本實(shí)用新型涉及一種鐵合金生產(chǎn)領(lǐng)域用的輸送裝置，特別是一種自動清渣式傳送裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼鐵及合金時，常會涉及到礦石的輸送，其主要應(yīng)用傳送帶將礦石輸送到相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。采用傳送帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低，有效地縮短了工程的完成周期。但是在使用傳送帶傳輸?shù)倪^程中常會遇到以下問題：由于空氣潮濕等因素，傳送帶上的礦石礦渣常會板結(jié)，這些板結(jié)礦渣粘附在傳送帶上，不僅占據(jù)了傳送帶有效的輸送空間，同時增加了驅(qū)動電機(jī)的負(fù)荷。這樣，不僅降低了傳送帶輸送的效率，還加大了能源的消耗。通常，清理傳送帶上板結(jié)礦渣的方式是人工鏟除或在傳送帶的一端固定一個刮板，當(dāng)板結(jié)礦渣被傳送帶輸送到刮板處時，通過刮板將其清除。人工清理不僅清理效率低，同時還存在巨大的安全隱患；采用刮板清理，當(dāng)板結(jié)礦渣過多，其在傳送帶上的粘附力過強(qiáng)時，刮板清除的阻力就會很大，這就會使驅(qū)動電機(jī)的負(fù)荷會增大，導(dǎo)致傳送帶打滑，甚至還會出現(xiàn)因傳送帶的卡頓而燒壞驅(qū)動電機(jī)的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自動清渣式傳送裝置。本實(shí)用新型有效提高了傳送帶表面板結(jié)礦渣的清理效率，降低了勞動強(qiáng)度，同時，提高了清理的安全性，有效降低了驅(qū)動電機(jī)的負(fù)荷，避免了因輸送帶的卡頓而燒壞驅(qū)動電機(jī)的現(xiàn)象，確保了其穩(wěn)定運(yùn)行，同時避免了資源的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種自動清渣式傳送裝置，包括傳送帶，傳送帶的下方設(shè)有支架，支架上設(shè)有清潔裝置，清潔裝置旁設(shè)有集料筒，集料筒下方設(shè)有回收斗；所述的清潔裝置包括電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心盤，偏心盤上設(shè)有傳動桿，傳動桿的頭端伸入至傳動塊的傳動槽中，傳動塊與滑動板連接，滑動板與固定板連接，滑動板頂部設(shè)有接料斗，接料斗的側(cè)壁上設(shè)有梳式刀片，梳式刀片上設(shè)有一根以上的刀齒；所述的滑動板上還設(shè)有滑動槽；所述的固定板上設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過滑動槽與限位塊連接；所述的固定板上還設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與滑動板連接；所述的梳式刀片上還設(shè)有調(diào)節(jié)孔，梳式刀片經(jīng)固定螺釘穿過調(diào)節(jié)孔固定在接料斗的側(cè)壁上。

