本實用新型涉及一種填料輸送設(shè)備，尤其涉及一種填裝分餾塔樹脂原料上料裝置。

背景技術(shù)：

由于氣保分餾塔內(nèi)管路泄露無法對生產(chǎn)及時供應(yīng)合格的保護氣體，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，所以需要對分餾塔進行定期的檢修。維修分餾塔前，需要將分餾塔內(nèi)的保溫填料，即樹脂填料，全部取出，分餾塔維修完畢后，需要再將保溫填料運至分餾塔上部填料口進行填裝。

目前，樹脂保溫填料一般通過人工將保溫填料進行運進運出，由于保溫填料數(shù)量較多，并且分餾塔高度較高，勞動強度很大，需要的人員較多，且存在配合不好容易出現(xiàn)安全問題等隱患。人工填裝需要的時間較長，費時費力，無法及時恢復(fù)使用，對生產(chǎn)的影響較大。現(xiàn)有技術(shù)中雖然有通過吊裝繩配合卷揚機進行吊裝的上料裝置，但這類設(shè)備一次只能吊裝一個填料袋，上料效率受到了很大的限制，無法縮短分餾塔維護的工期，影響分餾塔分餾作業(yè)的效率。

為此，我們提出一種填裝分餾塔樹脂原料上料裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種填裝分餾塔樹脂原料上料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種填裝分餾塔樹脂原料上料裝置，包括設(shè)置在分餾塔一側(cè)的基座，所述基座上豎直設(shè)有兩塊平行設(shè)置的L形立板，所述L形立板彎折端靠近分餾塔的頂端設(shè)置，且兩塊所述的L形立板之間設(shè)有一個主動輥和三個從動輥，所述主動輥靠近基座設(shè)置，三個所述從動輥均靠近L形立板的上端設(shè)置，且三個從動輥通過傳送鏈板與主動輥傳動連接，所述傳送鏈板上等間距設(shè)有用于放置填料袋的托架，所述托架通過轉(zhuǎn)動件與傳送鏈板轉(zhuǎn)動連接；所述基座上還設(shè)有驅(qū)動電機，所述主動輥一端的轉(zhuǎn)軸貫穿一塊L形立板并與驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動件包括一個水平焊接在傳送鏈板上的固定軸，所述固定軸的兩端均連接有圓桿，且兩根圓桿分別插設(shè)在兩個轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，所述圓桿和轉(zhuǎn)筒的端部分別固定有第一限位塊和第二限位塊。

優(yōu)選的，所述托架包括一塊托盤和連接在托盤前端的擋板，所述托盤焊接在轉(zhuǎn)筒上。

優(yōu)選的，所述主動輥與基座之間預(yù)留40-60cm的間隙。

優(yōu)選的，兩個所述L形立板上均設(shè)有至少一個用于將整個裝置與分餾塔鎖緊的固定套鎖。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：通過設(shè)置的垂直的輸送裝置，并由電機驅(qū)動填料袋上升到分餾塔塔頂，不僅有效的提高了工作效率，縮短了分餾塔維護所耗費的時間，而且最大限度的減少了人員的參與，消除了安全隱患，同時還降低了分餾塔維護的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種填裝分餾塔樹脂原料上料裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種填裝分餾塔樹脂原料上料裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A向剖視圖；

圖4為圖3中B處的局部放大圖；

圖5為本實用新型提出的一種填裝分餾塔樹脂原料上料裝置中轉(zhuǎn)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2 L形立板、3主動輥、4從動輥、5傳送鏈板、6分餾塔、7托架、8轉(zhuǎn)動件、9驅(qū)動電機、10固定軸、11圓桿、12轉(zhuǎn)筒、13第一限位塊、14第二限位塊、15托盤、16擋板、17固定套鎖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-5，一種填裝分餾塔樹脂原料上料裝置，包括設(shè)置在分餾塔6一側(cè)的基座1，基座1上豎直設(shè)有兩塊平行設(shè)置的L形立板2，L形立板2彎折端靠近分餾塔6的頂端設(shè)置；兩塊的L形立板2之間設(shè)有一個主動輥3和三個從動輥4，主動輥3靠近基座1設(shè)置，其中，主動輥3與基座1之間預(yù)留40-60cm的間隙；三個從動輥4均靠近L形立板2的上端設(shè)置，且三個從動輥4通過傳送鏈板5與主動輥3傳動連接，傳送鏈板5上等間距設(shè)有用于放置填料袋的托架7，托架7通過轉(zhuǎn)動件8與傳送鏈板5轉(zhuǎn)動連接。

其中，轉(zhuǎn)動件8包括一個水平焊接在傳送鏈板5上的固定軸10，固定軸10的兩端均連接有圓桿11，且兩根圓桿11分別插設(shè)在兩個轉(zhuǎn)筒12的內(nèi)部，圓桿11和轉(zhuǎn)筒12的端部分別固定有第一限位塊13和第二限位塊14，需要說明的是，當托架7處于水平狀態(tài)時，第一限位塊13恰好與第二限位塊14相抵，避免托架7向下傾斜。

托架7包括一塊托盤15和連接在托盤15前端的擋板16，托盤15焊接在轉(zhuǎn)筒12上，托盤15在輸送過程中用于承載裝有樹脂的填料袋，擋板16避免填料袋掉落，在具體實施的過程中，托盤15左右兩側(cè)同樣可以設(shè)置擋板，進一步提高物料輸送的安全性。

基座1上還設(shè)有驅(qū)動電機9，主動輥3一端的轉(zhuǎn)軸貫穿一塊L形立板2并與驅(qū)動電機9的輸出軸傳動連接，裝置工作時，由驅(qū)動電機9帶動傳送鏈板5運轉(zhuǎn)，進而帶走托架7上的填料袋上升，并最終將其輸送至分餾塔6的頂端，在分餾塔6進行維修前，通過控制驅(qū)動電機9反轉(zhuǎn)，還可將分餾塔6內(nèi)的填料從塔頂輸送至地面；在本實施例中，兩個L形立板2上均設(shè)有至少一個用于將整個裝置與分餾塔6鎖緊的固定套鎖17，在裝置安裝的過程中，通過固定套鎖17來將L形立板2與塔體固定，減少裝置的晃動，以提高整個裝置運作的安全性。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。