本實(shí)用新型涉及發(fā)電廠化學(xué)水系統(tǒng)的加氨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機(jī)物含量也極微，沒有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會使發(fā)電廠設(shè)備無法安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，需要嚴(yán)格的控制用水水質(zhì)。

其中，為了使得水質(zhì)的pH質(zhì)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，需要對水加入氨水，給水加氨水的系統(tǒng)叫加氨系統(tǒng)。在加氨系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行中，隨著氨水儲液罐內(nèi)氨水的使用，罐內(nèi)氨水不斷減少，當(dāng)罐內(nèi)氨水減少到一定程度時，就需要給氨水儲液罐補(bǔ)充新的濃度較高的氨水，一般是將25%濃度的氨水傾倒進(jìn)入氨水儲液罐內(nèi)部，再兌入水，使得氨水儲液罐內(nèi)的氨水濃度達(dá)到約3%左右，再由加氨系統(tǒng)的加氨泵將氨水儲液罐內(nèi)部濃度約為3%的氨水加到化學(xué)水里去，制得pH值合格的水。

但是，在實(shí)際操作中，操作人員將25%濃度的氨水傾倒進(jìn)入氨水儲液罐內(nèi)部，首先要打開氨水包裝容器的桶蓋，再直接將氨水傾倒進(jìn)入氨水儲液罐內(nèi)部，在傾倒的過程中，氨水會顯著揮發(fā)到空氣中，味道很難聞，而且長期大量吸入氨水會導(dǎo)致操作人員中毒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)由于直接將氨水傾倒進(jìn)入氨水儲液罐內(nèi)部，在傾倒的過程中，氨水會顯著揮發(fā)到空氣中，味道很難聞，而且長期大量吸入氨水會導(dǎo)致中毒的不足，本實(shí)用新型提供一種用于氨水包裝桶傾倒的配套桶蓋。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述用于氨水包裝桶傾倒的配套桶蓋包括空氣進(jìn)氣管、排液管、配套桶蓋本體、配套桶蓋內(nèi)螺紋，所述進(jìn)氣管帶有一段彎折管段，進(jìn)氣管穿過配套桶蓋本體蓋帽，進(jìn)氣管固定安裝在配套桶蓋本體之上，進(jìn)氣管入口位于配套桶蓋本體外面，進(jìn)氣管入口位于直管段盡頭且遠(yuǎn)離彎頭的距離大于包裝容器的最大尺寸，進(jìn)氣管出口位于配套桶蓋本體內(nèi)側(cè)且距離進(jìn)氣管與配套桶蓋本體連接處小于包裝容器的深度；所述排液管帶有一段彎折管段，排液管穿過配套桶蓋本體蓋帽，排液管固定安裝在配套桶蓋本體之上，排液管入口位于配套桶蓋本體內(nèi)側(cè)，排液管入口遠(yuǎn)離配套桶蓋蓋帽的最大尺寸小于3mm，排液管出口位于軟管段的盡頭，且位于配套桶蓋本體外側(cè)，距離排液管與配套桶蓋本體連接處大于氨水儲液罐的最大深度；所述配套桶蓋內(nèi)螺紋與氨水包裝桶的桶口螺紋相配套。

為了提高防揮發(fā)效果，所述進(jìn)氣口包括外螺紋和與之相配的絲堵，絲堵的結(jié)構(gòu)為螺帽，螺帽外周邊包括滾花紋路。

為了排液管出口能夠穩(wěn)定地保持在氨水儲液罐內(nèi)部，所述排液管出口包括鉛墜，鉛墜密封包裹在厚實(shí)的塑料殼內(nèi)。

包括所述排液管軟管段為波紋管結(jié)構(gòu)的軟管。

為了能夠收集漏出的氨水，有時還包括一個漏斗，漏斗的接水口位于配套桶蓋本體下面，漏斗的出水口經(jīng)過一個三通與排液管相連接。

為了結(jié)構(gòu)簡化，有時，漏斗的排水口連接一個軟管，軟管的出口位于氨水儲液罐內(nèi)部。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)需要為氨水儲液管補(bǔ)充氨水的時候，首先將氨水包裝桶的桶蓋擰下，將本實(shí)用新型的用于氨水包裝桶傾倒的配套桶蓋擰在氨水包裝桶上，將排液管出口置于氨水儲液管內(nèi)部，將進(jìn)氣管入口朝向上方，傾倒氨水包裝桶，將氨水沿著排液管倒入儲液罐內(nèi)部，同時，空氣沿著進(jìn)氣管補(bǔ)充到氨水包裝桶內(nèi)部。整個過程由于有效控制了氨水揮發(fā)到空氣中的途徑，有效減少了氨水的揮發(fā)，保護(hù)了操作人員。

本實(shí)用新型的有益效果是：一、有效控制了氨水揮發(fā)到空氣中的途徑，相比之下，現(xiàn)有技術(shù)的操作全部暴露在環(huán)境空氣之中，不利于控制氨水揮發(fā)到空氣中的途徑。二、利用氨水的自流形成負(fù)壓，抑制了氨水揮發(fā)后的外溢，相比之下，現(xiàn)有技術(shù)的封閉性能很差。三、保護(hù)了操作人員，相比之下，現(xiàn)有技術(shù)一般只是配備防毒面具，沒有從源頭治理氨水的揮發(fā)。四、簡單有效，簡單一個桶蓋解決問題，相比之下，現(xiàn)有技術(shù)尚無此類措施。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是用于氨水包裝桶傾倒的配套桶蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1.進(jìn)氣管彎頭， 2.排液管管彎頭， 3.配套桶蓋本體， 4.配套桶蓋內(nèi)螺紋， 5.進(jìn)氣管， 6.排液管， 7.排液管軟管段。

具體實(shí)施方式

在圖1所示的第一個實(shí)施例中，直徑20mm塑料空氣進(jìn)氣管、直徑20mm塑料排液管固定安裝在塑料配套桶蓋本體之上，進(jìn)氣管入口位于配套桶蓋本體外面，進(jìn)氣管入口位于直管段盡頭且遠(yuǎn)離彎頭的距離為400mm，大于包裝容器的最大尺寸，進(jìn)氣管出口位于配套桶蓋本體內(nèi)側(cè)且距離進(jìn)氣管與配套桶蓋本體連接處為150mm，小于包裝容器的深度；所述排液管帶有一段彎折管段，排液管穿過配套桶蓋本體蓋帽，排液管固定安裝在配套桶蓋本體之上，排液管入口位于配套桶蓋本體內(nèi)側(cè)，排液管入口遠(yuǎn)離配套桶蓋蓋帽的最大尺寸小于3mm，排液管出口位于波紋管軟管段的盡頭，且位于配套桶蓋本體外側(cè)，距離排液管與配套桶蓋本體連接處為3米，大于氨水儲液罐的最大深度；所述配套桶蓋內(nèi)螺紋與氨水包裝桶的桶口螺紋相配套。

在第二個實(shí)施例中，為了提高防揮發(fā)效果，20mm直徑進(jìn)氣口包括外螺紋和與之相配的絲堵，絲堵的結(jié)構(gòu)為塑料螺帽，螺帽外周邊包括滾花紋路，使用時，當(dāng)傾倒動作完成之后，擰開塑料螺帽，隨著空氣的補(bǔ)充，氨水開始向儲液罐內(nèi)部流動。