本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)上甑布料系統(tǒng)，屬于釀酒加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在白酒釀造工藝中，需要把發(fā)酵后的酒醅放入蒸酒甑鍋中進(jìn)行蒸餾取酒，把酒醅放入蒸酒甑鍋中這個(gè)環(huán)節(jié)在白酒生產(chǎn)的過程中叫著上甑，高端白酒的上甑方式是探汽上甑，也就是說，酒醅要均勻的分層撒在酒甑內(nèi)，上甑過程中酒醅薄的地方會(huì)跑汽，一旦出現(xiàn)跑汽，就要馬上用酒醅去覆蓋，不然會(huì)影響酒質(zhì)和產(chǎn)量。傳統(tǒng)工藝需要人工上甑，人工上甑勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)人的素質(zhì)要求較高，對(duì)工人的上甑技術(shù)有嚴(yán)格的要求，需要有專門的人來負(fù)責(zé)，增加人力、物力成本，依靠人工操作，工作量大，生產(chǎn)率低，衛(wèi)生條件不能滿足要求；普通機(jī)械式自動(dòng)上甑布料系統(tǒng)，只能將物料堆放至蒸酒桶中，不能實(shí)現(xiàn)“進(jìn)汽壓汽”，嚴(yán)重影響出酒質(zhì)量及產(chǎn)出，不能達(dá)到工藝要求；若遇大批量生產(chǎn)時(shí)，不能連續(xù)作業(yè)，無法滿足生產(chǎn)效率要求，阻礙企業(yè)的有效發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種自動(dòng)布料，上甑效率高且均勻的自動(dòng)上甑布料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)上甑布料系統(tǒng)，包括懸臂機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)及落料機(jī)構(gòu)，所述懸臂機(jī)構(gòu)包括懸臂、懸臂支架、導(dǎo)桿、導(dǎo)套及用于控制導(dǎo)桿在所述導(dǎo)套內(nèi)上、下動(dòng)作的升降機(jī)構(gòu)，所述懸臂的一端與所述懸臂支架連接，另一端設(shè)有落料孔，所述懸臂支架通過懸臂回轉(zhuǎn)軸承與所述導(dǎo)桿連接；所述加料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述懸臂的頂部，所述加料機(jī)構(gòu)包括用于傳送物料的輸送帶，所述輸送帶的輸出端通向所述落料孔；所述落料機(jī)構(gòu)包括料斗、料斗回旋機(jī)構(gòu)及料斗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述料斗回旋機(jī)構(gòu)包括帶有料孔的落料座、固定料斗及落料回轉(zhuǎn)軸承，所述落料回轉(zhuǎn)軸承安裝在所述落料座與所述固定料斗之間，所述落料座安裝在所述懸臂的底部，所述落料座、固定料斗的料孔與所述落料孔相對(duì)應(yīng)，所述固定料斗上設(shè)有溫度傳感器及距離傳感器，所述料斗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝板及翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述料斗的上部對(duì)稱設(shè)有短軸，所述安裝板的上端固定在所述固定料斗上，下端通過軸承與所述短軸連接，其中一個(gè)所述短軸穿過所述安裝板與所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該自動(dòng)上甑布料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)釀酒行業(yè)中上甑布料的全自動(dòng)化，減少人工上甑布料的不穩(wěn)定性，減少人力成本；可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸酒過程要求極高的“進(jìn)汽壓汽”，提高上甑布料的穩(wěn)定性，增加出酒量，節(jié)約成本?？傊?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)布料過程中，無需人工參與，人與物料均不接觸，避免人為污染，滿足衛(wèi)生要求，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)精確管理，提高效率，且保證產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)大大降低人工數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工及管理成本。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，所述導(dǎo)套設(shè)置在支撐座上，所述升降氣缸的缸體固定在所述支撐座上，所述升降氣缸的活塞桿與所述導(dǎo)桿連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，上甑布料系統(tǒng)采用升降氣缸完成料斗的升降動(dòng)作，方便控制及維護(hù)。

進(jìn)一步，所述加料機(jī)構(gòu)還包括支撐板及用于控制所述輸送帶動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐板對(duì)稱設(shè)置在所述懸臂的頂部，所述主動(dòng)輥、從動(dòng)輥的兩端分別通過軸承設(shè)置在所述支撐板之間，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輥及從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥通過所述輸送帶與所述從動(dòng)輥連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述主動(dòng)輥的輥軸連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，為輸送帶提供傳動(dòng)動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，方便接收物料且物料傳輸穩(wěn)定。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于支撐所述輸送帶的回程段的托輥，所述托輥的兩端通過軸承與所述支撐板連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可調(diào)整輸送帶漲緊程度，輸送帶輸送更平穩(wěn)，避免輸送帶大范圍跳動(dòng)。

進(jìn)一步，所述短軸軸承采用食品級(jí)高分子材料的無油軸承。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，無油軸承自潤滑，無需加注潤滑油，避免高溫、蒸汽使普通軸承潤滑油滴落至蒸酒桶內(nèi)影響酒質(zhì)及產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處局部放大圖；

