本實用新型公開了一種皮帶輸送機，屬于物料輸送領域。

背景技術：

在磷制品工藝中，由于轉臺過濾機上磷石膏進過三次水洗和真空吸干工序后，磷石膏含水量較高，經(jīng)出渣螺旋后掉落在皮帶輸送機上，在送至儲存處。但皮帶輸送機在輸送含水量高的膏狀物料時，原有的刮料板不能把皮帶表面的物料刮干凈，未刮干凈的物料隨皮帶環(huán)形運動，在經(jīng)過下支撐托棍時，容易粘在下支撐托棍上，并隨著下支撐托棍的旋轉掉在地上，使現(xiàn)場的衛(wèi)生很差，工人勞動強度大。同時，物料被帶到回程段上，可能會引起皮帶的強烈磨損，在下托輥形成積垢，使皮帶跑偏，造成皮帶的磨損，影響其正常使用。

現(xiàn)有的皮帶輸送機包括機架、兩個滾筒、皮帶和刮料裝置等主要部件，而刮料裝置包括刮板和刮板固定裝置，皮帶設置在滾筒外，滾筒通過電機驅動轉動，從而帶動皮帶運動，機架用于支撐滾筒，刮板通過刮板固定裝置將其固定設置在機架上并位于皮帶輸送機的出料端，造成刮板與皮帶距離固定，不能根據(jù)實際需要自動調節(jié)，故現(xiàn)有的刮板不能有效將皮帶上粘附的物料清除干凈。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種通過兩次刮料裝置，能夠有效清除皮帶粘附物料的皮帶輸送機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：皮帶輸送機，包括機架、皮帶和刮料裝置，所述刮料裝置包括：

第一刮料裝置，第一刮料裝置包括弧形狀的第一刮板和第一刮板固定裝置，第一刮板下端與機架鉸接，且凹口內(nèi)側正對皮帶，外側上設置有螺紋桿，且螺紋桿與第一刮板外側壁鉸接，螺紋桿上端設置有適配的螺母；第一刮板固定裝置包括兩端與機架固定連接的支撐桿和設置在支撐桿上的套筒，使得螺紋桿插入套筒內(nèi)并可在套筒內(nèi)滑動；還包括套設在螺紋桿外側的彈簧，彈簧兩端分別與螺母和套筒端面接觸；

第二刮料裝置，第二刮料裝置包括第二刮板和第二刮板固定裝置，第二刮板固定裝置包括調節(jié)桿、配重塊和支撐塊，支撐塊上端與機架固定連接，調節(jié)桿一端與第二刮板連接，另一端與配重塊連接，且調節(jié)桿中部與支撐塊鉸接；

所述第一刮料裝置設置在皮帶出料端，第二刮料裝置設置在皮帶下方。

其中，上述裝置中所述螺母和套筒與彈簧連接端面上設置有與彈簧適配的環(huán)形凹槽。

其中，上述裝置中所述調節(jié)桿和支撐塊均為兩個，且對稱設置皮帶運行兩側。

進一步，上述裝置中還包括平衡桿，調節(jié)桿上對稱設置有連接孔，平衡桿兩端分別插入連接孔并與調節(jié)桿固定連接。

進一步，上述裝置中所述配重塊上端設置有連接桿，所述連接桿上端與平衡桿中部連接。

其中，上述裝置中所述第一刮板與皮帶接觸端設置有刮板刀片。

進一步，上述裝置中所述刮板刀片為帆布膠帶或聚氨脂材料。

本實用新型的有益效果是：本裝置結構簡單，制作成本低廉。本裝置皮帶輸送機包括第一刮料裝置和第二刮料裝置，同時第一刮料裝置設置在皮帶出料端，第二刮料裝置設置在皮帶下方，第一刮料裝置通過彈簧將第一刮板與皮帶出料端緊密貼合，實現(xiàn)有效清除皮帶上粘附的物料，而第二刮料裝置采用杠桿式結構，在配重塊的作用下使得第二刮板上端與皮帶緊密貼合，進一步清除皮帶上粘附的物料，通過第一刮料裝置和第二刮料裝置，能夠有效清除皮帶上粘附的物料，從而有效避免皮帶跑偏，延長其使用壽命，同時大大的改善了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖；

圖2為本實用新型結構右視圖；

圖3為本實用新型圖1中I處結構放大示意圖。

圖中標記為：1機架，11是套筒，12是支撐桿，2是第一刮料裝置，21是第一刮板，22是螺紋桿，23是彈簧，24是螺母，3是調節(jié)桿，4是支撐塊，5是第二刮板，6是配重塊，61是連接桿，7是平衡桿，8是皮帶。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的皮帶輸送機，包括機架1、皮帶8和刮料裝置，所述刮料裝置包括：

第一刮料裝置2，第一刮料裝置2包括弧形狀的第一刮板21和第一刮板固定裝置，第一刮板21下端與機架1鉸接，凹口內(nèi)側正對皮帶8，外側設置有螺紋桿22，且螺紋桿22與第一刮板21外側壁鉸接，螺紋桿22上設置有適配的螺母24；第一刮板21固定裝置包括兩端與機架1固定連接的支撐桿12和設置在支撐桿12上的套筒11，所述螺紋桿22插入套筒11內(nèi)并可在套筒11內(nèi)滑動；還包括套設在螺紋桿22外側的彈簧23，彈簧23兩端分別與螺母24和套筒11端面接觸；

