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一種自適應(yīng)賦碼貼標裝置的制作方法

文檔序號:12495012閱讀:317來源:國知局
一種自適應(yīng)賦碼貼標裝置的制作方法

本實用新型涉及一種自適應(yīng)賦碼貼標裝置,應(yīng)用于賦碼貼標技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

賦碼是中國政府對產(chǎn)品實施的統(tǒng)一電子監(jiān)管措施,給每件產(chǎn)品賦予唯一的標識,每件產(chǎn)品在流入市場前,均需要通過激光打印機進行賦碼,同時也需通過貼標機打上廠家自身的標簽,在目前市場上,產(chǎn)品的賦碼與貼標是單獨進行的,在對產(chǎn)品賦碼后需重新搬運至貼標機出進行貼標,中間浪費很多的人力與物力,同時效率低下,浪費不少時間。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷,本實用新型公開了一種省力省時、效率高效的自適應(yīng)賦碼貼標裝置。

本實用新型公開了一種自適應(yīng)賦碼貼標裝置,包括:傳輸臺、限位裝置、工作臺、電機一、滑軌、M型滑塊、絲桿一、立塊、吸盤、激光打印機、立柱、貼標機、支撐架,所述工作臺固接在傳輸臺的內(nèi)側(cè),所述電機一安裝在工作臺的內(nèi)側(cè)中部,所述工作臺的前側(cè)安裝有兩根平行設(shè)置的滑軌,所述M型滑塊通過滑軌與工作臺滑動連接,所述M型滑塊的中部螺紋連接一根絲桿一,所述絲桿一的內(nèi)端與電機一的輸出軸固接,所述M型滑塊的外端豎直安裝有立塊,所述立塊為兩塊且立塊的上端分別固定安裝一個吸盤,所述激光打印機安裝在工作臺上靠近電機一的位置,所述立柱安裝在激光打印機的上表面上,所述立柱的上端固定安裝一個貼標機,所述支撐架安裝在傳輸臺右側(cè),所述支撐架的外側(cè)下端固接在傳輸臺外側(cè),所述支撐架的內(nèi)側(cè)下端固定在地面上,所述限位裝置固定安裝在支撐架上,所述限位裝置包括:橫板、安裝耳、滑塊、左固定板、右安裝板、電機二、絲桿二、氣缸、擋板,所述橫板上固定安裝有兩個呈左右對稱的安裝耳,所述橫板通過安裝耳與螺栓配合與支撐架固接,所述左固定板、右安裝板分別固接在橫板的左右兩側(cè),所述右安裝板的右端面上安裝一個電機二,所述滑塊與橫板下端面滑動連接,所述滑塊螺紋連接一個絲桿二,所述電機二的輸出軸穿過右安裝板與絲桿二固接,所述絲桿二的左端與左固定板轉(zhuǎn)動連接,所述氣缸安裝在滑塊的左端面上,所述氣缸的活塞桿下端固定安裝一個擋板。

所述電機一、電機二均為可正反轉(zhuǎn)的電機。

所述傳輸臺通過傳動帶與傳動輥相配合實現(xiàn)傳輸。

由于采用上述技術(shù)方案,具有以下有益效果:

1、省力省時;

2、效率高效。

附圖說明

圖1是本實用新型一種自適應(yīng)賦碼貼標裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實用新型中限位裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1-傳輸臺;2-限位裝置;3-工作臺;4-電機一;5-滑軌;6-M型滑塊;7-絲桿一;8-立塊;9-吸盤;10-激光打印機;11-立柱;12-貼標機;13-支撐架;14-工件;21-橫板;22-安裝耳;23-滑塊;24-左固定板;25-右安裝板;26-電機二;27-絲桿二;28-氣缸;29-擋板。

具體實施方式

如圖1、2所示,本實用新型公開了一種自適應(yīng)賦碼貼標裝置,包括:傳輸臺1、限位裝置2、工作臺3、電機一4、滑軌5、M型滑塊6、絲桿一7、立塊8、吸盤9、激光打印機10、立柱11、貼標機12、支撐架13,所述工作臺3固接在傳輸臺1的內(nèi)側(cè),所述電機一4安裝在工作臺3的內(nèi)側(cè)中部,所述工作臺3的前側(cè)安裝有兩根平行設(shè)置的滑軌5,所述M型滑塊6通過滑軌5與工作臺滑3動連接,所述M型滑塊6的中部螺紋連接一根絲桿一7,所述絲桿一7的內(nèi)端與電機一4的輸出軸固接,所述M型滑塊6的外端豎直安裝有立塊8,所述立塊8為兩塊且立塊8的上端分別固定安裝一個吸盤9,所述激光打印機10安裝在工作臺3上靠近電機一4的位置,所述立柱11安裝在激光打印機10的上表面上,所述立柱11的上端固定安裝一個貼標機12,所述支撐架13安裝在傳輸臺1右側(cè),所述支撐架13的外側(cè)下端固接在傳輸臺1外側(cè),所述支撐架13的內(nèi)側(cè)下端固定在地面上,所述限位裝置2固定安裝在支撐架13上,所述限位裝置包括:橫板21、安裝耳22、滑塊23、左固定板24、右安裝板25、電機二26、絲桿二27、氣缸28、擋板29,所述橫板21上固定安裝有兩個呈左右對稱的安裝耳22,所述橫板21通過安裝耳22與螺栓配合與支撐架13固接,所述左固定板24、右安裝板25分別固接在橫板21的左右兩側(cè),所述右安裝板25的右端面上安裝一個電機二26,所述滑塊23與橫板21下端面滑動連接,所述滑塊23螺紋連接一個絲桿二27,所述電機二26的輸出軸穿過右安裝板25與絲桿二27固接,所述絲桿二27的左端與左固定板24轉(zhuǎn)動連接,所述氣缸28安裝在滑塊23的左端面上,所述氣缸28的活塞桿下端固定安裝一個擋板29。

所述電機一4、電機二26均為可正反轉(zhuǎn)的電機。

所述傳輸臺1通過傳動帶與傳動輥相配合實現(xiàn)傳輸。

本實用新型是這樣實施的:如圖1所示,加工完成的工件14放置在傳輸臺1上,自左向右傳輸,當傳輸至限位裝置2處時,氣缸28帶動伸縮桿下移,使擋板29擋住工件14,此時啟動電機一4,電機一4正轉(zhuǎn)帶動絲桿一7轉(zhuǎn)動,由于絲桿一7與M型滑塊6是螺紋連接的,因此絲桿一7帶動M型滑塊6沿著滑軌5向外運動,M型滑塊6帶動安裝在立塊8上端的吸盤9向外運動,吸盤9吸住工件14后,電機一4反轉(zhuǎn),將工件14向內(nèi)拉動至激光打印機10與貼標機12處,進行賦碼與貼標,完成后,再次將工件14送至傳輸臺1上原來的位置,此時使氣缸28上移,擋板29上移后,賦碼后的工件14向右傳輸后入庫,下一個工件14重復(fù)上一個的動作。采用本技術(shù)方案,可通過電機二26調(diào)節(jié)擋板29的水平位置,使之適合大小不同的工件,省時省力,且同時賦碼與貼標,效率高效。

最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明,但是,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解,仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換;而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。

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