本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種輸送機被動滾筒。

背景技術：

輸送機被動滾筒是一種運用于皮帶輸送裝置中的傳動裝置，在運輸過程中，往往會有很長的輸送線，而這么長的輸送線中僅僅使用兩個主動滾筒是無法滿足運輸需求的，所以，在輸送線中會使用到被動滾筒輔助運輸。

但是，現有技術中，由于被動滾筒一般使用合金材料制成，其自重很大，而運輸過程中還要承擔物品的壓力，過高的外界壓力使得被動滾筒的轉軸十分容易損壞。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種輸送機被動滾筒，

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種輸送機被動滾筒，包括轉軸，所述轉軸的兩端分別插接在兩個固定柱表面嵌設的軸承內，所述轉軸的兩側均固定鏈接有側圍，兩個側圍之間固定連接有圓鋼條，所述轉軸的表面固定連接有立鋼條，所述立鋼條的一端固定連接有墊片，所述立鋼條的表面固定連接有四個分鋼條，且四個分鋼條的一端分別與墊片的四角固定連接，所述墊片的表面與圓鋼條的內壁搭接，所述圓鋼條的表面開設有凹槽，所述圓鋼條的表面固定連接有凸塊，所述凸塊的表面固定連接有磨砂層。

優(yōu)選的，所述立鋼條的數量為18個，且每3個立鋼條為一組，每組立鋼條以環(huán)形陣列的形式設置在轉軸的表面，且6組立鋼條等距離設置在轉軸的表面。

優(yōu)選的，所述固定柱的形狀為棱柱形，且固定柱上套接有橡膠墊圈。

優(yōu)選的，所述墊片的形狀為曲面，且墊片的彎曲度與圓鋼條內壁的彎曲度相匹配。

優(yōu)選的，所述圓鋼條的厚度為1-2毫米。

優(yōu)選的，所述凹槽的數量為12個，所述凹槽的寬度為5-8毫米，且12個凹槽以環(huán)形陣列的形式設置在圓鋼條的表面。

采用上述技術方案，由于設置轉軸、圓鋼條、立鋼條、墊片和分鋼條，使得滾筒由轉軸和圓鋼條中間呈空心結構，通過立鋼條、墊片和分鋼條形成內架結構，既能保證了滾筒整體的剛性強度，又使?jié)L筒中空，極大的降低自重，從而有效降低轉軸承受的外界壓力，延長轉軸壽命。

由于設置凹槽，使得圓鋼條的表面的摩擦力增大，從而可以有效的抓住皮帶，并且設置凹槽降低圓鋼條體積，減少自重。

由于設置凸塊和磨砂層，增大圓鋼條表面的粗糙程度，增大圓鋼條表面的粗糙程度增大了圓鋼條表面與皮帶之間的摩擦力，進而增大了兩者間的抓持能力。

附圖說明

圖1為本實用新型側視圖的剖視圖；

圖2為本實用新型正視圖的局部剖視圖。

圖中，1-轉軸，2-固定柱，3-軸承，4-側圍，5-圓鋼條，6-立鋼條，7-墊片，8-分鋼條，9-凹槽，10-凸塊，11-磨砂層，12-橡膠墊圈。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

一種輸送機被動滾筒，包括轉軸1，所述轉軸1的兩端分別插接在兩個固定柱2表面嵌設的軸承3內，通過設置軸承3，使得轉軸1和固定柱2之間可以產生相對旋轉，并且由于軸承3為滾珠結構，從而產生滾動摩擦，摩擦力較低，所述固定柱2的形狀為棱柱形，且固定柱2上套接有橡膠墊圈12，固定柱2為棱柱，使得固定柱2在插接入與其對應的限位孔后不會產生旋轉，并設置橡膠墊圈12避免固定柱2與器械間的碰撞，所述轉軸1的兩側均固定鏈接有側圍4，兩個側圍4之間固定連接有圓鋼條5，通過設置圓鋼條5，是滾筒呈中空結構，從而極大的降低重力，減少轉軸1的壓力，延長轉軸1的使用壽命，所述圓鋼條5的厚度為1-2毫米，圓鋼條5厚度僅為1-2毫米，使得圓鋼條5的自重很低，從而降低對轉軸1的壓力，所述轉軸1的表面固定連接有立鋼條6，所述立鋼條6的數量為18個，且每3個立鋼條6為一組，每組立鋼條6以環(huán)形陣列的形式設置在轉軸1的表面，且6組立鋼條6等距離設置在轉軸1的表面，通過設置立鋼條6，使得滾筒整體剛性較高，并且通過立鋼條6形成鋼架結構降低重量，所述立鋼條6的一端固定連接有墊片7，所述墊片7的形狀為曲面，且墊片7的彎曲度與圓鋼條5內壁的彎曲度相匹配，所述立鋼條6的表面固定連接有四個分鋼條8，且四個分鋼條8的一端分別與墊片7的四角固定連接，通過設置墊片7和分鋼條8，使得圓鋼條5表面受力更加均勻，所述墊片7的表面與圓鋼條5的內壁搭接，所述圓鋼條5的表面開設有凹槽9，所述凹槽9的數量為12個，所述凹槽9的寬度為5-8毫米，且12個凹槽9以環(huán)形陣列的形式設置在圓鋼條5的表面，通過設置凹槽9，增大粗糙程度，并降低重量，所述圓鋼條5的表面固定連接有凸塊10，所述凸塊10的表面固定連接有磨砂層11，通過設置凸塊10和磨砂層11，增加粗糙程度，提高滾筒與皮帶間的抓持能力。

使用時，將兩根固定柱2分別插接在限位孔內固定，使傳送帶的內壁與圓鋼條5的表面搭接，傳送帶傳動時，傳送帶內壁與滾筒的表面產生摩擦力，通過產生的摩擦力帶動圓鋼條5轉動，圓鋼條5轉動帶動轉軸1在兩個軸承3內轉動，從而使得滾筒被動轉動。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。