第二刮料裝置，第二刮料裝置包括第二刮板5和第二刮板固定裝置，第二刮板固定裝置包括調節(jié)桿3、配重塊6和支撐塊4，支撐塊4上端與機架1固定連接，調節(jié)桿3一端與第二刮板5連接，另一端與配重塊6連接，且調節(jié)桿3中部與支撐塊4鉸接；

所述第一刮料裝置2設置在皮帶8出料端，第二刮料裝置設置在皮帶8下方。本領域技術人員能夠理解的是，本裝置設置有第一刮料裝置2和第二刮料裝置，使得皮帶8先后通過兩次進行刮料，便于將皮帶8上的物料清楚干凈。第一刮料裝置2將第一刮板21設置為弧形結構，且下部與機架1鉸接，凹口正對皮帶8，使得上端直接與皮帶8接觸，為了保證上端始終與皮帶8緊密貼合，本裝置在第一刮板21外側壁上設置有帶螺母24的螺紋桿22，本裝置只是進一步優(yōu)選螺紋桿22的上端與第一刮板21的外側壁鉸接，使得螺紋桿22和第一刮板21能相互轉動。安裝時，便于螺紋桿22準確插入套筒11內(nèi)，同時能一定程度上補償套筒11的制造誤差，使得安裝較為方便。同時在皮帶8運行方向的兩側機架1上設置有支撐桿12，支撐桿12上適當位置設有套筒11，使得螺紋桿22的另一端能夠插入套筒11內(nèi)并可與套筒11滑動連接，同時還在螺紋桿22外側設置有彈簧23，在彈簧23直接作用在套筒11和螺母24的端部，在彈簧力的作用下使得螺紋桿22沿套筒11滑動，使得第一刮板21與皮帶8緊密貼合，從而有效清除皮帶8上粘附的物料。而第二刮料裝置進一步對皮帶8上殘留的物料進行清除，第二刮料裝置采用杠桿式結構，具體在皮帶8運行方向的兩側機架1上固定連接有支撐塊4，調節(jié)桿3一端與第二刮板5連接，另一端與配重塊6連接，且中部與支撐塊4鉸接，在配重塊6的重力作用下，使得調節(jié)桿3逆時針轉動，而與調節(jié)桿3連接的第二刮板5也相應發(fā)生轉動，使得第二刮板5上端與皮帶8緊密貼合，進一步將皮帶8上粘附的物料清楚干凈。實際使用時，可完全清除皮帶8上粘附的磷石膏，從而有效避免皮帶8跑偏，延長其使用壽命，同時大大的改善了工作環(huán)境。

優(yōu)選的，上述裝置中所述螺母24和套筒11與彈簧23連接端面上設置有與彈簧23適配的環(huán)形凹槽。本領域技術人員能夠理解的是，由于彈簧23兩端直接作用在螺母24和套筒11的相對側，本裝置只是進一步優(yōu)選在螺母24和套筒11上設置有環(huán)形凹槽，便于彈簧23的兩端直接嵌入，使得彈簧23不會左右亂動，增加了機構的穩(wěn)定性，使得第一刮板21與皮帶8更好的貼合。

優(yōu)選的，上述裝置中所述調節(jié)桿3和支撐塊4均為兩個，且對稱設置皮帶8運行方向兩側。本領域技術人員能夠理解的是，本裝置只是進一步優(yōu)選調節(jié)桿3和支撐塊4均為兩個，且對稱設置皮帶8運行兩側，這種結構使得第二刮板5受力均勻，避免對皮帶8的局部磨損。同時使得整個第二刮料裝置結構更加穩(wěn)定。

優(yōu)選的，上述裝置中還包括平衡桿7，調節(jié)桿3上對稱設置有連接孔，平衡桿7兩端分別插入連接孔并與調節(jié)桿3固定連接。本領域技術人員能夠理解的是，本裝置只是進一步優(yōu)選在兩調節(jié)桿3的一端連接有平衡桿7，使得第二刮料裝置結構穩(wěn)定，且受力更加均勻，直接使得第二刮板5與皮帶8接觸受力均勻，能夠有效清除物料并減小對皮帶8的磨損。

優(yōu)選的，上述裝置中所述配重塊6上端設置有連接桿61，所述連接桿61上端與平衡桿7中部連接。本領域技術人員能夠理解的是，本裝置只是進一步將配重塊6通過連接桿61與平衡桿7中部連接，使得調節(jié)桿3力臂和受力更加均勻，從而使得第二刮板5與皮帶8受力更加均勻，同時結構更加緊湊和牢固。

優(yōu)選的，上述裝置中所述第一刮板21與皮帶8接觸端設置有刮板刀片。本領域技術人員能夠理解的是，第一刮板21與皮帶8接觸端設置有刮板刀片，可優(yōu)選刮板刀片與第一刮板21可拆卸連接，可進一步優(yōu)選刮板刀片通過壓板及螺栓固定連接在第一刮板21上。

優(yōu)選的，上述裝置中所述刮板刀片為帆布膠帶或聚氨脂材料。本領域技術人員能夠理解的是，本裝置只是進一步優(yōu)選刮板刀片由帆布膠帶或聚氨脂材料制成，可在實現(xiàn)有效刮拭皮帶8，減小對皮帶8的磨損，同時又能實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和廢物利用。