本發(fā)明涉及綁扎帶工具領(lǐng)域，具體涉及一種扎帶綁扎裝置。

背景技術(shù)：

隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)發(fā)展和電網(wǎng)的普及，目前在各大城市、農(nóng)村區(qū)域均覆蓋有各種高架線路，例如通信線路、寬帶線路、安防線路。這些線路在使用過程由于風(fēng)擺或其它原因造成線路的脫落或移位，對布線區(qū)域附近的過往行人、車輛產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患。而由于線路覆蓋面廣，維護這些線路工作量變得極其龐大。

目前，針對線路脫落和移位的問題主要靠人工進行綁扎線路操作，傳統(tǒng)的綁扎方式一般為兩種：一是借助升降梯，維護人員在高空進行線路綁扎操作；二是將線路解開放置在地面，人工綁扎好線路后再進行升空、拉緊線路操作。此兩種方式均存在缺陷，第一種方式由于升降梯笨重且不易搬動，增加了維護人員的攜帶量，此外在遇到有大樹、車輛和行人密集等存在障礙物的地方，并不能以搭建升降梯的方式綁扎線路；第二種方式不僅增加了維護人員的工作量，還可能將原本老化的線路造成二次損傷，維護效率大打折扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，綁扎效率高的扎帶綁扎裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種扎帶綁扎裝置，包括拉伸桿、繞線鉤和綁扎套；所述拉伸桿內(nèi)部設(shè)有收緊空腔和緊固空腔，收緊空腔和緊固空腔內(nèi)還分別固定有第一彈簧支承片和第二彈簧支承片，第一彈簧支承片和第二彈簧支承片上分別設(shè)置有第一彈簧和第二彈簧；所述拉伸桿外壁還設(shè)置有繞線鉤滑槽和綁扎套滑槽；所述繞線鉤的下端穿過繞線鉤滑槽并且固定在第一彈簧上，繞線鉤的下端連接有穿過第一彈簧的第一拉線，所述繞線鉤在拉伸桿的上方向上延伸后設(shè)有向下的彎鉤，彎鉤末端設(shè)置有推針；所述綁扎套滑配在綁扎套滑槽中并且固定在第二彈簧上，所述綁扎套包括固定卡齒、活動卡齒和第二拉線，固定卡齒和活動卡齒形成夾口，活動卡齒與穿過第二彈簧的第二拉線連接；所述拉伸桿的頂面設(shè)置有用于安裝綁扎帶頭部的定位通孔，定位通孔與所述推針以及夾口在上下方向相對。

本實用新型采用收緊和緊固帶兩個步驟來實現(xiàn)懸空綁扎待綁扎線路，在進行收緊操作時，拉動第一拉線，繞線鉤沿繞線鉤滑槽向下運動，推針推動綁扎帶尾部向下運動并穿過綁扎帶頭部伸入固定卡齒與活動卡齒形成的夾口內(nèi)；松開第一拉線，繞線鉤在第一彈簧彈力作用下沿繞線鉤滑槽向上運動至平衡位置。在進行緊固操作時，拉動第二拉線，活動卡齒在拉力作用下向左運動，夾口縮小并夾緊綁扎帶尾部，綁扎套在拉力作用下沿綁扎套滑槽向下運動，綁扎帶收縮并緊固待綁扎線路；松開第二拉線，綁扎套在第二彈簧彈力作用下沿綁扎套滑槽向上運動至平衡位置，扎帶綁扎裝置完成線路綁扎。

作為優(yōu)化，所述定位通孔為上大下小的階梯孔，階梯孔包括安裝綁扎帶頭部的安裝孔以及用于通過綁扎帶的過孔。這樣，綁扎帶頭部能夠安裝在拉伸桿上，并能夠使綁扎帶尾部伸入綁扎套夾口內(nèi)。

作為優(yōu)化，所述綁扎帶尾部設(shè)置有斜口凹槽。這樣，將綁扎帶安裝在拉伸桿上時，推針能夠穩(wěn)定地固定綁扎帶尾部，提高綁扎帶尾部在運動時的平穩(wěn)性。

作為優(yōu)化，所述固定卡齒和活動卡齒的下端相連接，固定卡齒滑配在綁扎套滑槽中。這樣，固定卡齒與活動卡齒能夠形成緊固綁扎帶的夾口，使綁扎套能夠拉動綁扎帶尾部向下運動。

作為優(yōu)化，所述第一彈簧支承片和第二彈簧支承片的中心分別設(shè)有用于穿過第一拉線和第二拉線的過線孔。這樣，第一拉線和第二拉線能夠穿過過線孔引出拉伸桿底部，方便人工操作。

作為優(yōu)化，所述拉伸桿頂端左側(cè)設(shè)置有橡膠墊。這樣，可以防止在綁扎過程中，松開第一拉線時，繞線鉤在第一彈簧彈力作用沿繞線鉤滑槽向上運動時因慣性撞擊拉伸桿頂部。

