本實用新型涉及絡(luò)筒機(jī)零部件領(lǐng)域，特別涉及一種絡(luò)筒機(jī)的上蠟裝置。

背景技術(shù)：

絡(luò)筒機(jī)是紡織行業(yè)的專用設(shè)備，絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的橋梁作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有非常重要的地位，絡(luò)筒機(jī)上紗線的運(yùn)作流程是將紗線放置在鉸紗架上，透過導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)傳輸?shù)绞站頇C(jī)構(gòu)完成對紗線的收卷工作。

而在卷繞過程中往往需要對紗線進(jìn)行上蠟以利于紗線退繞，而紗線上蠟則是將固體蠟打抹在紗線身上，以降低紗線之間的摩擦力。

中國專利公開號CN203806865U的專利文件公開了一種上蠟均勻的絡(luò)筒機(jī)，它包括機(jī)架，在機(jī)架上通過軸承橫向安裝一根由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的槽筒軸，在槽筒軸上固定若干槽筒；每個槽筒都對應(yīng)設(shè)置一個固定收線紗筒的搖架和一個上蠟裝置；所述的上蠟裝置包括固定在機(jī)架上的支撐臂，支撐臂的一側(cè)依次等間距設(shè)置兩端有凸環(huán)的圓柱型繞線輥、蠟塊座和V型繞線輥，蠟塊座中心設(shè)置蠟塊固定軸。上述技術(shù)方案中將紗線從蠟塊和蠟座之間穿過進(jìn)行上蠟解決了現(xiàn)有技術(shù)中蠟塊與紗線之間摩擦力較小的問題，本實用新型提供了一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種絡(luò)筒機(jī)的上蠟裝置，通過由同一根聯(lián)動桿帶動兩個蠟塊轉(zhuǎn)動實現(xiàn)均抵緊于紗線，使紗線在兩個蠟塊的抵緊下張緊，進(jìn)而和蠟塊發(fā)生摩擦起到涂蠟的作用。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種絡(luò)筒機(jī)的上蠟裝置，包括支架，還包括轉(zhuǎn)動連接于支架的聯(lián)動桿、分別轉(zhuǎn)動連接于聯(lián)動桿兩端的兩根安裝軸、分別套接于兩根安裝軸上的兩個蠟塊、限制聯(lián)動桿只朝向一個方向轉(zhuǎn)動且使兩個蠟塊均抵緊于紗線實現(xiàn)紗線呈S型傳送的限位組件。

通過采用上述技術(shù)方案，使紗線從兩個蠟塊之間穿過，并且將聯(lián)動桿只朝向蠟塊能夠抵緊于紗線的方向轉(zhuǎn)動，因為兩個蠟塊分別套接在轉(zhuǎn)動于聯(lián)動桿兩端的安裝軸上，當(dāng)聯(lián)動桿轉(zhuǎn)動時，就能帶動兩個蠟塊均繞著聯(lián)動桿的旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，此時兩個蠟塊朝向一個圓周方向轉(zhuǎn)動，但是會對從兩者之間穿過的紗線的兩個位置產(chǎn)生一個反向的抵緊力，進(jìn)而實現(xiàn)將紗線以S型的傳送方向穿過兩個蠟塊，在傳送過程中，使蠟塊能夠?qū)喚€實現(xiàn)張緊，在張緊的同時，蠟塊側(cè)壁就會和紗線產(chǎn)生摩擦力，進(jìn)而使蠟塊對紗線起到涂蠟的作用；并且依靠限位組件對聯(lián)動桿的轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行限制，使蠟塊只能朝抵緊于紗線的方向轉(zhuǎn)動，而不會脫離紗線，進(jìn)而一直保持蠟塊與紗線的接觸，使紗線的每一段都能均勻地上蠟。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位組件包括同軸連接于聯(lián)動桿中心的棘輪、嚙合于棘輪且鉸接于支架的棘爪，所述棘爪限制棘輪只朝向張緊紗線的方向轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，利用棘爪來限制棘輪只能朝向一個方向轉(zhuǎn)動，也就使聯(lián)動桿中心只能朝向一個方向轉(zhuǎn)動，最終使兩根安裝軸上的蠟塊只能往抵緊于紗線的方向運(yùn)動，進(jìn)而時刻對紗線起到張緊和上蠟的作用；因為棘爪鉸接于支架，所以棘輪在安裝軸和蠟塊的帶動下，就能憑借其自身重力的原因向下運(yùn)動，使蠟塊保持與紗線的抵緊作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述棘爪穿設(shè)有鎖緊件，所述鎖緊件螺紋連接于支架且抵緊于棘爪。

