本實(shí)用新型涉及一種打包機(jī)，尤其涉及一種前紡回花打包機(jī)，屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在棉花加工生產(chǎn)以及紡織加工生產(chǎn)中都會(huì)用到大量的棉花，棉花蓬松，占用空間大，尤其是經(jīng)過蓬松加工的棉花體積更大。在轉(zhuǎn)運(yùn)和輸送過程中很不方便，有時(shí)需要將棉花進(jìn)行打包捆扎。由于棉花體積較大，又沒有固定的形狀，這就使得打包捆扎變得非常困難，人工難以完成幾個(gè)立方米體積大小的棉花打包作業(yè)，該技術(shù)問題一直沒有得到有效地解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的棉花蓬松，占用空間大，人工難以完成幾個(gè)立方米體積大小的棉花打包作業(yè)，不便于轉(zhuǎn)運(yùn)和輸送的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)大體積棉花的機(jī)械快速壓實(shí)打包，便于轉(zhuǎn)運(yùn)和輸送，打包效率高的一種前紡回花打包機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種前紡回花打包機(jī)，包括打包平臺(tái)，其特征在于：所述打包平臺(tái)的兩側(cè)垂直固定有側(cè)面立柱，側(cè)面立柱的內(nèi)側(cè)開設(shè)有升降滑槽，升降滑槽上活動(dòng)安裝有升降打包腔，升降打包腔的上端口上通過鉸接軸安裝有翻轉(zhuǎn)蓋，升降打包腔的底部為開口，打包平臺(tái)的下方對(duì)應(yīng)于升降打包腔的下端口設(shè)置有壓實(shí)鋼板，壓實(shí)鋼板的底部中心安裝有頂升液壓缸，升降打包腔的外側(cè)安裝有升降油缸，側(cè)面立柱的外側(cè)安裝有放卷裝置。

所述升降打包腔為鋼板制成的矩形框結(jié)構(gòu)，壓實(shí)鋼板的平面大小與升降打包腔的底部開口大小相同。

所述翻轉(zhuǎn)蓋采用鋼板制成，翻轉(zhuǎn)蓋上安裝有與升降打包腔相鎖緊固定的鎖緊件。

所述升降油缸的缸體固定在側(cè)面立柱的底部，升降油缸的伸縮桿末端安裝在升降打包腔外側(cè)，升降油缸的伸縮桿的最大長(zhǎng)度大于升降打包腔的高度。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型設(shè)置在升降滑槽上活動(dòng)安裝有升降打包腔，升降打包腔的上端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)蓋，升降打包腔的正下方設(shè)置有可以升降擠壓的壓實(shí)鋼板，升降打包腔既能夠作為棉花的打包容納腔，也能作為棉花的壓實(shí)腔。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)大體積棉花的機(jī)械快速壓實(shí)打包，有效解決了大體積棉花不便于打包的技術(shù)難題，打包后的棉花便于轉(zhuǎn)運(yùn)和輸送，打包效率高，極大地節(jié)省了人力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型升降打包腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：打包平臺(tái)1，側(cè)面立柱2，升降滑槽3，升降打包腔4，鉸接軸5，翻轉(zhuǎn)蓋6，壓實(shí)鋼板7，頂升液壓缸8，升降油缸9，放卷裝置10。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如下。

參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種前紡回花打包機(jī)，包括打包平臺(tái)1，其特征在于：所述打包平臺(tái)1的兩側(cè)垂直固定有側(cè)面立柱2，側(cè)面立柱2的內(nèi)側(cè)開設(shè)有升降滑槽3，升降滑槽3上活動(dòng)安裝有升降打包腔4，升降打包腔4的上端口上通過鉸接軸5安裝有翻轉(zhuǎn)蓋6，升降打包腔4的底部為開口，打包平臺(tái)1的下方對(duì)應(yīng)于升降打包腔4的下端口設(shè)置有壓實(shí)鋼板7，壓實(shí)鋼板7的底部中心安裝有頂升液壓缸8，升降打包腔4的外側(cè)安裝有升降油缸9，側(cè)面立柱2的外側(cè)安裝有放卷裝置10。

