本實用新型有關(guān)于退箱機構(gòu)，特別是一種能夠調(diào)整尺寸的退箱機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的退箱機構(gòu)是應(yīng)用于自動送箱裝置中，一般而言自動送箱裝置包括一置箱臺以及設(shè)置在置箱臺上方的一輸箱架內(nèi)供容置箱體，置箱臺則用于承載箱體，且置箱臺能夠向下擺動傾斜而將輸箱架內(nèi)的箱體從輸箱架下方一一輸出。唯，輸箱架的尺寸以及置箱臺的下擺幅度皆需要對應(yīng)箱體的尺寸制作，若使用過大的箱體則置箱臺下擺時箱體將卡在輸箱架與置箱臺之間無法輸出，則置箱臺下擺時可能會一次輸出多個箱體，因此現(xiàn)有的自動送箱裝置難以適用不同尺寸的箱體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠調(diào)整尺寸以兼容于多種不同尺寸箱體的退箱機構(gòu)。

本實用新型提供一種退箱機構(gòu)，其包含一支架、一活動導引外框、一閘板及一活動承板?；顒訉б饪虬兄绷⑴渲玫亩鄠€側(cè)板以及一滑桿，滑桿水平配置且滑桿的一端連接其中一側(cè)板，而且滑桿可滑動地穿接支架。閘板連接活動導引外框且向下超出活動導引外框的最低位置?；顒映邪逶O(shè)置在閘板下方并且與閘板相互間隔配置。

本實用新型的退箱機構(gòu)，其支架上可活動地穿設(shè)有用以固定活動導引外框的一定位銷?；瑮U的另一端設(shè)有供定位銷抵接的一定位組件?；顒訉б饪蚺c支架之間連接有一彈性復位件。彈性復位件夾持在活動導引外框與支架之間。彈性復位件為一圓柱彈簧，且彈性復位件套設(shè)在定位銷，彈性復位件的一端抵接支架且彈性復位件的另一端抵接定位組件。

本實用新型的退箱機構(gòu)，其閘板設(shè)置在其中一側(cè)板的底端。閘板開設(shè)有上下延伸的一滑槽，滑槽內(nèi)穿設(shè)有定位螺栓且定位螺栓螺接支架。

本實用新型的退箱機構(gòu)，其中活動導引外框設(shè)置在活動承板的一側(cè)。

本實用新型的退箱機構(gòu)，其借由移動滑桿改變活動導引外框的位置而能夠供不同長寬尺寸的箱體容置在退箱機構(gòu)之中。

再者，本實用新型的退箱機構(gòu)其閘板上開設(shè)有滑槽以容許閘板上下移動，借此能夠?qū)?yīng)不同高度尺寸的箱體調(diào)整閘板與活動承板之間的間隔距。

附圖說明

圖1及圖2是本實用新型較佳施例的退箱機構(gòu)的各立體示意圖。

圖3及圖4是本實用新型較佳施例的退箱機構(gòu)的使用狀態(tài)的各示意圖。

圖5至圖9是本實用新型較佳施例的退箱機構(gòu)的另一使用狀態(tài)的各示意圖。

【符號說明】

10 箱體(大)；

20 箱體(小)；

30 通道；

40 開口；

100 支架；

200 活動導引外框；

201 側(cè)板；

210 滑桿；

220 定位組件；

230 彈性復位件；

240 定位銷；

300 閘板；

301 滑槽；

310 定位螺栓；

400 活動承板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

參閱圖1至圖4，本實用新型的較佳實施例提供一種退箱機構(gòu)，其包含有一支架100、至少一活動導引外框200至少一閘板300以及一活動承板400。

于本實施例中，支架100較佳地是由金屬板彎折或者焊接制成且其設(shè)置在一直立配置的柱體上，但本實用新型不限定支架100的形式，只要能夠供活動導引設(shè)置于其上即可。

活動導引外框200較佳地包含有直立配置的多個側(cè)板201以及一滑桿210。于本實施例中，活動導引外框200較佳地包含二個相互垂直連接的側(cè)板201?；瑮U210水平配置且滑桿210的一端連接其中一側(cè)板201，而且滑桿210可滑動地穿接于支架100，借此將活動導引外框200設(shè)置于支架100上，并且能夠借由滑桿210調(diào)整活動導引外框200與支架100的水平相對位置。

