本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)應(yīng)用于機(jī)械線束產(chǎn)業(yè)的纏繞作業(yè)，為復(fù)雜線束的成型、放置和纏繞提供了自動(dòng)化，為企業(yè)增加運(yùn)營(yíng)效益，因此受到大多數(shù)企業(yè)的歡迎。但是目前市場(chǎng)上的自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)多為半自動(dòng)的形式，全自動(dòng)的還比較少，且往往仍需人工對(duì)于機(jī)器進(jìn)行掌控以把握工作進(jìn)程，因此需要一種全新的設(shè)計(jì)來達(dá)到全自動(dòng)的效果，減少人工的成本，提高生產(chǎn)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)，通過PLC程序?qū)p繞工序進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，具有自動(dòng)控制膠帶纏繞長(zhǎng)度，自動(dòng)剪切膠帶，自動(dòng)進(jìn)入下一程序等功能，為企業(yè)提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本以及人工費(fèi)用且操作簡(jiǎn)便。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：這種自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)，該裝置由機(jī)架和工作部件組成，所述的機(jī)架包括底座和支架，支架設(shè)于底座之上，位于底座上設(shè)有的支撐座后側(cè)；所述的底座上另設(shè)有電機(jī)架，位于支架的后側(cè)；所述的工作部件包括夾持裝置、切割裝置和供給裝置，所述的夾持裝置位于切割裝置后方，供給裝置位于切割裝置后方。

所述的夾持裝置包括電機(jī)、工件固定軸、轉(zhuǎn)盤、頂座和氣缸固定座，所述的轉(zhuǎn)盤和氣缸固定座通過轉(zhuǎn)軸固定于支撐座上，轉(zhuǎn)盤位于支撐座的左側(cè)，氣缸固定座位于支撐座的右側(cè)；所述的電機(jī)包括自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的自轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于轉(zhuǎn)盤左側(cè)平面上，所述的工件固定軸安裝于轉(zhuǎn)盤的右側(cè)平面上并與自轉(zhuǎn)電機(jī)一一對(duì)應(yīng)，所述的公轉(zhuǎn)電機(jī)位于轉(zhuǎn)盤后側(cè)，水平固定于底座上并通過皮帶與轉(zhuǎn)軸相互連接；所述的氣缸固定座上安裝氣缸a，氣缸a上連接有頂座，頂座與工件固定軸一一對(duì)應(yīng)。