所述升降打包腔4為鋼板制成的矩形框結(jié)構(gòu)，壓實(shí)鋼板7的平面大小與升降打包腔4的底部開口大小相同。

所述翻轉(zhuǎn)蓋6采用鋼板制成，翻轉(zhuǎn)蓋6上安裝有與升降打包腔4相鎖緊固定的鎖緊件。

所述升降油缸9的缸體固定在側(cè)面立柱2的底部，升降油缸9的伸縮桿末端安裝在升降打包腔4外側(cè)，升降油缸9的伸縮桿的最大長(zhǎng)度大于升降打包腔4的高度。

參見說明書附圖1，打包平臺(tái)1水平安裝在地面上，打包平臺(tái)1的底部地面挖孔一定深度，打包平臺(tái)1的兩側(cè)垂直固定有側(cè)面立柱2，側(cè)面立柱2的底部深入到地面以下，側(cè)面立柱2地面下的高度與地面上的高度大致相等。側(cè)面立柱2的內(nèi)側(cè)開設(shè)有升降滑槽3，升降滑槽3為內(nèi)凹式燕尾槽，升降滑槽3上活動(dòng)安裝有升降打包腔4，升降打包腔4側(cè)壁上可以通過滑動(dòng)座安裝在升降滑槽3上。

升降打包腔4為鋼板制成的矩形框結(jié)構(gòu)，升降打包腔4的頂端和底端分別為開口，升降打包腔4的上端口上通過鉸接軸5安裝有翻轉(zhuǎn)蓋6，翻轉(zhuǎn)蓋6采用鋼板制成，翻轉(zhuǎn)蓋6上安裝有與升降打包腔4相鎖緊固定的鎖緊件。打包平臺(tái)1的下方對(duì)應(yīng)于升降打包腔4的下端口設(shè)置有壓實(shí)鋼板7，壓實(shí)鋼板7的平面大小與升降打包腔4的底部開口大小相同，使得壓實(shí)鋼板7能夠進(jìn)入升降打包腔4內(nèi)擠壓蓬松的棉花纖維。壓實(shí)鋼板7的底部中心安裝有頂升液壓缸8，頂升液壓缸8的底部固定在地面以下。

升降油缸9的缸體固定在側(cè)面立柱2的底部，升降油缸9的伸縮桿末端安裝在升降打包腔4外側(cè)，升降油缸9的伸縮桿的最大長(zhǎng)度大于升降打包腔4的高度，升降油缸9能夠?qū)⑸荡虬?托舉出地面。側(cè)面立柱2的外側(cè)安裝有放卷裝置10，打包扁帶能夠從放卷裝置10中放出，并對(duì)升降打包腔4內(nèi)擠出的棉花包在打包平臺(tái)1上進(jìn)行打包捆扎。

本實(shí)用新型的使用過程如下：先將頂升液壓缸8收縮，使得壓實(shí)鋼板7降低到最底部，再控制升降油缸9使得升降打包腔4也降低到打包平臺(tái)1以下，壓實(shí)鋼板7作為升降打包腔4的底板。然后從上往下裝入蓬松的棉花，裝滿后，再關(guān)上翻轉(zhuǎn)蓋6并鎖緊，緊接著啟動(dòng)頂升液壓缸8，讓壓實(shí)鋼板7在升降打包腔4內(nèi)將棉花壓實(shí)。完成后，再打開翻轉(zhuǎn)蓋6，再次啟動(dòng)頂升液壓缸8，使壓實(shí)鋼板7整體將壓實(shí)后的棉花擠出到打包平臺(tái)1上，再進(jìn)行打包捆扎，有效解決了大體積棉花不便于打包的技術(shù)難題。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)為本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，所做出的簡(jiǎn)單替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。