本實(shí)用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置，更具體地說，尤其涉及一種大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置，屬于鋼結(jié)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有狀況下，在針對如電廠鍋爐島鋼結(jié)構(gòu)中的大板梁等超大超高超重件在生產(chǎn)過程中的翻面轉(zhuǎn)運(yùn)問題時(shí)，一般會采用專門設(shè)計(jì)制作的大板梁翻轉(zhuǎn)工裝，但是現(xiàn)有技術(shù)中的翻轉(zhuǎn)工裝，采用的是組合形式設(shè)計(jì)以滿足不同尺寸構(gòu)件的需要，組合件包含鉤板和吊板及其它附屬配件，組合件間采用高強(qiáng)螺栓連接。對于不同尺寸的鋼結(jié)構(gòu)件會使用適合的組合件配合，翻轉(zhuǎn)時(shí)采用吊板及鉤板上的吊具孔配合完成對構(gòu)件的翻面及轉(zhuǎn)運(yùn)。

但是上述翻轉(zhuǎn)工裝同樣存在以下問題，對于新尺寸鋼結(jié)構(gòu)件就要設(shè)計(jì)新的組合件鉤板或者吊板，成本很高且裝配及作業(yè)過程較為繁瑣，不能滿足安全高效的生產(chǎn)需要，同時(shí)翻轉(zhuǎn)角度難以把握，難以根據(jù)需求翻轉(zhuǎn)成任意角度。因此，亟待提供一種成本相對較低且作業(yè)效率較高的大板梁翻轉(zhuǎn)裝置，在有效地提高生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全性的同時(shí)，對構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行防護(hù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置。解決了進(jìn)行大板梁等超大超高超重件的翻轉(zhuǎn)時(shí)，使用不同規(guī)格的構(gòu)件組合成翻轉(zhuǎn)工裝的成本較高，作業(yè)效率較低的問題，同時(shí)還能夠進(jìn)行任意角度的翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置，更具體地說，尤其涉及一種大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置，屬于鋼結(jié)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)領(lǐng)域。

大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置，包括大板梁和承載并固定所述大板梁中翼板的大板梁固定機(jī)構(gòu)，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)底面成弧形可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述大板梁的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)：

可選的，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)包括兩塊相平行的鋼板和連接兩塊所述鋼板的連接裝置；所述鋼板在水平方向上開有用于承載并固定大板梁中翼板的凹型開口，所述鋼板的下邊緣成弧形可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述大板梁的轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選的，所述連接裝置為3個(gè)支撐板，所述支撐板兩端分別固定連接所述鋼板。

可選的，所述支撐板兩端通過焊接分別固定連接所述鋼板。

可選的，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)與所述大板梁中翼板相接觸部分設(shè)有橡膠墊。

可選的，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)還設(shè)有用于吊具固定的裝吊部分。

可選的，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)頂面為水平平面。

可選的，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)一側(cè)面為垂直平面并與所述底面相連。

本實(shí)用新型提供了一種大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，避免了使用不同規(guī)格的構(gòu)件組合成翻轉(zhuǎn)工裝成本較高的問題，提高了進(jìn)行構(gòu)件翻面轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的工作效率，有效地提高了生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全性和對構(gòu)件的防護(hù)能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而且能夠根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)任意角度的翻轉(zhuǎn)，由于底部成弧形，可以快速的實(shí)現(xiàn)180度翻轉(zhuǎn)。使用方便，適用性廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的翻轉(zhuǎn)時(shí)大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置與行車的配合示意圖；

其中，1-鋼板，2-支撐板，3-凹型開口，4-橡膠墊，5-裝吊部分，6-大板梁固定機(jī)構(gòu)，7-中翼板，8-馬登，9-鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

實(shí)施例

本實(shí)用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置，更具體地說，尤其涉及一種大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置，屬于鋼結(jié)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)領(lǐng)域。

如圖1和圖2所示，大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置，包括大板梁和承載并固定所述大板梁中翼板7的大板梁固定機(jī)構(gòu)6，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)6底面成弧形可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述大板梁的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)：

在一優(yōu)選方案中，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)6包括兩塊相平行的鋼板1和連接兩塊所述鋼板1的連接裝置；所述鋼板1在水平方向上開有用于承載并固定大板梁中翼板7的凹型開口3，所述鋼板1的下邊緣成弧形可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述大板梁的轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，所述連接裝置為3個(gè)支撐板2，所述支撐板2兩端分別固定連接所述鋼板1。所述支撐板2兩端通過焊接分別固定連接所述鋼板1。

在一優(yōu)選方案中，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)6與所述大板梁中翼板7相接觸部分設(shè)有橡膠墊4。橡膠墊4能夠有效地提高運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的安全性和對所述大板梁的防護(hù)能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

在一優(yōu)選方案中，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)6還設(shè)有用于吊具固定的裝吊部分5。

在一優(yōu)選方案中，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)6頂面為水平平面。方便在翻轉(zhuǎn)180度時(shí)，能夠平穩(wěn)固定。

在一優(yōu)選方案中，所述大板梁固定機(jī)構(gòu)6一側(cè)面為垂直平面并與所述底面相連。方便在翻轉(zhuǎn)90度時(shí)，能夠平穩(wěn)固定。

本實(shí)用新型提供了一種大板梁弧形翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，避免了使用不同規(guī)格的構(gòu)件組合成翻轉(zhuǎn)工裝成本較高的問題，提高了進(jìn)行構(gòu)件翻面轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的工作效率，有效地提高了生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全性和對構(gòu)件的防護(hù)能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而且能夠根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)任意角度的翻轉(zhuǎn)，由于底部成弧形，可以快速的實(shí)現(xiàn)180度翻轉(zhuǎn)。使用方便，適用性廣。

如圖2所示，本實(shí)用新型的工作過程是：大板梁固定機(jī)構(gòu)6的裝吊部分5通過鋼絲繩9與行車相連，大板梁固定機(jī)構(gòu)6放置于馬登8上，將大板梁中翼板7放置于凹型開口3處，行車通過鋼絲繩9拉動(dòng)大板梁固定機(jī)構(gòu)6，從而使得位于大板梁固定機(jī)構(gòu)凹型開口3處的大板梁實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，通過行車?yán)瓌?dòng)的距離可以控制大板梁翻動(dòng)的角度，并且在90度和180度時(shí)所述大板梁固定機(jī)構(gòu)能夠平穩(wěn)在馬登8上。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。