本發(fā)明屬于石化行業(yè)使用工具領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是用于儲(chǔ)油罐外浮盤(pán)的板式彈性刮蠟裝置。

背景技術(shù)：

在美國(guó)石油協(xié)會(huì)API650《鋼制焊接石油儲(chǔ)罐》標(biāo)準(zhǔn)《浮頂》章節(jié)中，列出了儲(chǔ)油罐浮頂在儲(chǔ)存原油或在天氣寒冷地區(qū)應(yīng)安裝刮蠟裝置。在中國(guó)GB50341《立式圓筒鋼制焊接油罐》標(biāo)準(zhǔn)要求浮頂儲(chǔ)油罐在儲(chǔ)存原油或在我國(guó)北方天氣寒冷地區(qū)應(yīng)加裝刮蠟裝置的規(guī)定。

刮蠟裝置是儲(chǔ)存原油浮頂罐的重要附件，它隨著浮頂升降、通過(guò)與罐壁緊貼的刮蠟板刮去附著在罐壁上的蠟、油垢，達(dá)到減少油氣損耗、凈化環(huán)境、確保浮頂密封裝置的正常運(yùn)行。

我國(guó)所使用各類(lèi)刮蠟裝置結(jié)構(gòu)較多：主要由L-X/21型刮蠟機(jī)構(gòu)、石井型刮蠟機(jī)構(gòu)、重錘型刮蠟機(jī)構(gòu)等。

我國(guó)長(zhǎng)期使用的國(guó)產(chǎn)彈力式L-X/21型刮蠟機(jī)構(gòu)，不僅刮蠟功能差，而且刮蠟機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中損壞嚴(yán)重。具體由彈簧斷裂、彈簧失效無(wú)法與罐壁貼緊，空隙達(dá)45-50毫米，個(gè)別甚至更大，從而失去刮蠟功能

近年來(lái)使用重錘型刮蠟機(jī)購(gòu)，壓緊力靠重力傳遞不穩(wěn)定，波動(dòng)范圍大，它的貼合間隙大小與罐直徑有關(guān)，且兩組機(jī)構(gòu)之間的定位不是十分準(zhǔn)確，錯(cuò)位現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。有刮蠟板劃傷罐內(nèi)壁防腐涂層和機(jī)構(gòu)卡住浮盤(pán)的潛在危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種用于儲(chǔ)油罐外浮盤(pán)的板式彈性刮蠟裝置，其目的在于提供一種彈力大小適中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不會(huì)刮壞儲(chǔ)油罐罐內(nèi)壁的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于儲(chǔ)油罐外浮盤(pán)的板式彈性刮蠟裝置,包括：固定架，所述固定架焊接于浮盤(pán)底部；彈性塊，所述彈性塊的一端固定于所述固定架上；壓桿，所述壓桿的一端與所述彈性塊的另一端連接，且所述壓桿的另一端連接一刮蠟機(jī)構(gòu)；所述刮蠟機(jī)構(gòu)，其上端連接于所述壓桿的另一端；所述刮蠟機(jī)構(gòu)的下端抵接于儲(chǔ)油罐罐壁；所述刮蠟機(jī)構(gòu)的下端以所述上端為基點(diǎn)可上下翻動(dòng)。

所述刮蠟機(jī)構(gòu)包括刮蠟板、固定螺栓以及T型塊，所述刮蠟板通過(guò)所述固定螺栓固定在T型塊上，所述T型塊連接于所述壓桿的另一端，所述刮蠟板抵接于所述罐壁。

所述刮蠟板上設(shè)有腰孔，所述T型塊上設(shè)有對(duì)應(yīng)的腰孔，所述固定螺栓穿過(guò)兩個(gè)所述腰孔將所述刮蠟板固定于所述T型塊上。

所述刮蠟機(jī)構(gòu)包括一限位板，所述限位板固定于所述刮蠟板和所述T型塊上，所述限位板與所述刮蠟板之間成一角度，使得所述刮蠟板的一端和所述限位板的上端均可抵接于所述罐壁。

所述限位板為一底邊平直且兩端向內(nèi)彎起結(jié)構(gòu)。

所述刮蠟板為厚度6毫米的不銹鋼鋼板根據(jù)所述儲(chǔ)罐的直接大小切割而成，所述刮蠟板與所述罐壁的接觸面保持弧度一致。

所述壓桿的另一端部設(shè)有一穿孔，所述T型塊套入所述穿孔。

所述彈性塊通過(guò)固定螺栓固定于所述固定架的末端。

所述固定架為一L形結(jié)構(gòu)。

所述固定架、彈性塊、壓桿、限位板、T型塊、刮蠟板以及所述固定螺栓均由不銹鋼制作。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1.彈力大小適中，刮蠟機(jī)構(gòu)的彈力始終分布于刮蠟板間，與罐壁貼合刮蠟效果好，且彈力適中不會(huì)對(duì)刮蠟板劃傷罐內(nèi)壁防腐涂層和機(jī)構(gòu)卡住浮盤(pán)的潛在危險(xiǎn)；