通過采用上述技術(shù)方案，在對紗線傳送卷繞的過程中，如果需要保持蠟塊對紗線的張緊力，就可以利用鎖緊件將棘爪抵緊于支架上，此時依靠棘爪和棘輪之間的摩擦力，就能使棘輪無論朝哪個方向都無法轉(zhuǎn)動，從而可以保持聯(lián)動桿以及蠟塊在紗線的傳送卷繞過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)蠟塊被磨損一定量而無法對紗線進(jìn)行均勻上蠟時，再去調(diào)節(jié)棘輪的轉(zhuǎn)動角度，使蠟塊外壁重新抵緊于紗線。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述聯(lián)動桿設(shè)有呈相對設(shè)置的兩根，兩根所述安裝軸設(shè)置于兩根聯(lián)動桿之間，所述安裝軸兩端均沿其軸向滑移連接有擋盤，所述擋盤面積大于蠟塊端面面積，所述擋盤與安裝軸外壁之間連接有螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，因為絡(luò)筒機(jī)上的槽筒會帶動在卷繞過程中的紗線進(jìn)行左右往復(fù)移動，進(jìn)而能夠依靠擋盤的阻擋作用，使紗線在左右的擺動情況下不會滑移出蠟塊的外壁，使紗線能夠和蠟塊外壁始終保持抵觸，從而可以均勻地對紗線進(jìn)行涂蠟，提升涂蠟質(zhì)量；可移動的擋盤能夠根據(jù)不同長度的蠟塊來調(diào)節(jié)兩者之間的距離，并且利用螺栓來進(jìn)行緊固。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述聯(lián)動桿的兩端沿安裝軸軸向滑移連接有套筒，所述套筒轉(zhuǎn)動連接于聯(lián)動桿；所述套筒與安裝軸呈套接且徑向固定，所述套筒穿設(shè)有螺紋連接于安裝軸端面的緊固件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要更換蠟塊時，則將緊固件松開套筒和安裝軸的端面，再將套筒往背離安裝軸的方向在聯(lián)動桿中移動，使套筒和安裝軸相脫離，并再將聯(lián)動桿轉(zhuǎn)動一定的角度就能將蠟塊從安裝軸上抽下進(jìn)行更換，當(dāng)更換了新的蠟塊后，轉(zhuǎn)動聯(lián)動桿使套筒和安裝軸中心呈同軸，再移動套筒實現(xiàn)和安裝軸一端的套接，最后利用緊固件將兩者進(jìn)行緊固，方便了對蠟塊的更換。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝軸設(shè)置有抵緊組件，所述抵緊組件包括沿安裝軸圓周方向均勻設(shè)置且沿安裝軸徑向與安裝軸外壁呈滑移配合的抵緊塊、連接于抵緊塊和安裝軸之間的彈性件，所述抵緊塊背離安裝軸一側(cè)抵緊于蠟塊內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)蠟塊套接至安裝軸上時，能夠依靠可伸縮的抵緊塊對蠟塊的內(nèi)壁起到抵緊作用，使蠟塊和安裝軸實現(xiàn)徑向的固定，從而可以避免蠟塊在安裝軸上發(fā)生沿其徑向的移動或者打滑，使蠟塊能夠保持與紗線的抵緊狀態(tài)，使安裝軸能夠順利地帶動蠟塊在涂蠟的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)動，提升涂蠟的均勻性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵緊組件沿安裝軸軸向均勻設(shè)置有多組。