前述的自動清渣式傳送裝置中，所述的刀齒的刀刃包括第一刃面和設(shè)在第一刃面對面的第二刃面；所述的第二刃面與水平面的夾角為銳角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在傳送帶下方設(shè)置清潔裝置，清潔裝置的電機(jī)經(jīng)偏心盤帶動傳動桿做高速的偏心轉(zhuǎn)動，由傳動桿的高速的偏心運(yùn)動經(jīng)傳動槽帶動滑動板做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動，并最終使梳式刀片同樣的做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動，當(dāng)傳送帶上粘附板結(jié)礦渣經(jīng)過梳式刀片的刀齒時，刀齒的刀刃在板結(jié)礦渣留下劃痕，該劃痕將整塊的板結(jié)礦渣切割成若干小塊，極大降低了板結(jié)礦渣的粘附力，同時，梳式刀片高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動會使傳送帶上粘附的板結(jié)礦渣與刀刃的接觸點(diǎn)產(chǎn)生抖動，使板結(jié)礦渣快速從傳送帶脫落，以此實(shí)現(xiàn)了高效率的清理，替代了人工清理，降低了勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)備的安全性。本實(shí)用新型所述的刀齒的刀刃的第二刃面與水平面的夾角為銳角，該結(jié)構(gòu)使刀刃在刺入板結(jié)結(jié)細(xì)集料時，第二刃面并非垂直于板結(jié)礦渣的表面切入，而是與其表面呈一定角度切入，使得切入時阻力減小，切入效率高，同時還使得傳送帶在運(yùn)動過程中阻力減小，進(jìn)而降低了驅(qū)動電機(jī)的負(fù)載，防止了傳送帶因阻力過大而打滑、卡頓，也避免了因輸送帶卡頓而燒壞驅(qū)動電機(jī)，確保了傳送帶的穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型將清理的板結(jié)礦渣經(jīng)回收斗收集后還能夠再回收利用，有效節(jié)約了資源，避免了浪費(fèi)，提高了資源的利用率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是梳式刀片的主視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-傳送帶，2-支架，3-清潔裝置，4-集料筒，5-回收斗，6-電機(jī)，7-偏心盤，8-傳動桿，9-傳動塊，10-滑動板，11-固定板，12-接料斗，13-梳式刀片，14-滑動槽，15-導(dǎo)向柱，16-限位塊，17-復(fù)位彈簧，18-刀齒，19-刀刃，20-第一刃面，21-第二刃面，22-傳動槽，23-調(diào)節(jié)孔，24-固定螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種自動清渣式傳送裝置，構(gòu)成如圖1-3所示，包括傳送帶1，傳送帶1的下方設(shè)有支架2，支架2上設(shè)有清潔裝置3，清潔裝置3旁設(shè)有集料筒4，集料筒4下方設(shè)有回收斗5；所述的清潔裝置3包括電機(jī)6，電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心盤7，偏心盤7上設(shè)有傳動桿8，傳動桿8的頭端伸入至傳動塊9的傳動槽22中，傳動塊9與滑動板10連接，滑動板10與固定板11連接，滑動板10頂部設(shè)有接料斗12，接料斗12的側(cè)壁上設(shè)有梳式刀片13，梳式刀片13上設(shè)有一根以上的刀齒18；所述的滑動板10上還設(shè)有滑動槽14；所述的固定板11上設(shè)有導(dǎo)向柱15，導(dǎo)向柱15穿過滑動槽14與限位塊16連接；所述的固定板11上還設(shè)有復(fù)位彈簧17，復(fù)位彈簧17與滑動板10連接；所述的梳式刀片13上還設(shè)有調(diào)節(jié)孔23，梳式刀片13經(jīng)固定螺釘24穿過調(diào)節(jié)孔23固定在接料斗12的側(cè)壁上。設(shè)置復(fù)位彈簧17能夠使滑動板10快速復(fù)位；且使傳動桿8與傳動槽22始終保持接觸，以減小傳動桿8與傳動槽22間的沖擊，提高使用壽命?；瑒硬?4與導(dǎo)向柱15滑動連接，且導(dǎo)向柱15與限位塊16連接，是為了確?；瑒影?0能夠做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動。通過該設(shè)置調(diào)節(jié)孔23，靈活調(diào)節(jié)刀齒18的刀刃19與傳送帶1表面之間的距離，以便于能夠更有效清理粘附在傳送帶1表面的板結(jié)礦渣。

前述的刀齒18的刀刃19包括第一刃面20和設(shè)在第一刃面20對面的第二刃面21；所述的第二刃面21與水平面的夾角為銳角。刀齒18的刀刃19的第二刃面21與水平面的夾角為銳角，使得刀刃18在刺入板結(jié)結(jié)細(xì)集料時，第二刃面21與板結(jié)礦渣表面呈一定角度切入，使得切入時阻力減更小。

在清理板結(jié)礦渣時，啟動電機(jī)6，電機(jī)6經(jīng)偏心盤7帶動傳動桿8做高速的偏心轉(zhuǎn)動，由傳動桿8的高速的偏心運(yùn)動經(jīng)傳動槽22帶動滑動板10做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動，并最終使梳式刀片13同樣的做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動，當(dāng)傳送帶上粘附板結(jié)礦渣經(jīng)過梳式刀片13的刀齒18時，刀齒18的刀刃19在板結(jié)礦渣留下劃痕，該劃痕將整塊的板結(jié)礦渣切割成若干小塊，極大降低了板結(jié)礦渣的粘附力，同時，梳式刀片13高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動會使傳送帶上粘附的板結(jié)礦渣與刀刃19的接觸點(diǎn)產(chǎn)生抖動，使板結(jié)礦渣快速從傳送帶脫落，脫落后的板結(jié)礦渣經(jīng)接料斗12收集，并掉入集料筒4中，經(jīng)集料筒4下端出口進(jìn)入回收斗5內(nèi)進(jìn)行回收利用。