閘板300連接活動導引外框200，而且閘板300向下超出活動導引外框200的最低位置。于本實施例中，閘板300較佳地設(shè)置在其中一側(cè)板201的底端。閘板300上開設(shè)有上下延伸的滑槽301，滑槽301內(nèi)穿設(shè)有定位螺栓310且定位螺栓310螺接支架100。

活動承板400設(shè)置在閘板300下方并且與閘板300相互間隔配置。前述的活動導引外框200設(shè)置鄰接活動承板400的至少一側(cè)，于本實施例中，活動導引外框200的各側(cè)板201分別鄰接活動承板400的其中一側(cè)。

滑桿210的另一端設(shè)有一定位組件220。支架100上則對應(yīng)地穿設(shè)有一定位銷240，定位銷240可活動而選擇性地抵接定位組件220固定活動導引外框200，或者退離定位組件220而釋放活動導引外框200?；顒訉б饪?00與支架100之間連接有一彈性復位件230，于本實施例中，彈性復位件230較佳地為一圓柱彈簧，彈性復位件230套設(shè)在定位銷240并且夾持在活動導引外框200與支架100之間，而且彈性復位件230的一端抵接支架100且彈性復位件230的另一端則抵接定位組件220。

參閱圖3、圖4、圖8及圖9，本實用新型的退箱機構(gòu)其活動承板400用于承載多個箱體10或箱體20于其上，借由一個活動導引外框200的各側(cè)板201與另外至少一個同樣活動導引外框200(或者固定的限制物)圍設(shè)成通道30以供箱體10或箱體20容納于信道30中并且堆棧排列在活動承板400之上。借由移動滑桿210改變活動導引外框200的位置而能夠調(diào)整信道30的尺寸，因此能夠供不同尺寸的箱體10或箱體20容置在通道30之中

本實用新型的退箱機構(gòu)，其活動承板400與閘板300間隔配置而形成一開口40，而且活動承板400與閘板300之間的間隔距離較佳地略小于其所承載箱體10或箱體20的高度，因此閘板300能夠阻擋箱體10或箱體20防止箱體10或箱體20通過開口40滑出?；顒映邪?00能夠向下樞擺傾斜，借此使得開口40擴大以容許箱體10或箱體20通過，并且借由重力使得最下方的箱體10或箱體20沿活動承板400下滑而通過開口40滑出。閘板300上開設(shè)有上下延伸的滑槽301以容許閘板300上下移動，借此能夠?qū)?yīng)不同尺寸的箱體10或箱體20調(diào)整閘板300與活動承板400之間的間隔距。并且，借由扭緊定位螺栓310能夠?qū)㈤l板300夾持在定位螺栓310與側(cè)板201之間而固定閘板300的位置。

本實施例中以二種不同尺寸的箱體10或箱體20為例說明本實用新型的退箱機構(gòu)的操作方式。如圖1至圖5所示，當本實用新型的退箱機構(gòu)之中用于容置較大尺寸的箱體10，因此將活動導引外框200移向支架100靠攏而擴大通道30的尺寸。本實施例中，通道30的預定尺寸對應(yīng)大尺寸的箱體10配置，因此借由彈性復位件230將活動導引外框200提供彈力以使活動導引外框200向支架100靠攏以定義活動導引外框200的預定位置。此時可以借由定位銷240抵接定位組件220的一邊緣而將活動導引外框200固定，但是當活動導引外框200位于預定位時也可以不使用定位銷240。閘板300配合大尺寸的箱體10而向上移動并且借由扭緊定位螺栓310而固定，借以增加開口40的高度。

如圖5至圖9所示，當本實用新型的退箱機構(gòu)之中用于容置較小尺寸的箱體20，因此將活動導引外框200推離支架100而縮小通道30的尺寸。此時必需借由定位銷240穿入并且抵接定位組件220而將活動導引外框200固定。閘板300配合小尺寸的箱體20而向下移動并且借由扭緊定位螺栓310而固定，借以縮小開口40的高度。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。