2.刮蠟機(jī)構(gòu)可直接與任何形式的浮盤(pán)快速進(jìn)行連接安裝，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐腐蝕性能極好、通用性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

3.能在環(huán)向間距超差+150及-100毫米內(nèi)，刮蠟板仍能保證彈力與罐壁貼合。適應(yīng)環(huán)向間距超差范圍大。

4.刮蠟機(jī)構(gòu)零部件少，結(jié)構(gòu)巧妙、能隨著浮盤(pán)上下移動(dòng)，刮蠟機(jī)構(gòu)作上下靈活翻轉(zhuǎn)。而且每組刮蠟機(jī)構(gòu)位置可調(diào)，不管是制作、安裝、維修、都很方便快捷，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

通過(guò)以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的用于儲(chǔ)油罐外浮盤(pán)的板式彈性刮蠟裝置包括：固定架1、彈性塊2、壓桿3及刮蠟機(jī)構(gòu)。其中：

固定架1焊接于浮盤(pán)底部4，所述固定架為一L形結(jié)構(gòu)。固定架不限于一組，可以是多組均勻焊接于浮盤(pán)底部。彈性塊2的一端通過(guò)固定螺栓5固定于所述固定架1上。彈性塊2的另一端連接壓桿3的一端。所述壓桿3的另一端部設(shè)有一穿孔31，所述刮蠟機(jī)構(gòu)套入所述穿孔。所述刮蠟機(jī)構(gòu)，其上端連接于所述壓桿的另一端；所述刮蠟機(jī)構(gòu)的下端抵接于儲(chǔ)油罐罐壁；所述刮蠟機(jī)構(gòu)的下端以所述上端為基點(diǎn)可上下翻動(dòng)。所示刮蠟機(jī)構(gòu)由所述壓桿的彈力帶動(dòng)抵接于儲(chǔ)油罐的罐壁6上。通過(guò)刮蠟機(jī)構(gòu)的上下翻動(dòng)清除罐壁上的油垢。

如圖1所示，所述刮蠟機(jī)構(gòu)包括刮蠟板7、固定螺栓8以及T型塊9，所述刮蠟板7通過(guò)所述固定螺栓8固定在T型塊9上，所述T型塊9穿過(guò)所述壓桿3的另一端上的穿孔31，所述刮蠟板7抵接于所述罐壁6。其中，所述刮蠟板7上設(shè)有腰孔，所述T型塊9上設(shè)有對(duì)應(yīng)的腰孔，所述固定螺栓8穿過(guò)兩個(gè)所述腰孔將所述刮蠟板7固定于所述T型塊9上。此外，如圖1所示，所述刮蠟機(jī)構(gòu)包括一限位板10，所述限位板為一底邊平直且兩端向內(nèi)彎起結(jié)構(gòu)。所述限位板10固定于所述刮蠟板7和所述T型塊9上，所述限位板10與所述刮蠟板7之間成一角度，使得所述刮蠟板7的一端和所述限位板10的上端均可抵接于所述罐壁6。限位板10起到了限制刮蠟板的活動(dòng)位置，防止刮蠟板7卡住浮盤(pán)。同時(shí)，限位板10也緩解了壓桿帶來(lái)的彈力，防止彈力較大，導(dǎo)致刮蠟板7刮壞罐壁內(nèi)壁上的防腐涂層。

所述刮蠟板7為厚度6毫米的不銹鋼鋼板根據(jù)所述儲(chǔ)罐的直接大小切割而成，所述刮蠟板與所述罐壁的接觸面保持弧度一致。在彈力的作用下，刮蠟板始終貼于罐壁，提高了刮蠟效果。

所述固定架、彈性塊、壓桿、限位板、T型塊、刮蠟板以及所述固定螺栓均由不銹鋼制作，具有耐腐蝕性能極好、通用性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

本申請(qǐng)通過(guò)刮板機(jī)構(gòu)、限位板以及固定架、彈性塊和壓板的協(xié)同作用，可以有效的控制彈力適中，不會(huì)損壞儲(chǔ)油罐的內(nèi)壁；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以同時(shí)安裝多組，每一組的角度可以調(diào)節(jié)，維修也方便。