本實用新型涉及包裝機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種托瓶盤更換結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有貼標機上的托瓶盤采用固定螺栓固定在托瓶座上，當更換不同瓶型的托瓶盤時，需要松開緊固螺栓，其更換速度慢，生產(chǎn)效率低。也即是，目前的貼標機的托盤更換結(jié)構(gòu)雖然穩(wěn)固性較好，但會造成托盤不容易拆解的問題，不能實現(xiàn)快速維護或切換托瓶盤的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種能夠便捷更換托瓶盤、提高生產(chǎn)效率的托瓶盤更換結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

提供一種托瓶盤更換結(jié)構(gòu)，用于連接在貼標機的機架上，包括托瓶軸承座以及托瓶盤安裝座，所述托瓶軸承座固定安裝在所述機架上；所述托瓶軸承座上設(shè)有卡扣壓板，所述托瓶盤安裝座上設(shè)有帶有彈性件的活動卡扣板，所述活動卡扣板通過所述彈性件與所述卡扣壓板配合固定。

進一步地，所述卡扣壓板的端面向周向延伸有邊沿，所述活動卡扣板上設(shè)有安裝孔；

當按壓所述活動卡扣板使所述彈性件壓縮時，所述邊沿的正投影范圍落入所述安裝孔的正投影范圍內(nèi)；

當松開所述活動卡扣板使所述彈性件復(fù)原時，所述邊沿的正投影范圍與所述安裝孔的正投影范圍交錯，所述安裝孔扣接在所述邊沿的下方。

更進一步地，所述卡扣壓板為圓柱狀，所述活動卡扣板上的所述安裝孔由兩段曲率不同且圓心朝內(nèi)的圓弧構(gòu)成；

曲率較大的圓弧的半徑與所述卡扣壓板的外周的半徑相同；

曲率較小的圓弧的半徑與所述邊沿的半徑相同。

更進一步地，所述活動卡扣板的下方設(shè)有用于輔助活動卡扣板按壓滑動的滑座，所述滑座上設(shè)有第一限位部和第二限位部；

所述活動卡扣板包括位于曲率較小的圓弧一側(cè)的第一卡板和位于曲率較大的圓弧一側(cè)的第二卡板，所述彈性件設(shè)置在第一卡板上且與所述第一限位部相抵緊，所述第二卡板可卡接于所述第二限位部。

優(yōu)選地，所述第一卡板和所述第二卡板的外邊緣與所述滑座的外邊緣形狀相同。

作為改進，所述托瓶軸承座上位于所述卡扣壓板的下方還設(shè)有定位圓板，所述定位圓板上設(shè)有定位孔，所述托瓶盤安裝座上位于所述活動卡扣板的下方還設(shè)有定位件，所述定位件與所述定位孔配合插接。

優(yōu)選地，所述彈性件為壓縮彈簧。

可選地，所述托瓶盤安裝座的上方裝設(shè)有尼龍托瓶盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的托瓶盤更換結(jié)構(gòu)通過在托瓶軸承座和托瓶盤安裝座之間設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，無需采用緊固螺栓即可實現(xiàn)貼標機的托瓶盤的便捷更換操作，穩(wěn)固性好的同時，減少了更換不同品種瓶型的托瓶盤的時間，即減少了品種換線的更換時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中托瓶盤更換結(jié)構(gòu)的整體裝配圖。

圖2為本實用新型一實施例中托瓶軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一實施例中托瓶盤安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一實施例中活動卡扣板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型一實施例中托瓶盤更換結(jié)構(gòu)更換托瓶盤過程中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型一實施例中托瓶盤更換結(jié)構(gòu)更換托瓶盤完畢后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

如圖1至圖6所示為本實用新型托瓶盤更換結(jié)構(gòu)的實施例，其用于連接在貼標機的機架上。如圖1所示，該托瓶盤更換結(jié)構(gòu)包括托瓶軸承座1以及托瓶盤安裝座2，托瓶軸承座1固定安裝在機架上；托瓶軸承座1上設(shè)有卡扣壓板11，托瓶盤安裝座2上設(shè)有帶有彈性件22（見圖5、圖6）的活動卡扣板21，活動卡扣板21通過彈性件22與卡扣壓板11配合固定。需要說明的是，在本實用新型實施例中，上、下等指示的方向為基于附圖所示的方向，不能理解為對本實用新型的限制。

