本實用新型涉及補爐料生產包裝領域，尤其涉及一種新型補爐料裝袋機。

背景技術：

以往補爐料裝袋大多采用人工裝袋，此方式工作效率低、污染大，場地占用大，機械化程度低，很難滿足當前耐火材料的生產需求。而且，包裝時，補爐料會事先堆放在地上，會增加補爐料的污染幾率。裝袋時大約采用3人一組，每組包含一名裝袋工、一名縫包工、一名包裝工，每組每小時大約生產2t補爐料，很難滿足生產需求，而且浪費人力。此外，補爐料性質特殊、由骨料和基質混合而成，采用以往包裝方式容易造成物料偏析。以往螺旋給料機的出料口在端口，但裝袋機的下料口需要在下部，這樣會導致大量補爐料被傳送到給料機的端口，造成螺旋給料機堵停。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種新型補爐料裝袋機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種新型補爐料裝袋機，包括料倉，所述料倉底部設有料倉下料口，所述料倉下料口連有螺旋給料機，所述螺旋給料機內設有橫向的旋轉軸，所述旋轉軸連有減速器，所述減速器連有電機，所述旋轉軸兩端分別設有反向螺旋絞龍和正向螺旋絞龍，所述螺旋給料機下方設有出料口，所述出料口位于所述反向螺旋絞龍和正向螺旋絞龍接口的正下方，所述出料口下方設有傳送裝置。

所述出料口內設有擋板，所述擋板中心軸連有旋轉電機，所述旋轉電機連有時間控制器。

所述料倉頂部進料口處設有防塵防潮裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將單向螺旋絞龍改成雙向螺旋絞龍，正反螺旋絞龍接口在下料口處，這樣就解決了堵料的故障。而且物料從混料到包裝采用機械化，節(jié)省了人力，避免了補爐料的污染，對環(huán)境也沒有污染，環(huán)保效果十分好；給料包裝過程不會造成物料偏析，確保了產品質量的穩(wěn)定性，提高了產品生產的高效性、環(huán)保性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-料倉；2-料倉下料口；3-減速器；4-電機；5-螺旋給料機；6-旋轉軸；7-反向螺旋絞龍；8-正向螺旋絞龍；9-出料口；10-擋板；11-旋轉電機；12-時間控制器；

以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種新型補爐料裝袋機，包括料倉1，所述料倉1底部設有料倉下料口2，所述料倉下料口2連有螺旋給料機5，所述螺旋給料機5內設有橫向的旋轉軸6，所述旋轉軸6連有減速器3，所述減速器3連有電機4，所述旋轉軸6兩端分別設有反向螺旋絞龍7和正向螺旋絞龍8，所述螺旋給料機5下方設有出料口9，所述出料口9位于所述反向螺旋絞龍7和正向螺旋絞龍8接口的正下方，所述出料口9下方設有傳送裝置13。

所述出料口9內設有擋板10，所述擋板10中心軸連有旋轉電機11，所述旋轉電機11連有時間控制器12。

所述料倉1頂部進料口處設有防塵防潮裝置。

本實用新型使用時，按照傳送裝置13、螺旋給料機5、料倉1的順序開啟設備，物料由料倉1的料倉下料口2下料，到達螺旋給料機5，通過電機4帶動減速器3，從而帶動旋轉軸6上的反向螺旋絞龍7和正向螺旋絞龍8開始工作，物料在反向螺旋絞龍7和正向螺旋絞龍8連接處的出料口9下料，進行裝袋然后由傳送裝置13輸送到包裝地點。出料口9處設有擋板10，時間控制器12按照設定的時間控制旋轉電機11工作，擋板10受旋轉電機11的帶動進行旋轉和復位，使物料定量裝袋，也避免換袋時物料灑落在傳送裝置13上浪費和污染。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。