本實用新型涉及一種多層存儲式膠盆裝盒機構。

背景技術：

在鋰電池的生產運輸過程中，鋰電池的膠盒裝盒機的裝盒機構一般采用膠盆單層存儲式橫放輸送機構，但這種機構為膠盆單層式輸送，在指定的位置空間內存儲膠盆數(shù)量過少，從而需要人工在短時間內得重新存放膠盆，從而增加勞動力，影響生產率，而且目前隨著社會發(fā)展進步，工廠招工困難，工人工資要求高，這無疑增加了廠家的制造成本。

上述缺陷，值得改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術的不足, 本實用新型提供一種多層存儲式膠盆裝盒機構。

本實用新型技術方案如下所述：

一種多層存儲式膠盆裝盒機構，包括輸送帶及膠盆，其特征在于，所述輸送帶上設有導向裝置、抱起裝置、脫料裝置、拉料裝置及定位裝置，所述的導向裝置設于所述輸送帶的尾端，所述定位裝置設于所述輸送帶的頭端，所述拉料裝置設于所述輸送帶頭端的兩側邊，所述抱起裝置及所述脫料裝置設于所述導向裝置的兩側邊，所述脫料裝置設于所述抱起裝置的下方，所述抱起裝置及所述拉料裝置與動力源相連接，輸送帶動力源為電機。

進一步的，所述導向裝置包括架子、左導向板、右導向板及拉料導向板，所述架子設于所述輸送帶上，所述左導向板設于所述架子的左邊，所述右導向板設于所述架子的右邊，所述拉料導向板設于所述架子的后面的兩側邊。

進一步的，所述動力源為氣缸與所述電機。

進一步的，所述抱起裝置包括抱起安裝板及抱板，所述抱起安裝板及所述抱板與第一氣缸相連接。

進一步的，所述脫料裝置包括脫料安裝板及脫料板，所述脫料安裝板及所述脫料板與第二氣缸相連接。

進一步的，所述拉料裝置包括拉料安裝板、設于所述拉料安裝板上的滑軌及與所述滑軌相連接的拉料滑板，所述拉料安裝板上設有第三氣缸，所述第三氣缸與拉料滑板連接，所述拉料滑板上橫設有第四氣缸，所述第四氣缸上設有拉料板。

進一步的，所述拉料板通過所述第四氣缸進行左右移動，所述拉料滑板通過所述第三氣缸在滑軌上進行前后移動。

根據(jù)上述方案的本實用新型，其有益效果在于，本實用新型能在較少的空間存放較多的膠盆，提高廠房空間利用率，機械化連續(xù)工作，提高了膠盆存放速度，節(jié)省人力，提高生產效率，本實用新型結構簡單，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的左視圖。

在圖中，1、脫料裝置；2、脫料安裝板；3、滑軌；4、拉料導向板；5、抱板；6、抱起裝置；7、抱起安裝板；8、左導向板；9、架子；10、膠盆；11、右導向板；12、導向裝置；13、輸送帶；14、拉料板；15、放料區(qū)域；16、分離區(qū)域；17、送料區(qū)域；18、拉料裝置；19、定位裝置；20、拉料安裝板；21、拉料滑板；22、脫料板；23、定位板。

具體實施方式

下面結合附圖以及實施方式對本實用新型進行進一步的描述：

如圖1-3所示，一種多層存儲式膠盆裝盒機構，包括輸送帶13及膠盆10，所述輸送帶13上設有導向裝置12、抱起裝置6、脫料裝置1、拉料裝置18及定位裝置19，所述的導向裝置12設于所述輸送帶13的尾端，所述定位裝置19設于所述輸送帶13的頭端，所述拉料裝置18設于所述輸送帶13頭端的兩側邊，所述抱起裝置6及所述脫料裝置1設于所述導向裝置12的兩側邊，所述脫料裝置1設于所述抱起裝置6的下方，所述抱起裝置6及所述拉料裝置18與動力源相連接，所述動力源輸送帶動力源為電機，所述動力源為氣缸與所述電機。

所述導向裝置12包括架子9、左導向板8、右導向板11及拉料導向板4，所述架子9設于所述輸送帶13上，所述左導向板8設于所述架子9的左邊，所述右導向板11設于所述架子9的右邊，所述拉料導向板4設于所述架子9的后面的兩側邊。所述抱起裝置6包括抱起安裝板7及抱板5，所述抱起安裝板7及所述抱板5與第一氣缸相連接。

所述脫料裝置1包括脫料安裝板2及脫料板22，所述脫料安裝板22及所述脫料板2與第二氣缸相連接。所述拉料裝置18包括拉料安裝板20、設于所述拉料安裝板20上的滑軌3、與所述滑軌3相連接的拉料滑板21，所述拉料安裝板20上設有第三氣缸，所述第三氣缸與拉料滑板21連接，實現(xiàn)拉料滑板21在滑軌3上前后移動。所述拉料滑板21上橫設有第四氣缸，所述第四氣缸上設有拉料板14，實現(xiàn)拉料板14左右移動。

本實用新型能在較少的空間存放較多的膠盆，提高廠房空間利用率，機械化連續(xù)工作，提高了膠盆存放速度，節(jié)省人力，提高生產效率，本實用新型結構簡單，成本低。

本實用新型通過人工把疊加好的膠盆10整齊的放在放料區(qū)域15，膠盆10層數(shù)為10~13層，多層多垛式存放物料膠盆，膠盆10在輸送帶13輸送以及導向裝置12保護下整齊地輸送到分離區(qū)域16，脫料裝置1執(zhí)行作用力在最下層膠盆10，抱起裝置6把上面2層及上面所有膠盆10抱起，起到拆垛分離1層膠盆作用，拉料裝置18把分離出來的一層膠盆10拉出到送料區(qū)域17，定位裝置19定位存放。

本實用新型工作時，人工將疊好的膠盆10整齊多層垛式地放滿放料區(qū)域15上，輸送帶13的電機運轉帶動皮帶運轉，電池膠盆10在皮帶輸送下以及在左導向板8與右導向板11的導向管位下，整齊依序地送到分離區(qū)域16，脫料裝置1的脫料板22在第二氣缸作用下，頂住底層膠盆10，抱起裝置6的抱板5在第一氣缸作用下，下降抱起2層及以上的膠盆10，分離出底層膠盆10，脫料裝置1松開脫料板22；拉料裝置18的拉料板14在第四氣缸及滑軌3的作用下，前進到分離區(qū)域16把分離出來的膠盆10在拉料導向板4的導向下拉到送料區(qū)域16定位板19定位，等待下機構取料，此時抱起裝置6下降把抱起來的膠盆10放在輸送帶13上，脫料裝置1、抱起裝置6、拉料裝置18以此重復分料，直到整垛膠盆10分離完后，輸送帶13再次啟動運行，后面一垛膠盆10接著補到分離區(qū)域16，以此重覆運行分料送料，直到放料區(qū)域15上的料將要分離完輸送完，人工需要再次上料，除上料區(qū)間之外不需要人工操作，由本機存儲膠盆10數(shù)量多，上料間隔周期時間比較長，大大節(jié)省了勞動力，提高了生產效率，降低了生產成本。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。

上面結合附圖對本實用新型專利進行了示例性的描述，顯然本實用新型專利的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型專利的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型專利的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內。