本實施例的托瓶盤更換結(jié)構(gòu)通過在托瓶軸承座1和托瓶盤安裝座2之間設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，當需要更換托瓶盤時，只需按壓活動卡扣板21，使其與卡扣壓板11之間可之間分離，即可進行操作；當更換完畢后，松開活動卡扣板21，在彈性件22的作用下，活動卡扣板21恢復(fù)與卡扣壓板11之間的固定扣接。該托瓶盤更換結(jié)構(gòu)無需采用緊固螺栓即可實現(xiàn)貼標機的托瓶盤的便捷更換操作，穩(wěn)固性好的同時，減少了更換不同品種瓶型的托瓶盤的時間，即減少了品種換線的更換時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

為了使卡扣簡單更簡便實用，本實施例中可以采用更具體的結(jié)構(gòu)，如圖2、圖5和圖6所示，卡扣壓板11的端面向周向延伸有邊沿111，活動卡扣板21上設(shè)有安裝孔211。當按壓活動卡扣板21使彈性件22壓縮時，邊沿111的正投影范圍落入安裝孔211的正投影范圍內(nèi)；當松開活動卡扣板21使彈性件22復(fù)原時，邊沿111的正投影范圍與安裝孔211的正投影范圍交錯，安裝孔211扣接在邊沿111的下方。

較佳地，卡扣壓板11為圓柱狀，如圖4、圖5和圖6所示，活動卡扣板21上的安裝孔211可以由兩段曲率不同且圓心朝內(nèi)的圓弧構(gòu)成。其中，曲率較大的圓弧的半徑與卡扣壓板11的外周的半徑相同；曲率較小的圓弧的半徑與邊沿111的半徑相同。這種結(jié)構(gòu)更為簡單實用，也便于成型制造。

此外，如圖1、圖3至圖6所示，活動卡扣板21的下方設(shè)有用于輔助活動卡扣板21按壓滑動的滑座23，并且該滑座23可以采用銅滑座。其中，滑座23上設(shè)有第一限位部231和第二限位部232；活動卡扣板21包括位于曲率較小的圓弧一側(cè)的第一卡板212和位于曲率較大的圓弧一側(cè)的第二卡板213，彈性件22設(shè)置在第一卡板212上且與第一限位部231相抵緊，第二卡板213可卡接于第二限位部232。

為了方便安裝托瓶盤，作為改進，如圖2、圖3所示，在托瓶軸承座1上位于卡扣壓板11的下方還設(shè)有定位圓板12，定位圓板12上設(shè)有定位孔121；相應(yīng)地，在托瓶盤安裝座2上位于活動卡扣板21的下方還設(shè)有定位件24，定位件24與定位孔121配合插接，如圖1所示。實際使用時，定位件24可以直接采用內(nèi)六角螺釘頭替代，則定位孔121應(yīng)當是能夠與內(nèi)六角螺釘頭相配合的孔。

當需要更換托瓶盤時，按壓活動卡扣板21的第一卡板212至如圖5所示的位置，此時彈性件22與滑座23上的第一限位部231相抵緊，然后把定位件24對準定位圓板12上的定位孔121，由此安裝；當更換完畢后，松開第一卡板212，在彈性件22的復(fù)位作用下回到如圖6所示的位置，此時第二卡板213卡接在第二限位部232上，完成托瓶盤的更換安裝，定位圓板12通過定位件24帶動托瓶盤安裝座2工作。

為了節(jié)省空間、提高美觀度，生產(chǎn)時還可以制造使第一卡板212和第二卡板213的外邊緣與滑座23的外邊緣形狀相同，如圖4、圖5和圖6所示。

上述實施例中，彈性件22可以為壓縮彈簧；托瓶盤安裝座2的上方裝設(shè)有尼龍托瓶盤25。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。