本實用新型屬于紡織設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)的改進，具體說是一種自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)是將管紗的紗頭放入管紗的中心孔內(nèi)，紗頭長度一般較短。在單錠工位生頭時，利用管紗托盤下的吹氣孔將紗頭吹起，為了讓管紗吸嘴能夠吸住紗頭，一般是在吹氣的過程中防辮機構(gòu)是打開的，管紗上的紗線在氣流的作用下就會產(chǎn)生退繞，退繞紗線的長度受吹氣時間、紗線支數(shù)、紗管的卷繞密度等因素影響。一般會比較長，多余的紗線就會吸入小吸嘴內(nèi)，紗線打結(jié)完以后多余的紗線就會吸入絡(luò)筒機的回絲箱內(nèi)，造成紗線浪費。如何降低自動絡(luò)筒機的回絲率，減少回絲浪費，這是目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題和不足，提供一種自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)，降低自動絡(luò)筒機的回絲率，減少單錠工位生頭過程中造成的紗線浪費。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)，包括生頭支架、托盤、輸送帶、生頭適配器、波紋管、生頭風門剪刀、紗線檢測傳感器、上負壓風管、單錠、小吸嘴、大吸嘴、防辮桿、壓縮空氣噴嘴、下風門，其特征在于，所述生頭風門剪刀7到生頭支架上的紗管頂端的距離H為350-400 mm，所述托盤包括托盤本體，托盤本體上部設(shè)置中心孔，托盤本體底面中間開有底孔，所述底孔孔徑大于中心孔孔徑，且與中心孔連通，所述底孔內(nèi)與中心孔結(jié)合端設(shè)置一直徑與底孔孔徑一致的圓形濾網(wǎng)，在圓形濾網(wǎng)的下面安裝有一圓環(huán)形夾套。

對上述技術(shù)方案的改進：所述托盤本體底面的底孔為階梯狀孔，階梯狀孔靠近托盤本體底面的一段孔徑大于靠近中心孔下端的一段孔徑。

對上述技術(shù)方案的進一步改進：所述的圓形濾網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)或塑 料絲網(wǎng)，所述的圓濾網(wǎng)目數(shù)為 800-900 目。

一種上述自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)的生頭方法，其特征在于，具體步驟包括：

（1）托盤帶著管紗到達生頭支架上，生頭風門剪刀打開，負壓將紗頭吸起；

（2）當紗線檢測傳感器檢測到紗線時，生頭風門剪刀關(guān)閉，將紗線剪斷并關(guān)閉上負壓，同時下風門打開，將H長度的紗頭吸入紗管中心孔內(nèi)完成生頭，再由輸送帶輸送到單錠下方；

（3）管紗到達單錠下方時，防辮桿將紗管壓住，壓縮空氣噴嘴將紗頭吹起到達小吸嘴，小吸嘴吸住后向上傳送和大吸嘴一起交有捻接器接頭開始絡(luò)紗。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型利用特定結(jié)構(gòu)的托盤（專利號CN201220242916.4，一種紗管托盤），在生頭裝置中上抬生頭剪刀的高度，使生頭長度達到一定長度，在單錠生頭時紗線不用退繞就能讓小吸嘴吸住，這樣在單錠吹氣時，防辮桿將紗線壓住防止紗線退繞，紗線吹出的長度只是原來生頭時的長度。減少單錠工位生頭過程中造成的紗線浪費，降低自動絡(luò)筒機的回絲率。

附圖說明

圖1是本實用新型自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)生頭時紗頭被吸起的示意圖；

圖2是本實用新型自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)生頭時紗頭被吸入紗管中心孔的示意圖；

圖3是本實用新型自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)單錠生頭時紗頭被吹起的示意圖。

圖中，1-生頭支架；2-托盤；3-管紗；4-被負壓吸起的紗頭；5-生頭適配器；6-波紋管；7-生頭風門剪刀；8-紗線檢測傳感器；9-上負壓風管；10-單錠；11-小吸嘴，12-防辮桿；13-生頭成功的紗頭；14-被吹風嘴吹氣的紗頭；15-壓縮空氣噴嘴；16-下負壓風管；17-下風門。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

參見圖1-圖3，本實用新型一種自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)的實施例，包括生頭支架1、托盤2、輸送帶、生頭適配器5、波紋管6、生頭風門剪刀7、紗線檢測傳感器8、上負壓風管9、單錠10、小吸嘴11、大吸嘴、防辮桿12、壓縮空氣噴嘴15、下風門17，所述生頭風門剪刀7到生頭支架上的紗管頂端的距離H為350-400 mm。

所述托盤2利用特定結(jié)構(gòu)的托盤（專利號CN201220242916.4，一種紗管托盤），托盤2包括托盤本體，托盤本體上部設(shè)置中心孔，托盤本體底面中間開有底孔，所述底孔孔徑大于中心孔孔徑，且與中心孔連通，所述底孔內(nèi)與中心孔結(jié)合端設(shè)置一直徑與底孔孔徑一致的圓形濾網(wǎng)，在圓形濾網(wǎng)的下面安裝有一圓環(huán)形夾套。所述托盤本體底面的底孔為階梯狀孔，階梯狀孔靠近托盤本體底面的一段孔徑大于靠近中心孔下端的一段孔徑。所述的圓形濾網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)或塑 料絲網(wǎng)，所述的圓濾網(wǎng)目數(shù)為 800-900 目。

本實用新型一種上述自動絡(luò)筒機生頭機構(gòu)的生頭方法的實施例，具體步驟包括：

（1）托盤2帶著管紗3到達生頭支架1上，生頭風門剪刀7打開，負壓將紗頭4吸起（圖1所示）；

（2）當紗線檢測傳感器8檢測到紗線時，生頭風門剪刀7關(guān)閉，將紗線剪斷并關(guān)閉上負壓，同時下風門17打開，將H長度的紗頭吸入紗管中心孔內(nèi)（圖2所示）完成生頭，再由輸送帶輸送到單錠10下方；

（3）管紗3到達單錠10下方時，防辮桿12將紗管壓住，壓縮空氣噴嘴15將紗頭14吹起到達小吸嘴11（圖3所示），小吸嘴11吸住后向上傳送和大吸嘴一起交有捻接器接頭開始絡(luò)紗。

當然，上述說明并非是對發(fā)明的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。