本實(shí)用新型屬于桶裝焊絲生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊絲裝桶振動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

焊材大批量銷售、運(yùn)輸、使用時(shí)通常選用紙桶包裝，傳統(tǒng)的裝桶機(jī)無(wú)法將焊絲裝的緊實(shí)。依靠人工扎緊或敲打壁桶將焊絲緊實(shí)，焊絲松散不實(shí)導(dǎo)致包裝和運(yùn)輸?shù)某杀驹黾樱以谘b桶焊絲運(yùn)輸過(guò)時(shí)，因?yàn)轭嶔と菀自斐珊附z的混亂，影響桶裝焊絲的質(zhì)量，浪費(fèi)人力和物力，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種焊絲裝桶振動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)利用焊絲自重緊實(shí)裝桶，節(jié)約成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

焊絲裝桶振動(dòng)裝置，包括支撐裝置和旋轉(zhuǎn)裝置；所述支撐裝置包括固定臺(tái)、貫穿設(shè)于所述固定臺(tái)內(nèi)的固定架；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)于所述固定架內(nèi)的主軸、活動(dòng)安裝于所述主軸頂端的轉(zhuǎn)盤；所述主軸的底端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)盤的底端均布設(shè)有若干斜塊座，所述斜塊座連接有斜塊，所述支撐裝置還包括設(shè)于所述固定臺(tái)上且與所述斜塊座相對(duì)應(yīng)的安裝架，所述安裝架內(nèi)設(shè)有滾輪，所述滾輪與所述斜塊的傾斜面相對(duì)應(yīng)貼合。

具體的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。

具體的，所述轉(zhuǎn)盤的底端設(shè)有與所述主軸相對(duì)應(yīng)的軸套。

具體的，所述轉(zhuǎn)盤與所述軸套通過(guò)螺絲連接。

具體的，所述固定架頂端設(shè)有套接所述主軸且與所述軸套抵接的耐磨套。

具體的，所述主軸上套設(shè)有固定板和固定套。

具體的，所述固定板通過(guò)螺栓緊固所述固定架至所述固定臺(tái)，所述固定套抵持所述固定板和所述耐磨套之間。

具體的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干卡扣件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型焊絲裝桶振動(dòng)裝置的有益效果主要體現(xiàn)在：使用機(jī)械式振動(dòng)，不需額外制動(dòng)件與控制系統(tǒng)配合，依靠焊絲自身重力將其壓實(shí)，改善焊絲包裝，使用包裝的材料減少；使用可替換的磨損件，減少停機(jī)檢修時(shí)間和成本，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例的剖視圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖中數(shù)字表示：

1固定臺(tái)、11固定架、12轉(zhuǎn)盤、13主軸、14耐磨套、15卡扣件、2軸套、21電機(jī)、3安裝架、31底板、32側(cè)板、33橫軸、34滾輪、4斜塊座、41斜塊、5螺栓、51固定板、52固定套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1-3所示，本實(shí)施例是焊絲裝桶振動(dòng)裝置，包括支撐裝置和旋轉(zhuǎn)裝置。

支撐裝置包括框體的固定臺(tái)1、貫穿設(shè)于固定臺(tái)1中部的固定架11。旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)于固定臺(tái)1內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置及設(shè)于固定臺(tái)1上通過(guò)連接驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤12，固定架11內(nèi)設(shè)有延伸出其頂部的主軸13，固定架11頂端設(shè)有套接于主軸13且支撐轉(zhuǎn)盤12的耐磨套14，轉(zhuǎn)盤12的頂端設(shè)有四個(gè)用于固定焊絲包裝桶(圖中未示出)的卡扣件15。轉(zhuǎn)盤12底端設(shè)有與主軸13相對(duì)應(yīng)的軸套2，轉(zhuǎn)盤12與軸套2通過(guò)螺絲固定連接。軸套2與耐磨套14相對(duì)應(yīng)抵接。本實(shí)施例驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)21，電機(jī)21帶動(dòng)主軸13旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)。

支撐裝置還包括設(shè)于固定臺(tái)1上若干的安裝架3，本實(shí)施例為三個(gè)安裝架3均布于轉(zhuǎn)盤12的下方。安裝架3包括底板31、設(shè)于底板31兩側(cè)豎直的側(cè)板32。兩側(cè)板32之間設(shè)有橫軸33，橫軸33上套設(shè)有滾輪34，滾輪34的部分高于側(cè)板32。轉(zhuǎn)盤12的底端設(shè)有與安裝架3個(gè)數(shù)相匹配的斜塊座4，斜塊座4的底部設(shè)有斜塊41，斜塊41與滾輪34相對(duì)應(yīng)抵接。斜塊41的截面為直角三角形，斜塊41的傾斜面與滾輪34相貼合。

支撐裝置還包括套設(shè)于主軸的固定板51和固定套52，固定板51通過(guò)螺栓緊固固定架11至固定臺(tái)1上，固定套52抵持固定板51與耐磨套14之間。

應(yīng)用本實(shí)施例時(shí)，主軸13與轉(zhuǎn)盤12活動(dòng)配合安裝，主軸13帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤12上的焊絲包裝桶運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤12底端的斜塊41與滾輪34接觸把整體轉(zhuǎn)盤12上頂，軸套2連同轉(zhuǎn)盤12半脫離耐磨套14，主軸13位置不變，維持轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)斜塊41離開滾輪34瞬間，轉(zhuǎn)盤12掉落至主軸13原本的裝配位置，此時(shí)，焊絲包裝桶內(nèi)的焊絲以自身重力將排列壓實(shí)緊密。轉(zhuǎn)盤12與主軸13之間的耐磨套14可定期更換，斜塊41與滾輪34磨損也可定期更換。本實(shí)施例使用機(jī)械式振動(dòng)，不需額外制動(dòng)件與控制系統(tǒng)配合，依靠焊絲自身重力將其壓實(shí)，改善焊絲包裝，使用包裝的材料減少；使用可替換的磨損件，減少停機(jī)檢修時(shí)間和成本，提高工作效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。