通過采用上述技術(shù)方案，使多組抵緊組件能夠?qū)ο瀴K施加均勻的抵緊力，使蠟塊的內(nèi)壁和安裝軸外壁保持相抵緊時依然軸向呈水平，從而在紗線左右的移動過程中，與蠟塊軸向上的每一段都能相抵緊，從而對紗線進(jìn)行均勻地上蠟，避免蠟塊受力不均而發(fā)生傾斜。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵緊塊背離蠟塊一側(cè)壁設(shè)有圓弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，使抵緊塊的外壁和蠟塊的內(nèi)壁形狀相適配，進(jìn)而起到更好的抵緊作用，使兩者實現(xiàn)徑向的固定，不會在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生打滑，增大了兩者之間相接觸的面積，進(jìn)而增大了兩者之間的摩擦力。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架連接有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)輸出軸同軸連接有轉(zhuǎn)動于聯(lián)動桿內(nèi)部的主動帶輪，兩根所述安裝軸一端均同軸連接有一個轉(zhuǎn)動于聯(lián)動桿內(nèi)部的從動帶輪，所述主動帶輪上套設(shè)有用于帶動兩個從動帶輪轉(zhuǎn)動的皮帶。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)微型電機(jī)驅(qū)動主動帶輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而就能利用皮帶和從動帶輪帶動兩根安裝軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而避免在上蠟過程中直接依靠紗線和蠟塊之間的摩擦力將蠟塊進(jìn)行帶動，同時也避免因張緊作用而導(dǎo)致紗線的傳送不暢，主動轉(zhuǎn)動的蠟塊能夠在紗線的傳送過程中實現(xiàn)更好的上蠟作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：利用連接于聯(lián)動桿兩端的安裝軸上套設(shè)的蠟塊，并且結(jié)合棘輪棘爪的作用，能夠依靠其自身重力原因使蠟塊始終保持和紗線呈抵緊狀態(tài)，進(jìn)而和紗線之間產(chǎn)生摩擦力，實現(xiàn)對紗線的上蠟作用；

其二：結(jié)合擋盤和抵緊塊，能夠使蠟塊和安裝軸實現(xiàn)徑向固定，使安裝軸能夠順利地在紗線傳送卷繞過程中帶動蠟塊轉(zhuǎn)動，且保持蠟塊的穩(wěn)定，提升上蠟質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實施例主要用于體現(xiàn)支架上部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例的局部剖視圖，主要用于體現(xiàn)安裝軸、擋盤和蠟塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的I部放大圖，主要用于體現(xiàn)抵緊塊；

圖4是本實施例局部分解圖，主要用于體現(xiàn)其中一個聯(lián)動桿內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實施例主要用于體現(xiàn)絡(luò)筒機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支架；11、轉(zhuǎn)軸；2、聯(lián)動桿；3、安裝軸；4、蠟塊；41、通孔；5、限位組件；51、棘輪；511、棘齒；52、棘爪；521、鎖緊件；6、擋盤；61、螺栓；7、套筒；71、緊固件；8、抵緊組件；81、抵緊塊；82、彈性件；811、圓弧面；812、卡嵌槽；9、沉頭孔；91、擋塊；10、移動孔；12、微型電機(jī)；121、主動帶輪；122、從動帶輪；123、皮帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種絡(luò)筒機(jī)的上蠟裝置，參照圖1-2所示，包括呈相對設(shè)置的兩個支架1，在支架1上均轉(zhuǎn)動連接有一根轉(zhuǎn)軸11；轉(zhuǎn)軸11連接有一根聯(lián)動桿2且連接于聯(lián)動桿2的中心；在兩根聯(lián)動桿2之間設(shè)有且連接于其長度方向兩端的兩根安裝軸3；安裝軸3的軸向與轉(zhuǎn)軸11的軸向呈平行設(shè)置；在安裝軸3的兩端均套設(shè)有一個呈圓盤狀的擋盤6，擋盤6沿安裝軸3的軸向滑移連接于安裝軸3，擋盤6上螺紋連接有用于抵緊安裝軸3外壁的螺栓61；結(jié)合圖3所示，沿著安裝軸3的軸向均勻設(shè)置有三組抵緊組件8，抵緊組件8包括沿安裝軸3圓周方向均勻設(shè)置的四個抵緊塊81，抵緊塊81為一個長方體塊，抵緊塊81沿安裝軸3徑向與安裝軸3呈滑移配合；在安裝軸3上沿著其圓周方向均勻設(shè)置有與抵緊塊81一一對應(yīng)的沉頭孔9，抵緊塊81滑移連接于沉頭孔9；在沉頭孔9的底面上連接有一根彈性件82，彈性件82的另一端與抵緊塊81伸入于沉頭孔9的一端相連接；在沉頭孔9的內(nèi)壁上設(shè)置有呈環(huán)狀的擋塊91；在抵緊塊81的外壁上設(shè)置有用于嵌設(shè)擋塊91的卡嵌槽812，擋塊91的側(cè)壁可與卡嵌槽812的側(cè)壁呈抵觸配合來用于對抵緊塊81進(jìn)行限位，避免其從沉頭孔9中抽出；抵緊塊81背離彈性件82的一側(cè)壁設(shè)有圓弧面811；在安裝軸3上套設(shè)有圓柱形蠟塊4，蠟塊4的中心設(shè)置有沿其軸向呈貫穿的通孔41；通孔41的內(nèi)壁與抵緊塊81的圓弧面811相緊貼，蠟塊4的端面與擋盤6的側(cè)壁相緊貼。

