時的剛性機(jī)械損壞。

優(yōu)選的，還在所述振動槽的出料口端設(shè)置分料柵欄，所述分料柵欄包括均勻設(shè)置的欄桿，所述欄桿之間的間隔相等，所述欄桿之間的間隔為可調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，還在提升輸送帶的上料口設(shè)置擋料盤，所述擋料盤設(shè)置在振動槽的出料口端的正下方。

本實(shí)用新型在儲料斗和輸送機(jī)之間設(shè)置自振喂料器，自振喂料器包括振動槽、振動發(fā)生器，通過振動發(fā)生器帶動振動槽振動，儲料斗中的物料自動落入振動槽中，振動槽中的物料自動落入輸送機(jī)上，整個過程無需人工操作，替代了人工操作，節(jié)約了人工成本。

附圖說明

圖1為所述自振式供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述自振式供料裝置的主視示意圖。

圖3為圖2中表達(dá)所述自振喂料器的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述自振喂料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：儲料斗71、自振喂料器72、振動槽721、振動發(fā)生器722、固定懸掛桿723、緩沖拉桿724、轉(zhuǎn)動軸725、彈簧726、分料柵欄727、欄桿7271、提升輸送帶73。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種自振式供料裝置，包括儲料斗71、自振喂料器72、提升輸送帶73，儲料斗71的出料口連接自振喂料器72的入料口，自振喂料器72的出料口連接提升輸送帶73的上料口，提升輸送帶73的下料口用于輸出物料。

自振喂料器72包括振動槽721、振動發(fā)生器722、固定懸掛桿723、緩沖拉桿724，振動發(fā)生器722包括電機(jī)和激振器，以通過電機(jī)帶動激振器發(fā)生振動，振動發(fā)生器722與振動槽721固定連接，以通過振動發(fā)生器722的振動帶動振動槽721振動，振動槽721設(shè)置在儲料斗71的出料口的正下方，振動槽721的入料口端連接固定懸掛桿723的下端，振動槽721的出料口端連接緩沖拉桿724的下端，振動槽721出料口端的高度低于振動槽721的入料口端的高度，以使落入振動槽721的物料沿著出料口端流出，振動槽721的出料口端設(shè)置在提升輸送帶73的上料口的正上方，固定懸掛桿723的上端與儲料斗71固定連接，緩沖拉桿724的上端與儲料斗71固定連接。

進(jìn)一步，自振喂料器72還包括轉(zhuǎn)動軸725、彈簧726，轉(zhuǎn)動軸725沿水平方向固定在振動槽721的入料口端，固定懸掛桿723的下端與轉(zhuǎn)動軸725活動連接，以使振動槽721沿著轉(zhuǎn)動軸725相對于固定懸掛桿723轉(zhuǎn)動，從而可以通過轉(zhuǎn)動振動槽721來調(diào)整振動槽721的出料口端與儲料斗71之間的開口大小，來滿足生產(chǎn)需要下料的物料的流量大小，彈簧726套設(shè)在緩沖拉桿724的外壁上，以使緩沖拉桿724與振動槽721、儲料斗71之間柔性連接，避免振動時的剛性機(jī)械損壞。

進(jìn)一步，還在振動槽721的出料口端設(shè)置分料柵欄727，分料柵欄727包括均勻設(shè)置的欄桿7271，欄桿7271之間的間隔相等，欄桿7271之間的間隔為可調(diào)節(jié)。分料柵欄727可以阻擋尺寸過大的物料進(jìn)入虹吸式洗煤設(shè)備，避免過大的物料將虹吸式洗煤設(shè)備堵塞或破壞，還可以根據(jù)工藝對物料的尺寸的生產(chǎn)需求，調(diào)整欄桿7271之間的間隔，以滿足工藝對不同尺寸的物料的處理要求。

進(jìn)一步，還在提升輸送帶73的上料口設(shè)置擋料盤，擋料盤設(shè)置在振動槽721的出料口端的正下方。由于提升輸送帶73的皮帶傾斜向上設(shè)置，所以為了避免落在上料口上的物料灑落在地上，在此處設(shè)置了擋料盤。

本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。