本實(shí)用新型涉及紙桶制造機(jī)械，尤其是涉及全自動數(shù)控紙桶機(jī)用自動吸紙卷筒裝置。

背景技術(shù)：

紙桶是用若干層原紙和膠粘經(jīng)模具混壓形成的，大都用來作為各種化工原料，粉粒狀礦物質(zhì)、糧食與食品、散裝液袋物和小件物品等外包裝，它與鐵桶包裝相比，具有體質(zhì)輕、耐腐蝕、包裝成本底、可回收利用等特點(diǎn)，目前紙桶制造由于種種原因，大都只能采用半機(jī)械化模式生產(chǎn)，生產(chǎn)中有些環(huán)節(jié)還需要人工輔助才能完成，這種半機(jī)械化生產(chǎn)模式當(dāng)前存在以下問題：卷紙模具外表面伸縮目前采用停機(jī)后手工操作來完成，且紙桶形成后要停機(jī)由人工退桶，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中紙桶制造中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種全自動數(shù)控制桶機(jī)使用的并可實(shí)現(xiàn)自動吸紙完成卷紙筒伸縮的卷筒裝置。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采了的技術(shù)方案是：所述全自動數(shù)控紙桶機(jī)自動吸紙卷筒裝置包括卷紙模具，所述卷紙模具包括圓弧板、左端板、右端板、側(cè)弧板和內(nèi)筒，所述圓弧板與左端板和右端板固定相連，內(nèi)筒兩端與左端板和右端板固定相連，所述側(cè)弧板內(nèi)側(cè)面上固定設(shè)置有加強(qiáng)弧板，加強(qiáng)弧板上端通過銷軸分別與左端板和右端板相連，加強(qiáng)板下端與內(nèi)筒連接有彈簧，右端板一端通過傳動盤與轉(zhuǎn)軸相連，在內(nèi)筒與圓弧板之間設(shè)置有支撐板，在圓弧板內(nèi)側(cè)設(shè)置有真空腔，在圓弧板上設(shè)置有與真空腔相通的真空吸孔，在兩側(cè)弧板下端之間設(shè)置有成型弧板，成型弧板與側(cè)弧板之間為斜切面相配，成型弧板上設(shè)置推板，在左端板和右端板下端之間設(shè)置有凸輪軸，凸輪軸兩端上設(shè)置有凸輪，凸輪與推板相接觸，在左端板和右端板下端固定設(shè)置有可使推板垂直移動的導(dǎo)向板，所述凸輪軸一端支撐在右端板上，另一端穿過左端板與齒輪固定相連，所述左端板上固定設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿連接有齒條，所述齒條與齒輪相嚙合，所述伸縮氣缸與通氣板相連，所述通氣板可與右端板實(shí)現(xiàn)密封和分離。

進(jìn)一步，為使齒條始終作直線運(yùn)動，在齒輪相對位置設(shè)置有可使齒條作直線運(yùn)動的限位輪。

本實(shí)用新型所述卷紙模具在形成紙桶時(shí)，推板在凸輪的作用下向下運(yùn)動，當(dāng)凸輪最高點(diǎn)（凸尖）轉(zhuǎn)到垂直位置最低點(diǎn)時(shí)，推板下移到最低位置并克服彈簧的拉伸將成型弧板頂出，并通過斜切面配合使側(cè)弧板下端向外脹開，使兩側(cè)弧板、成型弧板和圓弧板形成圓整的卷紙模具完成紙桶的繞制；當(dāng)紙桶繞制完后，凸輪軸旋轉(zhuǎn)使凸輪最高點(diǎn)轉(zhuǎn)到垂直位置最高點(diǎn)時(shí)，推板上移到最高位置，成型弧板和側(cè)弧板下端在彈簧作用下同步向內(nèi)收縮，卷紙筒直徑減小，卷紙模具與紙桶間形成間隙，使紙桶在推筒板作用下快速通暢將紙桶頂出。

本實(shí)用新型通過電腦設(shè)置，一是當(dāng)紙頭進(jìn)入圓弧板位置前，真空泵工作，通過真空腔和真空吸孔自動將到達(dá)圓弧板最高位置時(shí)的紙頭緊緊地吸附在圓弧板上，卷紙模具連續(xù)旋轉(zhuǎn)直至紙桶繞制完畢時(shí)，氣缸工作，通過齒條帶動齒輪，齒輪帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，凸輪軸帶動凸輪轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，推板上移，成型弧板和側(cè)弧板下端在彈簧作用下同步向內(nèi)收縮，卷紙筒直徑減小，使卷紙筒與紙桶之間形成有間隙，確保紙桶在推筒板作用下快速通暢地將紙桶頂出。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制造維護(hù)方便，在制紙桶時(shí)，可節(jié)省人力、確保生產(chǎn)安全，同時(shí)還可提高生產(chǎn)效率和紙桶質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖，