參照圖2所示，在其中一根聯(lián)動桿2的兩端均設(shè)置有一個軸向與安裝軸3呈平行的移動孔10；在移動孔10中穿設(shè)有一個套筒7，套筒7朝向安裝軸3一端具有開口且另一端封閉；套筒7沿安裝軸3軸向與移動孔10呈滑移配合；套筒7的外壁與移動孔10的內(nèi)壁相貼合且呈轉(zhuǎn)動配合；套筒7靠近安裝軸3的一端與安裝軸3呈套接配合；在套筒7遠(yuǎn)離安裝軸3的一端穿設(shè)有一個螺紋連接于安裝軸3端面的緊固件71。

在靠近套筒7一側(cè)的轉(zhuǎn)軸11上同軸連接有一個棘輪51，在棘輪51的邊緣沿著其圓周方向均勻設(shè)置有若干棘齒511，在支架1上鉸接有一個與棘輪51呈嚙合設(shè)置的棘爪52；棘爪52的尖端朝下，從而能夠依靠其自身重力原因與棘輪51保持呈嚙合且使棘輪51只能朝著背離其棘齒511傾斜的方向轉(zhuǎn)動；在棘爪52背離棘輪51的一端穿設(shè)有一根螺紋連接于支架1的鎖緊件521，當(dāng)旋緊鎖緊件521時，鎖緊件521將會把棘爪52抵緊在支架1上并使其無法轉(zhuǎn)動。

參照圖4所示，在遠(yuǎn)離棘輪51的支架1上安裝有一個微型電機(jī)12，微型電機(jī)12的輸出軸穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸11內(nèi)部且同軸連接有主動帶輪121，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸11的軸向呈平行設(shè)置；在靠近微型電機(jī)12一側(cè)的聯(lián)動桿2呈中空設(shè)置且在其兩端分別轉(zhuǎn)動連接有一個從動帶輪122，在主動帶輪121和從動帶輪122之間套設(shè)有一根皮帶123；安裝軸3背離套筒7的一端與從動帶輪122呈同軸連接。

本實施例的工作原理是：參照圖1-5所示，在對紗線的傳送卷繞過程中，將紗線從兩根安裝軸3之間穿過，依靠棘爪52棘輪51的作用，使聯(lián)動桿2只能朝向使蠟塊4抵緊紗線的一個方向轉(zhuǎn)動，使其中一根安裝軸3上的蠟塊4朝下轉(zhuǎn)動抵緊紗線，并且另一根安裝軸3上的蠟塊4朝上轉(zhuǎn)動抵緊紗線，使紗線最終呈S型的繞法進(jìn)行傳送卷繞；從而使紗線和蠟塊4表面保持緊貼，利用兩者之間的摩擦力進(jìn)行上蠟，并且依靠安裝軸3和蠟塊4自身的重力原因?qū)喚€始終保持張緊，并且依靠擋盤6避免紗線在左右擺動過程中會移出蠟塊4的外壁；當(dāng)一個蠟塊4使用完后，轉(zhuǎn)動緊固件71松開套筒7，再將套筒7往背離安裝軸3的方向移動，把聯(lián)動桿2轉(zhuǎn)動一定角度，先將擋盤6拆下，再將使用完的蠟塊4從安裝軸3上抽出，之后把新的蠟塊4穿到安裝軸3，利用抵緊塊81將蠟塊4抵緊，實現(xiàn)兩者的徑向固定；再把擋盤6的側(cè)壁抵緊于蠟塊4端面；把套筒7和安裝軸3呈同軸，再把套筒7和安裝軸3實現(xiàn)套接，利用緊固件71將套筒7和安裝軸3實現(xiàn)固定連接；啟動微型電機(jī)12，進(jìn)而帶動兩根安裝軸3在紗線卷繞過程中轉(zhuǎn)動，使蠟塊4在轉(zhuǎn)動過程中與紗線實現(xiàn)上蠟。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。