本實用新型涉及復合材料模具成型技術領域，具體來說，涉及一種復合材料成型模運模車。

背景技術：

在復合材料鑄造生產線上，運模車需要將模具從一道工序運往另一道工序，但對于復合材料成型模具而言，目前多由人工搬運，生產效率低，勞動強度大。

因此，研制出一種專門搬運復合材料成型模具的運模車，便成為業(yè)內人士亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種復合材料成型模運模車，克服了現(xiàn)有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種復合材料成型模運模車，包括車架，所述車架的底部通過若干行走輪在前后方向上滑動連接有與該行走輪對應的導軌，所述行走輪連接有固定在車架上的行走電機，所述車架的頂部通過剪刀板在豎直方向上滑動連接有工作臺，所述剪刀板上設置有升降油缸，所述升降油缸連通有固定在車架上的液壓油站，所述工作臺內沿左右方向均布有若干滾筒，所述工作臺的上頂面設置有與該滾筒對應的開口，且該滾筒圓周面的最高點高于該工作臺的上頂面，所述工作臺左右方向上的兩側中部通過旋轉軸活動連接有限位器，所述旋轉軸與伺服電機相連，所述導軌上設置有與電源電連接的導體，所述車架通過內置有線纜的導桿連接有與該導體對應的集電器，所述集電器電連接液壓油站、行走電機和伺服電機。

進一步地，所述行走電機通過減速器連接行走輪。

進一步地，所述剪刀板分別與車架頂部和工作臺底部鉸接。

進一步地，所述升降油缸的兩端鉸接在剪刀板上。

進一步地，所述滾筒以工作臺左右方向上的兩側中部為中心軸對稱分布。

本實用新型的有益效果為：結構簡單，使用方便，提高生產效率，降低勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的復合材料成型模運模車的正視圖；

圖2是根據(jù)圖1所述的復合材料成型模運模車的側視圖。

圖中：

1、導軌；2、液壓油站；3、行走電機；4、剪刀板；5、升降油缸；6、工作臺；7、導桿；8、限位器；9、車架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種復合材料成型模運模車，包括車架9，所述車架9的底部通過若干行走輪在前后方向上滑動連接有與該行走輪對應的導軌1，所述行走輪連接有固定在車架9上的行走電機3，所述車架9的頂部通過剪刀板4在豎直方向上滑動連接有工作臺6，所述剪刀板4上設置有升降油缸5，所述升降油缸5連通有固定在車架9上的液壓油站2，所述工作臺6內沿左右方向均布有若干滾筒，所述工作臺6的上頂面設置有與該滾筒對應的開口，且該滾筒圓周面的最高點高于該工作臺6的上頂面，所述工作臺6左右方向上的兩側中部通過旋轉軸活動連接有限位器8，所述旋轉軸與伺服電機相連，所述導軌1上設置有與電源電連接的導體，所述車架9通過內置有線纜的導桿7連接有與該導體對應的集電器，所述集電器電連接液壓油站2、行走電機3和伺服電機。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述行走電機3通過減速器連接行走輪。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述剪刀板4分別與車架9頂部和工作臺6底部鉸接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述升降油缸5的兩端鉸接在剪刀板4上。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述滾筒以工作臺6左右方向上的兩側中部為中心軸對稱分布。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

行走輪的圓周方向上設置有與導軌1對應的凹槽，當行走電機3驅動行走輪時，可實現(xiàn)車架9的前后移動，導軌1上設置有通電導體，集電器用于收集導體上的電流，并通過線纜為行走電機3和伺服電機供電。

液壓油站2包括液壓油箱和油泵，油泵與集電器電連接。

限位器8設置在工作臺6的左右兩側的內壁上，當其向上轉動呈豎直狀態(tài)后，限位器8的上半部分會凸出工作臺6的上頂面，并且工作臺的內壁會限制限位器8繼續(xù)轉動，從而限制模具的可移動距離，當限位器8向下轉動后會沒入工作臺6內，從而不影響模具的移動。

具體使用時，首先行走電機3帶動車架9移動至待取模點，然后升降油缸5在液壓油站2的作用下伸長，并打開剪刀板4，使工作臺6向上移動，直到工作臺6的上頂面與模具的支撐面等高，然后將模具順著滾筒推到工作臺6上，伺服電機帶動限位器8向上轉動進行限位，使模具不因左右移動而從工作臺6上掉落，然后升降油缸5收縮，工作臺6下降至合適高度，行走電機3帶動車架9移動至目的地，然后伺服電機帶動限位器8向下轉動，最后將模具移出工作臺6即可。

綜上所述，借助本實用新型的上述技術方案，結構簡單，使用方便，提高生產效率，降低勞動強度。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。