本實用新型涉及一種自動排粉機結構。

背景技術：

粉料在輸送過程中，容易產(chǎn)生粉塵，現(xiàn)有的輸送裝置一般為敞開式，因而會造成粉料的浪費，同時也會對環(huán)境產(chǎn)生污染，尤其是操作人員，有些粉料如果吸入過多，會對人體造成傷害，因此需要進一步改進。

此外，粉料從排粉機中排出后，通常是將粉料排放到放置好的存儲桶或者存儲罐內，粉料由上往下下落，如果存儲桶較大，則往往粉料在中間疊加放置較高而兩側較低，需要通過人工操作使存儲桶放置粉料，給操作帶來一定程度的繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動排粉機結構，將排粉和接料結合為一體結構，提高了生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種自動排粉機結構，包括機體和接料罐，機體下部設有排粉口，所述排粉口裝接有排粉通道，該排粉通道傾斜設置，排粉通道的出料端口裝接有垂直向下的導粉板，導粉板上設有轉動輥軸，該轉動輥軸與導粉板表面之間具有間隙，轉動輥軸與裝設在排粉通道外的馬達連接，接料罐設在排粉通道下方，接料罐為矩形罐，接料罐頂部右側設有進料口，接料罐的左側壁設有出料口，該出料口處設有封板，排粉通道的出料端口正對著進料口，該接料罐內設有朝向出料口延伸的弧形導板。

所述接料罐頂部設有擋板，該擋板裝設在進料口側邊。

所述排粉通道的出料端口處設有升降隔板。

所述接料罐底部設有萬向輪。

所述排粉通道內設有攪拌桿，該攪拌桿上設有攪拌片，攪拌桿與裝在排粉通道外的電機連接。

所述接料罐內上部設有紅外感應傳感器。

本實用新型將排粉和接料結合為一體結構，實現(xiàn)排料的順暢性，以及接料的穩(wěn)定性，提高盛裝容積，搬運方便。

附圖說明

附圖1為本實用新型剖面結構示意圖；

附圖2為本實用新型排粉通道的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1和2所示，本實用新型揭示了一種自動排粉機結構，包括機體1和接料罐6，機體1下部設有排粉口，所述排粉口裝接有排粉通道2，該排粉通道2傾斜設置，排粉通道2的出料端口裝接有垂直向下的導粉板9，導粉板9上設有轉動輥軸10，該轉動輥軸10與導粉板9表面之間具有間隙，轉動輥軸與裝設在排粉通道外的馬達連接，接料罐6設在排粉通道2的出料端口的下方，接料罐6為矩形罐，接料罐6頂部右側設有進料口4，接料罐6的左側壁設有出料口8，該出料口處設有封板，排粉通道2的出料端口正對著進料口4，該接料罐6內設有朝向出料口延伸的弧形導板7。

此外，接料罐6頂部設有擋板5，該擋板5裝設在進料口4側邊。該擋板以鉸接方式安裝在接料罐頂部，可以轉動，實現(xiàn)對接料罐進料口的封閉和打開。

所述排粉通道2的出料端口處設有升降隔板3。將升降隔板降下時截斷排粉通道，向上升起升降隔板時，則保持排粉通道的流通性。

所述接料罐6底部設有萬向輪，從而方便搬運。

此外，排粉通道2內設有攪拌桿11，該攪拌桿11上設有攪拌片12，攪拌桿與裝在排粉通道外的電機連接。通過該攪拌桿的轉動，可以有效避免排粉通道內粉料的堆積。接料罐內上部設有紅外感應傳感器，該紅外感應傳感器實時地檢測接料罐內粉料的情況，當達到設定位置線時，則向控制終端發(fā)出警報，提醒工作人員知曉，及時將當前的接料罐運走，換上新的接料罐，從而有效避免粉料從接料罐中溢出，并且降低了工作人員的勞動強度。

本實用新型中，機體內的粉料從排粉通道中排出，經(jīng)排粉通道排到接料罐中。排粉通道的導粉板位于擋板內，確保粉料不會外泄。粉料從接料罐的進料口落入到其內部時，受到弧形導板的作用自動向左側流動，從而實現(xiàn)將整個接料罐裝滿的目的，可以一次性裝載更多粉料。裝載完畢后，不需要關機，只需要將升降隔板降下截斷排粉通道，使排粉通道內的粉料不會排出，此時快速將裝滿粉料的接料罐搬走，換上新的接料罐，再向上升起升降隔板，使粉料再次排出。導粉板能夠使粉料更好的向下傳送，并且導粉板上的轉動輥軸不斷地轉動，有利于粉料的流動。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。