本實用新型涉及五金制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種卷釘成品打包裝置。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的卷釘生產(chǎn)工藝流程中往往是采用人工的方式將橡皮筋套在制作完成的卷釘上，以此來達到卷釘打包的目的。隨著自動化趨勢的發(fā)展，卷釘使用量大，生產(chǎn)效率低，人工成本高等諸多因素造就傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展的要求。擬采用自動化機械手來實現(xiàn)卷釘?shù)慕恿?、打包、裝箱等工序，但由于打包工序中采用機械手存在橡皮筋難以單根剝離的問題，使得整個自動化的工藝流程難以實現(xiàn)，而且市面上現(xiàn)有的打包機結(jié)構(gòu)復雜，操作不便，價格高，體型大，無法滿足卷釘打包的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種卷釘成品打包裝置，去除了原生產(chǎn)工藝流程中用橡皮筋打包的方法，改用卷釘成品打包裝置結(jié)合捆扎紙帶給成品卷釘打包。本實用新型解決了當前無法實現(xiàn)機械手自動化的一大難題，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時捆扎紙帶的使用避免了橡皮筋容易老化、斷裂等現(xiàn)象，對卷釘?shù)睦υ喂炭煽俊?/p>

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種卷釘成品打包裝置，包括基座、位于所述基座上方的弓形架和設(shè)置于所述弓形架內(nèi)部的導帶槽以及活動擋板，所述基座內(nèi)部設(shè)有推帶機構(gòu)、頂帶機構(gòu)、燙切機構(gòu)和裝帶機構(gòu)，所述推帶機構(gòu)位于所述燙切機構(gòu)前側(cè)，所述頂帶機構(gòu)位于所述燙切機構(gòu)后側(cè)，所述裝帶機構(gòu)位于所述推帶機構(gòu)下方，所述推帶機構(gòu)包括滾輪、滾輪滑槽、推桿氣缸、連接于所述推桿氣缸上的U型法蘭，所述滾輪連接于所述U型法蘭，且套于所述滾輪滑槽內(nèi)，所述頂帶機構(gòu)包括頂桿氣缸和連接于所述頂桿氣缸上的頂桿，所述燙切機構(gòu)包括光感傳感器、加熱片、切刀，所述光感傳感器位于所述加熱片上方，所述切刀位于所述加熱片下方，所述裝帶機構(gòu)包括電機、電機輸出軸、安裝軸和鎖緊套，所述安裝軸套于所述電機輸出軸，所述鎖緊套套于所述安裝軸，所述活動檔板能自由開啟與閉合,在捆扎過程中所述活動擋板開啟，在送帶過程中所述活動擋板閉合，捆扎紙帶在所述導帶槽內(nèi)滑動，避免脫落。

所述鎖緊套上設(shè)置用于連接所述安裝軸的安裝孔。

較佳的，所述切刀尾部設(shè)置有調(diào)整滑槽，便于對所述切刀的水平位置進行調(diào)整，有利于在卷釘捆扎完成后更徹底的切斷捆扎紙帶。

所述切刀中心線和所述滾輪的中心線同軸線，在所述滾輪被推動過程中始終正對著所述切刀的刀口，避免因受力不均造成所述切刀的損壞。

本實用新型的有益效果是，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時捆扎紙帶的使用使得卷釘?shù)睦υ喂炭煽俊?/p>

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中裝帶機構(gòu)俯視圖；

圖4為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。

圖中，1、基座，2、弓形架，3、導帶槽，4、活動擋板，5、頂桿，6、頂桿氣缸，7、電機，8、推桿氣缸，9、光感應(yīng)傳感器，10、加熱片，11、切刀，12、調(diào)整滑槽，13、滾輪滑槽，14、滾輪，15、U型法蘭，16、安裝軸，17、鎖緊套，18、電機輸出軸，19、捆扎紙帶，20、卷釘。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1、圖2、圖3和圖4，一種卷釘成品打包裝置，包括基座1、位于所述基座1上方的弓形架2和設(shè)置于所述弓形架2內(nèi)部的導帶槽3以及活動擋板4，所述基座1內(nèi)部設(shè)有推帶機構(gòu)、頂帶機構(gòu)、燙切機構(gòu)和裝帶機構(gòu)，所述推帶機構(gòu)位于所述燙切機構(gòu)前側(cè)，所述頂帶機構(gòu)位于所述燙切機構(gòu)后側(cè)，所述裝帶機構(gòu)位于所述推帶機構(gòu)下方，所述推帶機構(gòu)包括滾輪14、滾輪滑槽13、推桿氣缸8、連接于所述推桿氣缸8上的U型法蘭15，所述滾輪14連接于所述U型法蘭15，且套于所述滾輪滑槽13內(nèi)，所述頂帶機構(gòu)包括頂桿氣缸6和連接于所述頂桿氣缸6上的頂桿5，所述燙切機構(gòu)包括光感傳感器9、加熱片10、切刀11，所述光感傳感器9位于所述加熱片10上方，所述切刀11位于所述加熱片10下方，所述裝帶機構(gòu)包括電機7、電機輸出軸18、安裝軸16和鎖緊套17，所述安裝軸16套于所述電機輸出軸18，所述鎖緊套17套于所述安裝軸16，所述活動檔板4能自由開啟與閉合,在捆扎過程中所述活動擋板4開啟，在送帶過程中所述活動擋板4閉合，捆扎紙帶19在所述導帶槽3內(nèi)滑動，避免脫落。

所述鎖緊套17上設(shè)置用于連接所述安裝軸16的安裝孔。

所述切刀11尾部設(shè)置有調(diào)整滑槽12，便于對所述切刀11的水平位置進行調(diào)整，有利于在卷釘20捆扎完成后更徹底的切斷捆扎紙帶19。

所述切刀11的中心線和所述滾輪14的中心線同軸線，在所述滾輪14被推動過程中始終正對著所述切刀11的刀口，避免因受力不均造成所述切刀11的損壞。

如圖2、圖3和圖4中，本實用新型在使用時，由機械手將制作完成的卷釘20抓取放入到弓形架2下側(cè)的中間位置，機械手給出到位信號后，頂桿氣缸6動作，頂桿5上升，將捆扎紙帶19的一端頂緊、夾住，活動擋板4開啟、電機7動作，導帶槽3內(nèi)捆扎紙帶19返回到基座1內(nèi)，捆扎紙帶19收緊，達到卷釘捆扎的目的，同時推桿氣缸8動作，推動滾輪14滾動，滾輪14到達加熱片10正下方的過程中將加熱片10向上托起，此時滾輪14上的捆扎紙帶19處于加熱片10下方，捆扎紙帶19另一端處于加熱片10上方，捆扎紙帶19表面涂有的聚烯類熱熔膠在加熱后融化，加熱片10退出，捆扎紙帶19的收尾相連，粘合在一起，而在推動滾輪14的過程中，滾輪14正對切刀11，滾輪14到達加熱片10正下方的同時滾輪14與切刀11相抵，切刀11即可切斷捆扎紙帶，此時即完成了卷釘20的打包工作。

本實用新型提高了設(shè)備自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時捆扎紙帶的使用使得卷釘?shù)睦υ喂炭煽俊?/p>

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。