所述的切割裝置包括氣缸b、連接軸組件和切割片，所述的氣缸b安裝于支架上，所述的切割片通過連接軸組件與氣缸b相互連接；所述的切割片位于工作位工件固定軸的正上方。

所述的供給裝置包括張力電機(jī)和膠帶固定軸，所述的張力電機(jī)和膠帶固定軸分別安裝于電機(jī)架的左側(cè)平面和右側(cè)平面上。

所述的電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，所述的自轉(zhuǎn)電機(jī)的數(shù)量至少為3個(gè)且成環(huán)形排布。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用行星式循環(huán)結(jié)構(gòu)，調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)工件進(jìn)行纏繞膠帶的動(dòng)作，氣缸帶動(dòng)切割片運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剪切膠帶的目的，繞帶長(zhǎng)度則由PLC裝置通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)時(shí)間來進(jìn)行控制，氣動(dòng)進(jìn)行壓緊，自動(dòng)完成公轉(zhuǎn)使膠帶轉(zhuǎn)入下一個(gè)工件上，自動(dòng)循環(huán)工作，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高，為企業(yè)節(jié)約了人力及生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的A-A剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1.機(jī)架；2.工作部件；3.底座；4.支架；5.支撐座；6.夾持裝置；7. 切割裝置；8.供給裝置；9.電機(jī)架；10.電機(jī)；11.工件固定軸；12.轉(zhuǎn)盤；13.頂座；14.氣缸a；15.轉(zhuǎn)軸；16.自轉(zhuǎn)電機(jī)；17.公轉(zhuǎn)電機(jī)；18.皮帶；19.氣缸b；20.連接軸組件；21.切割片；22.張力電機(jī)；22.膠帶固定軸；24.工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖所示：這種自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)，該裝置由機(jī)架1和工作部件2組成，所述的機(jī)架1包括底座3和支架4，支架4設(shè)于底座3之上，位于底座3上設(shè)有的支撐座5后側(cè)；所述的底座上另設(shè)有電機(jī)架6，位于支架4的后側(cè)；所述的工作部件2包括夾持裝置7、切割裝置8和供給裝置9，所述的夾持裝置7位于切割裝置8后方，供給裝置9位于切割裝置后方。所述的夾持裝置7包括電機(jī)10、工件固定軸11、轉(zhuǎn)盤12、頂座13和氣缸固定座14，所述的轉(zhuǎn)盤 12和氣缸固定座14通過轉(zhuǎn)軸15固定于支撐座5上，轉(zhuǎn)盤12位于支撐座5的左側(cè)，氣缸固定座14位于支撐座5的右側(cè)；所述的電機(jī)9包括自轉(zhuǎn)電機(jī)16和公轉(zhuǎn)電機(jī)17，所述的自轉(zhuǎn)電機(jī)16安裝于轉(zhuǎn)盤12左側(cè)平面上，所述的工件固定軸11安裝于轉(zhuǎn)盤12的右側(cè)平面上并與自轉(zhuǎn)電機(jī)16一一對(duì)應(yīng)，所述的公轉(zhuǎn)電機(jī)17位于轉(zhuǎn)盤12后側(cè)，水平固定于底座3上并通過皮帶 18與轉(zhuǎn)軸15相互連接；所述的氣缸固定座14上安裝氣缸a，氣缸a上連接有頂座13，頂座 13與工件固定軸11一一對(duì)應(yīng)。所述的切割裝置7包括氣缸b19、連接軸組件20和切割片21，所述的氣缸b19安裝于支架4上，所述的切割片21通過連接軸組件20與氣缸b19相互連接；所述的切割片21位于工作位工件固定軸11的正上方。所述的供給裝置8包括張力電機(jī)22和膠帶固定軸23，所述的張力電機(jī)22和膠帶固定軸23分別安裝于電機(jī)架6的左側(cè)平面和右側(cè)平面上。

在使用時(shí)，首先在PLC觸摸屏上將所需的工序設(shè)定好，其次將工件24分別安裝在各自的工件固定軸11上，然后將膠帶卷安裝于膠帶固定軸23上，接著將膠帶的一頭連接到在工作位置的工件24上，啟動(dòng)氣缸a，氣缸a向左運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)頂座13將工件24夾緊，開啟電機(jī)9，自轉(zhuǎn)電機(jī)16帶動(dòng)工件24轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由張力電機(jī)22帶動(dòng)膠帶隨工件24轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞；根據(jù)設(shè)定好的PLC程序，待纏繞時(shí)間結(jié)束，自轉(zhuǎn)電機(jī)16停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸b19啟動(dòng)并帶動(dòng)切割片21向下運(yùn)動(dòng)將完成的工件24切斷，以達(dá)到卸料的目的，張力電機(jī)22停止轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)公轉(zhuǎn)電機(jī)17 轉(zhuǎn)動(dòng)，將有工件24的工件固定軸11轉(zhuǎn)動(dòng)至工作位置，再次經(jīng)膠帶端連接到工件24上，有工件24的工件固定軸11所對(duì)應(yīng)的自轉(zhuǎn)電機(jī)16啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，張力電機(jī)22再次啟動(dòng)，開始進(jìn)行膠帶纏繞作業(yè)，沒有工件24的工件固定軸11被轉(zhuǎn)動(dòng)至外部，此時(shí)可以重新將工件添加上去，如此往復(fù)循環(huán)以達(dá)到自動(dòng)纏繞膠帶的目的。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。