本實(shí)用新型屬于金屬線材纏繞設(shè)備，具體涉及一種電工圓鋁桿復(fù)繞機(jī)。

背景技術(shù)：

在電工圓鋁桿復(fù)繞機(jī)的排線換向系統(tǒng)主要采用鏈條或同步傳動，其穩(wěn)定性較差，容易造成在成品線卷的上下根部位置堆積，纏繞不整齊，故而容易使設(shè)備出現(xiàn)故障，影響正常使用；中國專利CN201099560Y公開了一種電工圓鋁桿復(fù)繞機(jī)，其由放線架、校直壓緊裝置、排線換向裝置和卷繞裝置組成，其排線換向裝置雖然可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定換向，但是其結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜，容易發(fā)生故障影響正常排線，故而適用性受到限制。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)的電工圓鋁桿復(fù)繞機(jī)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種電工圓鋁桿復(fù)繞機(jī)，包括底座，在所述底座的中部位置設(shè)有排線換向裝置，在底座的一端設(shè)有校直壓緊裝置，在所述底座的另一端設(shè)有卷繞裝置，所述卷繞裝置與校直壓緊裝置以排線換向裝置為中心線對稱設(shè)置，所述排線換向裝置包括U型豎桿、橫支桿、伸縮氣缸、繞線承載面板、繞線壓板和復(fù)位彈簧，所述U型豎桿的底部焊接固定在底座上，在U型豎桿的凹陷部底壁開設(shè)有頂面開口的圓孔，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述圓孔內(nèi)，所述橫支桿焊接固定在U型豎桿的頂部，所述伸縮氣缸的缸身通過螺桿固定在橫支桿的底面上且所述伸縮氣缸的活塞軸豎直向下設(shè)置，所述繞線壓板通過螺釘固定在伸縮氣缸的活塞軸上，所述繞線承載面板的底面焊接固定在復(fù)位彈簧的頂部，所述繞線承載面板配合繞線壓板夾持繞線。

在所述U型豎桿的豎桿內(nèi)壁上開有豎向滑槽，所述繞線承載面板和繞線壓板的兩端設(shè)有導(dǎo)向塊，在所述導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)滑輪，所述導(dǎo)向塊通過導(dǎo)滑輪設(shè)置在豎向滑槽內(nèi)。

在所述豎向滑槽的頂部和底部均設(shè)有限位觸塊，在所述限位觸塊上設(shè)有觸壓傳感器。

在所述底座上設(shè)有與所述觸壓傳感器相連接的換氣開關(guān)，所述換氣開關(guān)與伸縮氣缸相連接。

其工作原理簡述如下：在使用時，控制伸縮氣缸的活塞軸伸長，從而使繞線壓板配合繞線承載面板向下擠壓復(fù)位彈簧，從而使繞線逐漸下移，當(dāng)達(dá)到底部的限位觸塊時，伸縮氣缸換氣，從使而伸縮氣缸逐漸收縮復(fù)位，此時復(fù)位彈簧會抵壓繞線承載面板向上移動，從而使繞線開始逐漸上移，實(shí)現(xiàn)繞線換向。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其通過伸縮氣缸配合復(fù)位彈簧實(shí)現(xiàn)換向，操作便捷，大大提高了運(yùn)行的平穩(wěn)性，一定程度上可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，較少線卷上下根部堆積的現(xiàn)象，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中排線換向裝置的剖示圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中排線換向裝置的剖示圖。

見圖1和圖2，一種電工圓鋁桿復(fù)繞機(jī)，包括底座1，在所述底座1的中部位置設(shè)有排線換向裝置2，在底座1的一端設(shè)有校直壓緊裝置3，在所述底座1的另一端設(shè)有卷繞裝置4，所述卷繞裝置4與校直壓緊裝置3以排線換向裝置2為中心線對稱設(shè)置，所述排線換向裝置2包括U型豎桿21、橫支桿22、伸縮氣缸23、繞線承載面板24、繞線壓板25和復(fù)位彈簧26，所述U型豎桿21的底部焊接固定在底座1上，在U型豎桿21的凹陷部底壁開設(shè)有頂面開口的圓孔27，所述復(fù)位彈簧26設(shè)置在所述圓孔27內(nèi)，所述橫支桿22焊接固定在U型豎桿21的頂部，所述伸縮氣缸23的缸身通過螺桿28固定在橫支桿22的底面上且所述伸縮氣缸23的活塞軸豎直向下設(shè)置，所述繞線壓板25通過螺釘29固定在伸縮氣缸23的活塞軸上，所述繞線承載面板24的底面焊接固定在復(fù)位彈簧26的頂部，所述繞線承載面板配合繞線壓板夾持繞線。

在所述U型豎桿21的豎桿內(nèi)壁上開有豎向滑槽210，所述繞線承載面板24和繞線壓板25的兩端設(shè)有導(dǎo)向塊211，在所述導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)滑輪212，所述導(dǎo)向塊通過導(dǎo)滑輪設(shè)置在豎向滑槽內(nèi)。

在所述豎向滑槽的頂部和底部均設(shè)有限位觸塊213，在所述限位觸塊上設(shè)有觸壓傳感器214。

在所述底座1上設(shè)有與所述觸壓傳感器相連接的換氣開關(guān)5，所述換氣開關(guān)與伸縮氣缸相連接。

其工作原理簡述如下：在使用時，控制伸縮氣缸的活塞軸伸長，從而使繞線壓板配合繞線承載面板向下擠壓復(fù)位彈簧，從而使繞線逐漸下移，當(dāng)達(dá)到底部的限位觸塊時，伸縮氣缸換氣，從使而伸縮氣缸逐漸收縮復(fù)位，此時復(fù)位彈簧會抵壓繞線承載面板向上移動，從而使繞線開始逐漸上移，實(shí)現(xiàn)繞線換向。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其通過伸縮氣缸配合復(fù)位彈簧實(shí)現(xiàn)換向，操作便捷，大大提高了運(yùn)行的平穩(wěn)性，一定程度上可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，較少線卷上下根部堆積的現(xiàn)象，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。