圖 4是圖 2的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、左端板 2、真空吸孔 3、圓弧板 4、真空腔 5、支撐板 6、真空連通孔 7、傳動盤 8、凸輪 9、推板 10、內(nèi)筒 11、成型弧板 12、凸輪軸 13、導(dǎo)向板 14、齒條 15、活塞桿 16、伸縮氣缸 17、柱銷 18、連接臺 19、側(cè)弧板 20、加強(qiáng)弧板 21、彈簧 22、限位輪 23、銷軸 24、轉(zhuǎn)軸 25、右端板 26、齒輪 27、氣管A 28、氣管B 29、密封墊 30、進(jìn)氣端A 31、密封氣缸 32、進(jìn)氣端 33、通氣板。

具體實(shí)施方式

在圖1、圖2、圖3和圖 4中，所述卷筒裝置包括卷紙模具，所述卷紙模具包括圓弧板3、左端板1、右端板25、側(cè)弧板19和內(nèi)筒10，所述圓弧板與左端板和右端板固定相連，內(nèi)筒兩端與左端板和右端板固定相連，所述側(cè)弧板內(nèi)側(cè)面上固定設(shè)置有加強(qiáng)弧板20，加強(qiáng)弧板上端通過銷軸23分別與左端板和右端板相連，加強(qiáng)板下端與內(nèi)筒連接有彈簧21，右端板一端通過傳動盤7與轉(zhuǎn)軸24相連，轉(zhuǎn)軸通過減速器與伺服電機(jī)相連，在內(nèi)筒與圓弧板之間設(shè)置有支撐板5，在圓弧板內(nèi)側(cè)沿卷紙筒軸向設(shè)置有真空腔4，真空腔通過真空連通孔6與真空泵相連，紙頭吸附時(shí)真空泵通過密封槽與真空連通孔相連通，卷完第一圈后，真空泵與真空連通孔分離，在圓弧板上設(shè)置有與真空腔相通的真空吸孔2，真空吸孔為一排或兩排間隔設(shè)置，在兩側(cè)弧板下端之間設(shè)置有成型弧板11，所述成型弧板與側(cè)弧板之間為斜切面相配，成型弧板上設(shè)置有推板9，在左端板和右端板下端之間設(shè)置有凸輪軸12，凸輪軸兩端上設(shè)置有凸輪8，凸輪與推板相接觸，在左端板和右端板下端固定設(shè)置有可使推板垂直移動的導(dǎo)向板13（即推板在凸輪作用下可在導(dǎo)向板之間上下移動），所述凸輪軸一端活動支撐在右端板上，另一端活動穿過左端板與齒輪26固定相連，所述左端板上通過連接臺18和柱銷17固定設(shè)置有伸縮氣缸16，所述伸縮氣缸的活塞桿15連接有齒條14，所述齒條與齒輪相嚙合，在齒輪相對位置設(shè)置有可使齒條作直線運(yùn)動的限位輪22。伸縮氣缸上的氣管A27和氣管B28穿過卷紙模具與右端板上的通氣板33相通，通氣板上設(shè)置有氣槽，通氣板一端與密封氣缸31相連，另一端上的氣槽通過密封墊29可與右端板上的氣管A27和氣管B28相連，通氣板上連接有進(jìn)氣端A30和進(jìn)氣端B32，當(dāng)卷紙模具停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封氣缸工作，將推動通氣板與卷紙模具上的右端板密封相連，進(jìn)氣端A通氣，氣管A27進(jìn)氣，伸縮氣缸工作，通過齒條帶動齒輪，齒輪帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，凸輪軸帶動凸輪轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，推板上移，成型弧板和側(cè)弧板下端在彈簧作用下同步向內(nèi)收縮，卷紙筒直徑減小，完成退桶；需在卷筒時(shí)，進(jìn)氣端B通氣，氣管B進(jìn)氣，伸縮氣缸工作，通過齒條帶動齒輪，齒輪帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，凸輪軸帶動凸輪轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)，推板下移，成型弧板和側(cè)弧板下端同步向外張開，卷紙模具成圓狀，而后密封氣缸反向移動，通氣板與右端板分離，開始卷桶。