本實用新型屬于罐式集裝箱生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種安裝有翻邊人孔的罐體。
背景技術(shù):
罐式集裝箱一般包括罐體和兩端框架,而罐體安放在兩端框架之間。罐體上安裝有人孔,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),人孔頂部需要與框架頂部高度一致,原先的人孔有一定的高度臺階,導(dǎo)致罐體高度升高,從而使得罐體的裝載能力不夠大。因此,研究設(shè)計一種能夠降低人孔的高度,使得罐體的容積增大,人孔開口處罐體強度提高的罐式集裝箱罐體,是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種能夠降低人孔的高度,從而使得罐體容積增大,以及人孔開口處罐體強度提高的罐體。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案為:
設(shè)計一種安裝有翻邊人孔的罐體,包括罐體殼體,在罐體殼體的頂部設(shè)置有人孔和安全閥,在罐體殼體的一端底部設(shè)有卸料口,卸料口上裝有卸料閥,所述人孔為翻邊人孔,該翻邊人孔包括人孔頸部和人孔頸部上端所設(shè)的人孔蓋,所述人孔頸部的高度為25-40mm,所述人孔頸部上段為豎直直線設(shè)置,下段為與罐體表面配合的斜線設(shè)置,中段為弧形過渡段;所述人孔蓋通過鉸鏈回轉(zhuǎn)翻蓋固定在人孔頸部。
優(yōu)選地,在上述安裝有翻邊人孔的罐體中,所述安全閥為單個壓力釋放閥。
優(yōu)選地,在上述安裝有翻邊人孔的罐體中,所述卸料閥為180°可旋轉(zhuǎn)卸料閥。
優(yōu)選地,在上述安裝有翻邊人孔的罐體中,所述人孔和安全閥上共設(shè)有加鎖封閉的集裝盒Ⅰ。
優(yōu)選地,在上述安裝有翻邊人孔的罐體中,所述卸料閥上設(shè)有加鎖封閉的集裝盒Ⅱ。
本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
本實用新型對罐體的頂部人字孔采用翻邊人孔,從而降低了人孔的高度,從而使得罐體的裝載能力變大,也使得人孔開口處罐體的強度得到加強。
此外,本實用新型還采用了180°旋轉(zhuǎn)卸料閥,不僅安裝方便,還降低了容積剩余率;安全閥、加鎖封閉的集裝盒的使用,則大大提高了安全性能。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明,其中:
圖1為本實用新型安裝有翻邊人孔的罐體的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1所示的左視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1所示的右視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖1所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖2所示的局部Ⅰ的放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中序號:1、罐體殼體,2、翻邊人孔,
2-1、人孔頸部,2-2、人孔蓋,2-3、鉸鏈回轉(zhuǎn)翻蓋,
3、安全閥,4、卸料閥,5、加鎖封閉的集裝盒Ⅰ,6、加鎖封閉的集裝盒Ⅱ。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式,但以下實施例只是用來詳細(xì)說明本實用新型,并不以任何方式限制本實用新型的范圍,在以下實施例中所涉及的儀器元件如無特別說明,均為常規(guī)儀器元件。
參見圖1-4,圖中,本實用新型安裝有翻邊人孔的罐體,包括罐體殼體1,在罐體殼體的頂部設(shè)置有翻邊人孔2和安全閥3,在罐體殼體的一端底部設(shè)有卸料口,卸料口上裝有卸料閥4。其中安全閥為單個壓力釋放閥。卸料閥為180°可旋轉(zhuǎn)卸料閥。人孔和安全閥上共設(shè)有加鎖封閉的集裝盒Ⅰ5。卸料閥上設(shè)有加鎖封閉的集裝盒Ⅱ6。
參見圖5,圖中,該翻邊人孔包括人孔頸部2-1和人孔頸部上端所設(shè)的人孔蓋2-2,所設(shè)人孔頸部的高度為所述人孔頸部的高度為28mm,所述人孔頸部上段為豎直直線設(shè)置,下段為與罐體表面匹配的斜線設(shè)置,中段為弧形過渡段;所述人孔蓋通過鉸鏈回轉(zhuǎn)翻蓋2-3固定在人孔頸部。
具體使用時,由于采用翻邊人孔,且對人孔頸部的高度進一步進行了限定,使其與罐體尺寸相適配,從而降低了人孔的高度,從而使得罐體的裝載能力變大,也使得人孔開口處罐體的強度得到加強。而且,還采用了180°旋轉(zhuǎn)卸料閥,不僅安裝方便,還降低了容積剩余率。此外,安全閥、加鎖封閉的集裝盒的使用,大大提高了安全性能。
上面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作了詳細(xì)的說明,但是,所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解,在不脫離本實用新型宗旨的前提下,還可以對上述實施例中的各個具體參數(shù)進行變更,形成多個具體的實施例,均為本實用新型的常見變化范圍,在此不再一一詳述。