圖3為圖1中B處局部放大圖；

圖中，1、支撐座；2、升降氣缸；3、導(dǎo)套；4、導(dǎo)桿；5、懸臂回轉(zhuǎn)軸承；6、懸臂支架；7、懸臂；8、輸送帶；9、支撐板；10、主動(dòng)輥；11、從動(dòng)輥；12、托輥；13、落料孔；14、落料座；15、落料回轉(zhuǎn)軸承；16、固定料斗；17、溫度傳感器；18、距離傳感器；19、翻轉(zhuǎn)電機(jī)；20、安裝板；21、短軸；22、短軸軸承；23、料斗。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖3所示，一種自動(dòng)上甑布料系統(tǒng)，包括懸臂機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)及落料機(jī)構(gòu)，所述懸臂機(jī)構(gòu)包括懸臂7、懸臂支架6、導(dǎo)桿4、導(dǎo)套3及用于控制導(dǎo)桿在所述導(dǎo)套內(nèi)上、下動(dòng)作的升降機(jī)構(gòu)，所述懸臂的一端與所述懸臂支架連接，另一端設(shè)有落料孔13，所述懸臂支架通過懸臂回轉(zhuǎn)軸承5與所述導(dǎo)桿連接，所述懸臂回轉(zhuǎn)軸承的旋轉(zhuǎn)部分與所述懸臂支架連接；所述加料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述懸臂的頂部，所述加料機(jī)構(gòu)包括用于傳送物料的輸送帶8，所述輸送帶的輸出端通向所述落料孔；所述落料機(jī)構(gòu)包括料斗23、料斗回旋機(jī)構(gòu)及料斗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述料斗回旋機(jī)構(gòu)包括帶有料孔的落料座14、固定料斗16及落料回轉(zhuǎn)軸承15，所述落料回轉(zhuǎn)軸承安裝在所述落料座與所述固定料斗之間，所述落料回轉(zhuǎn)軸承的旋轉(zhuǎn)部分與所述固定料斗連接，所述落料座安裝在所述懸臂的底部，所述落料座、固定料斗的料孔與所述落料孔相對(duì)應(yīng)，所述固定料斗上設(shè)有溫度傳感器17及距離傳感器18，所述料斗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝板20及翻轉(zhuǎn)電機(jī)19，所述料斗的上部對(duì)稱設(shè)有短軸21，所述安裝板的上端固定在所述固定料斗上，下端通過短軸軸承22與所述短軸連接，其中一個(gè)所述短軸穿過所述安裝板與所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接?；剞D(zhuǎn)軸承可采用現(xiàn)有的單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承。

所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸2，所述導(dǎo)套設(shè)置在支撐座1上，所述升降氣缸的缸體固定在所述支撐座上，所述升降氣缸的活塞桿與所述導(dǎo)桿連接。上甑布料系統(tǒng)采用升降氣缸完成料斗的升降動(dòng)作，方便控制及維護(hù)。

所述加料機(jī)構(gòu)還包括支撐板9及用于控制所述輸送帶動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐板對(duì)稱設(shè)置在所述懸臂的頂部，所述主動(dòng)輥10、從動(dòng)輥11的兩端分別通過軸承設(shè)置在所述支撐板之間，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輥及從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥通過所述輸送帶與所述從動(dòng)輥連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述主動(dòng)輥的輥軸連接。為輸送帶提供傳動(dòng)動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，方便接收物料且物料傳輸穩(wěn)定。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于支撐所述輸送帶的回程段的托輥12，所述托輥的兩端通過軸承與所述支撐板連接?？烧{(diào)整輸送帶漲緊程度，輸送帶輸送更平穩(wěn)，避免輸送帶大范圍跳動(dòng)。

所述短軸軸承22采用食品級(jí)高分子材料的無油軸承。無油軸承自潤滑，無需加注潤滑油，避免高溫、蒸汽使普通軸承潤滑油滴落至蒸酒桶內(nèi)影響酒質(zhì)及產(chǎn)量。

本實(shí)用新型采用PLC控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)整個(gè)上甑布料生產(chǎn)過程的全自動(dòng)控制。

工作過程：輸送帶接收到料倉落下的物料，將物料輸送至落料孔處，物料通過懸臂的落料孔、落料座及固定料斗的料孔，然后進(jìn)入到料斗，通過料斗進(jìn)入到蒸酒甑鍋內(nèi)，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化均勻上甑布料的效果，距離傳感器會(huì)時(shí)時(shí)檢測(cè)蒸酒甑鍋內(nèi)物料的高度，并將該檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)來控制升降氣缸動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)懸臂帶動(dòng)料斗逐步上升布料過程，當(dāng)蒸酒甑鍋內(nèi)物料滿時(shí)，需要蓋甑蓋蒸酒時(shí)，在控制系統(tǒng)作用下，懸臂回轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)部分旋轉(zhuǎn)0-90度，讓出蒸酒甑鍋的甑蓋空間，溫度傳感器會(huì)時(shí)時(shí)檢測(cè)布料均勻性，將檢測(cè)信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)給翻轉(zhuǎn)電機(jī)指令，翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)料斗以短軸為支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)0-35度，再配合落料回轉(zhuǎn)軸承的動(dòng)作，料斗實(shí)現(xiàn)在蒸酒甑鍋徑向范圍內(nèi)“進(jìn)汽壓汽”的均勻布料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。