本實用新型涉及化學表面處理用的工裝，尤其涉及一種用于滾動表面處理的旋轉(zhuǎn)吊筐。

背景技術：

目前對金屬零件的表面處理方法較多，一般是把待表面處理的金屬零件浸入化學溶液中，在直流電的作用下溶質(zhì)附著金屬零件表面或與金屬零件表面發(fā)生離子置換，使金屬零件表層發(fā)生變化從而達到外觀美觀或防腐等目的；如圖5所示將待處理零件置于表面處理池的化學溶液中，電極設置于表面處理池的兩端，當待處理零件和電極分別通入直流電的正負兩極時，化學溶液中的溶質(zhì)就會緊密附著于待處理零件表面，達到外觀美觀或防腐等作用。

表面處理時對化學溶液中的溶質(zhì)濃度有一定的范圍要求，表面處理過程中待處理零件表面發(fā)生離子置換后可使附近的溶質(zhì)濃度降低，如果化學溶液處于靜態(tài)中，溶質(zhì)就無法得到快速補充(特別是有孔和內(nèi)槽的)，容易造成表面處理后外觀不均勻，從而引發(fā)外觀不良或防腐能力下降等質(zhì)量問題；隨著市場對金屬零件的表面處理質(zhì)量要求提高，改進表面處理的工藝方法或設備成為社會發(fā)展需要。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述情況，本實用新型目的在于提供一種用于滾動表面處理的旋轉(zhuǎn)吊筐，它利用籮筐不斷旋轉(zhuǎn)使待處理零件與溶液充分接觸從而克服了現(xiàn)有表面處理易發(fā)外觀不良或防腐能力下降等缺陷；并且整體結(jié)構(gòu)科學合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，市場前景廣闊，便于推廣使用。

為實現(xiàn)上述任務，一種用于滾動表面處理的旋轉(zhuǎn)吊筐，它包括旋轉(zhuǎn)輪、吊鉤、支撐軸和籮筐；所述旋轉(zhuǎn)輪設置于支撐軸的頂端，該支撐軸的底部連接籮筐；所述籮筐呈圓筒狀且其外圓面上設有斜旋葉片，該籮筐的內(nèi)圓面設有螺旋筋。

為實現(xiàn)本實用新型結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進一步的措施：所述螺旋筋為三條并分別連接于籮筐內(nèi)軸向中心的支撐軸上，該三條螺旋筋將籮筐的內(nèi)空均分為三個大小相等的三角形空間。

所述支撐軸的上部連接有銷軸，該銷軸的兩端活動連接吊鉤。

所述吊鉤對稱分布于支撐軸的兩側(cè)。

所述吊鉤位于籮筐的上方。

所述斜旋葉片為多個并圍繞籮筐的外圓面均勻分布。

本實用新型提供一種用于滾動表面處理的旋轉(zhuǎn)吊筐，它包括旋轉(zhuǎn)輪、吊鉤、支撐軸和籮筐；所述旋轉(zhuǎn)輪設置于支撐軸的頂端，該支撐軸的底部連接籮筐；所述籮筐呈圓筒狀且其外圓面上設有斜旋葉片，該籮筐的內(nèi)圓面設有螺旋筋的技術方案；它利用籮筐不斷旋轉(zhuǎn)使待處理零件與溶液充分接觸從而克服了現(xiàn)有表面處理易發(fā)外觀不良或防腐能力下降等缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

本實用新型相比現(xiàn)有技術所產(chǎn)生的有益效果：

Ⅰ、本實用新型采用籮筐旋轉(zhuǎn)方式使待處理零件與溶液充分接觸，從而提高了金屬零件的表面處理質(zhì)量，減少了表面處理時間，有效的提高了工作效率；

Ⅱ、本實用新型采用籮筐上方設置吊鉤，既有利于提吊籮筐及金屬零件，也有利于支撐籮筐的旋轉(zhuǎn)，保障表面處理的有序進行；

Ⅲ、本實用新型采用籮筐外圓面設置斜旋葉片，當籮筐旋轉(zhuǎn)時，有利于促進化學溶液加速流入籮筐內(nèi)，從而保障表面處理的質(zhì)量和減少工作時間；

Ⅳ、本實用新型整體結(jié)構(gòu)科學合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本顯著降低，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

本實用新型廣泛適用于各種表面處理配套使用。

下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。

圖1為一種用于滾動表面處理專用設備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中處理槽罐內(nèi)溶液的受力分析示意圖。

圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中籮筐的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖5為現(xiàn)有技術表面處理的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-驅(qū)動裝置，2-傳動輪，3-動力支架，4-旋轉(zhuǎn)吊筐，41-旋轉(zhuǎn)輪，42-吊鉤，43-支撐軸，44-籮筐，441-斜旋葉片，442-螺旋筋，5-槽罐蓋板，6-進液口，7-傳感器，8-處理槽罐，9-出液口，10-表面處理池，101-待處理零件，102-電極，103-化學溶液。

具體實施方式

參照附圖，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種用于滾動表面處理的旋轉(zhuǎn)吊筐，它包括旋轉(zhuǎn)輪41、吊鉤42、支撐軸43和籮筐44；所述旋轉(zhuǎn)輪41設置于支撐軸43的頂端，該支撐軸43的底部連接籮筐44；所述籮筐44呈圓筒狀且其外圓面上設有斜旋葉片441，該斜旋葉片441為多個并圍繞籮筐44的外圓面均勻分布，所述籮筐44的內(nèi)圓面設有螺旋筋442。

如圖1和圖2所示，本實用新型還提供一種用于滾動表面處理的專用設備，它包括驅(qū)動裝置1、傳動輪2、動力支架3、旋轉(zhuǎn)吊筐4、槽罐蓋板5、進液口6、傳感器7、處理槽罐8和出液口9；驅(qū)動裝置1包括交流電機和減速機構(gòu)，交流電機是旋轉(zhuǎn)動力輸入的來源，而減速機構(gòu)是用于調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速，保障流過待處理零件表面的溶液是最佳流速；傳動輪2主要用于調(diào)節(jié)減速機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)吊筐4兩旋轉(zhuǎn)中心線的距離并實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動力傳遞；動力支架3用于支撐驅(qū)動裝置1和懸掛旋轉(zhuǎn)吊筐4，該旋轉(zhuǎn)吊筐4是用于裝載待處理零件101，為待處理零件101提供表面處理場所；傳感器7是用于實時檢測化學溶液的濃度，并把信號傳輸給控制器；槽罐蓋板5用于保護環(huán)境，由于表面處理的化學溶液大都是不同濃度的酸堿鹽或氰化物等有害物質(zhì)并具有揮發(fā)性，如不進行隔離就會嚴重影響環(huán)境，甚至有損操作人員的健康；進液口6和出液口9是用于調(diào)節(jié)表面處理的化學溶液濃度，動態(tài)維持表面處理的化學溶液濃度為最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品表面處理質(zhì)量。

如圖3和圖4所示，本實用新型中的螺旋筋442為三條并分別連接于籮筐44內(nèi)軸向中心的支撐軸43上，該三條螺旋筋442將籮筐44的內(nèi)空均分為三個大小相等的三角形空間，該三角形空間內(nèi)用于放置待處理零件101，可依據(jù)待處理零件101的結(jié)構(gòu)、尺寸大小以及技術要求的不同而設定待處理零件101的擺放方式；該支撐軸43位于籮筐44內(nèi)的部分為圓筒狀且其筒壁上均勻分布斜旋葉片；所述支撐軸43的上部連接有銷軸，該銷軸的兩端活動連接吊鉤42，該吊鉤42對稱分布于支撐軸43的兩側(cè)且所述吊鉤42位于籮筐44的上方。

結(jié)合附圖，本實用新型的工作原理：首先根據(jù)待處理零件的要求和表面積計算出旋轉(zhuǎn)速度、化學溶液濃度和溫度，然后配制化學溶液，再將待處理零件裝入旋轉(zhuǎn)吊筐內(nèi)并一同置入處理槽罐內(nèi)，最后啟動驅(qū)動裝置，當籮筐旋轉(zhuǎn)時可使處理槽罐內(nèi)高濃度的化學溶液流入筐內(nèi)，而筐內(nèi)的低濃度化學溶液受局部壓力從支撐軸中空部流入處理槽罐內(nèi)，從而形成筐內(nèi)筐外的化學溶液對流；在處理過程中可由交流電機控制輸出旋轉(zhuǎn)速度，傳感器實時檢測化學溶液的濃度和溫度并根據(jù)檢測的數(shù)值實時調(diào)節(jié)化學溶液的濃度和溫度，以便保證產(chǎn)品處理質(zhì)量穩(wěn)定和高效。

參考附圖，本實用新型中籮筐44外圓面上斜旋葉片441的安裝角度與支撐軸43筒壁上斜旋葉片的安裝角度應保持一致；當斜旋葉片與籮筐外圓面順時針方向成銳角安裝時，需控制籮筐表面處理時的旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向；當斜旋葉片與籮筐外圓面逆時針方向成銳角安裝時，需控制籮筐表面處理時的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化；凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。