本實用新型的有益效果是：扎帶綁扎裝置能夠懸空對脫落和移位的線路進行綁扎，有效避免了傳統(tǒng)人工搭升降梯的方式綁扎線路所造成的人工攜帶量龐大的問題，能夠在有障礙物的地方進行高空綁扎線路；同樣也解決了傳統(tǒng)方式下采用解開線路在地面綁扎再次將線路升空拉緊所造成的綁扎效率低的問題，采用扎帶綁扎裝置綁扎線路讓原本繁瑣的工作變得更加省力、簡便、高效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型扎帶綁扎裝置繞線鉤的工作示意圖。

圖3為本實用新型扎帶綁扎裝置綁扎套的工作示意圖。

其中：1-繞線鉤，2-綁扎帶，201-斜口凹槽，3-待綁扎線路，4-推針，5-拉伸桿，501-緊固空腔，502-收緊空腔，503-綁扎套滑槽，504-繞線鉤滑槽，505-定位通孔，6-綁扎套，601-活動卡齒，602-拉線空腔，603-固定卡齒，7-第二拉線，8-第二彈簧，9-第一拉線，10-第一彈簧，11-第一彈簧支承片，12-第二彈簧支承片，13-橡膠墊

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至圖3所示，本實施例公開了一種扎帶綁扎裝置，包括拉伸桿5、繞線鉤1和綁扎套6；所述拉伸桿5內(nèi)部設(shè)有收緊空腔502和緊固空腔501，收緊空腔502和緊固空腔501內(nèi)還分別固定有第一彈簧支承片11和第二彈簧支承片12，第一彈簧支承片11和第二彈簧12支承片上分別設(shè)置有第一彈簧10和第二彈簧8；所述拉伸桿5外壁還設(shè)置有繞線鉤滑槽504和綁扎套滑槽503；所述繞線鉤1的下端穿過繞線鉤滑槽504并且固定在第一彈簧10上，繞線鉤1的下端連接有穿過第一彈簧10的第一拉線9，所述繞線鉤1在拉伸桿5的上方向上延伸后設(shè)有向下的彎鉤，彎鉤末端設(shè)置有推針4；所述綁扎套6滑配在綁扎套滑槽503中并且固定在第二彈簧上8，所述綁扎套6包括固定卡齒603、活動卡齒601和第二拉線7，固定卡齒603和活動卡齒601形成夾口，活動卡齒601與穿過第二彈簧8的第二拉線7連接；所述拉伸桿5的頂面設(shè)置有用于安裝綁扎帶頭部的定位通孔505，定位通孔505與所述推針4以及夾口在上下方向相對。

如圖1、圖2和圖3所示，定位通孔505為上大下小的階梯孔，階梯孔包括安裝綁扎帶頭部的安裝孔以及用于通過綁扎帶2的過孔，這樣，綁扎帶頭部能夠安裝在拉伸桿上，并能夠使拉伸桿在緊固時綁扎帶尾部伸入綁扎套夾口內(nèi)。綁扎帶2尾部設(shè)置有斜口凹槽201，這樣，將綁扎帶安裝在拉伸桿上時，推針能夠穩(wěn)定地固定綁扎帶尾部，提高綁扎帶尾部在運動時的平穩(wěn)性。固定卡齒603和活動卡齒601的下端相連接，固定卡齒603滑配在綁扎套滑槽503中，這樣，固定卡齒與活動卡齒能夠形成緊固綁扎帶的夾口，使綁扎套能夠拉動綁扎帶尾部向下運動。第一彈簧支承片11和第二彈簧支承片12的中心分別設(shè)有用于穿過第一拉線9和第二拉線7的過線孔，這樣，第一拉線和第二拉線能夠穿過過線孔引出拉伸桿底部，方便人工進行收緊和緊固操作。綁扎套6內(nèi)設(shè)置有拉線空腔602，這樣，第二拉線能夠固定在活動卡齒上并從拉線空腔中引出，從而穿過緊固空腔。拉伸桿5頂端左側(cè)設(shè)置有橡膠墊13，這樣可以防止在綁扎過程中，松開第一拉線時，繞線鉤在第一彈簧元件彈力作用沿繞線鉤滑槽向上運動時因慣性撞擊拉伸桿頂部。

如圖2所示，拉動第一拉線9，繞線鉤1沿繞線鉤滑槽504向下運動，推針4推動綁扎帶尾部向下運動，使綁扎帶尾部穿過綁扎帶頭部并伸入固定卡齒603和活動卡齒601形成的夾口內(nèi)；松開第一拉線9，繞線鉤1在第一彈簧10彈力作用下沿繞線鉤滑槽504向上運動至平衡位置。

如圖3所示，拉動第二拉線7，活動卡齒601在拉力作用下向左運動，夾口縮小并夾緊綁扎帶尾部，綁扎套6在拉力作用下沿綁扎套滑槽503向下運動，綁扎帶2收縮并緊固住待綁扎線路3；松開第二拉線7，綁扎套6在第二彈簧8彈力作用下沿綁扎套滑槽503向上運動至平衡位置，扎帶綁扎裝置完成線路綁扎。

故本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，具有綁扎效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。