本實用新型涉及一種放線裝置。

背景技術(shù)：

地線生產(chǎn)過程中需要在銅管內(nèi)穿設銅線芯，繞卷的銅線芯在生產(chǎn)車間內(nèi)以一定的速度均勻放線，放線速度與穿管速度要求匹配才能保證穿設的正常進行，放線過快或過慢都會增加銅線芯的磨損，影響生產(chǎn)。專利號201620148043.9公開了一種銅線放線裝置，包括卷筒、卷筒側(cè)板，所述卷筒中心部分中空，所述卷筒側(cè)板內(nèi)部有一軌道槽，所述卷筒側(cè)板一端通過圓柱滾子軸承連接放線裝置，所述放線裝置包括滑移桿和中間軸，所述中間軸與所述圓柱滾子軸承裝配，所述滑移桿在所述軌道槽里轉(zhuǎn)動，所述放線裝置一端焊接一個承線環(huán)。該結(jié)構(gòu)中的承線環(huán)代替現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲纏繞成的導線孔，避免了對銅線表面過多的摩擦，同時設置的放線裝置通過旋轉(zhuǎn)降低放線速度過快對銅線造成的損傷。

但是上述專利公開的放線裝置不適用于連續(xù)長距離的放線操作，無法根據(jù)穿線速度適應性調(diào)整放線速度，仍然無法實現(xiàn)穿線和放線速度的匹配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種自動放線裝置，能夠自動調(diào)節(jié)放線速度，使放線速度始終保持均勻順暢。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種自動放線裝置，包括放線機和設置在放線機前方的感應調(diào)速裝置，所述感應調(diào)速裝置包括立柱、定位器和活動桿，所述活動桿鉸接在所述立柱上，所述活動桿的一端為上揚端安裝有導線輪，另一端為下沉端安裝有導線環(huán)，且安裝導線環(huán)的一端設置有平衡重錘而使活動桿始終具有上揚的趨勢，從放線機上出來的線材穿過導線環(huán)繞經(jīng)導線輪，所述活動桿根據(jù)導線輪上線材的線速度大小作適應性擺動，安裝在立柱上的所述定位器感應所述活動桿的擺動動作而向放線機發(fā)送速度調(diào)整信號。

較好的設置是所述立柱上設置有限位支撐作為活動桿偏轉(zhuǎn)的限位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：提供了一種自動放線裝置，能夠自動調(diào)整放線裝置，線材穿過活動桿，活動桿根據(jù)線材的走速而適應性擺動，進而自動調(diào)整放線機的放線速度，從而實現(xiàn)了線材放線過程的均勻順暢。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中自動放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實施例中的自動放線裝置，包括放線機1和設置在放線機前方的感應調(diào)速裝置，感應調(diào)速裝置包括立柱2、定位器3和活動桿4，所述活動桿4鉸接在所述立柱2上，所述活動桿4的一端為上揚端，安裝有導線輪5，另一端為下沉端安裝有導線環(huán)6，且下沉端設置有平衡重錘7而使活動桿始終具有上揚的趨勢，從放線機1上出來的線材穿過導線環(huán)6繞經(jīng)導線輪5，活動桿4根據(jù)導線輪上線材的線速度大小作適應性擺動，安裝在立柱2上的定位器3感應所述活動桿4的擺動動作而向放線機發(fā)送速度調(diào)整信號。

立柱上設置有限位支撐作為活動桿偏轉(zhuǎn)的限位。

上述結(jié)構(gòu)的自動放線裝置，如感應到走線速度增加，自然地，活動桿的上揚端下沉，下沉端上揚，定位器感應到活動桿的擺動進而向放線機發(fā)送信號，放線機進而提高放線速度；同理，反之，放線機降低放線速度。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。