本實(shí)用新型涉及吊裝工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速裝拆的適用于H型鋼的活吊耳。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)火電行業(yè)超高參數(shù)機(jī)組的推廣，現(xiàn)場施工過程中需要大量的吊裝工作，許多部位必須在鋼架和廠房的H型鋼上生根，現(xiàn)有的吊裝方式：使用多根鋼絲繩捆綁H型鋼在接觸面使用半圓管隔離。此種吊裝方式存在如下缺點(diǎn)：需要搭設(shè)很高的安裝平臺(tái)，串裝鋼絲繩以及制作半圓管，耗費(fèi)大量的人工和時(shí)間；在同一H型鋼更換吊點(diǎn)時(shí)，只能把鋼絲繩與半圓管拆卸后重新穿插，工序繁瑣，且鋼絲繩與半圓管容易高空掉落，存在較大安全隱患；在吊裝過程中很容易使半圓管偏移，使鋼絲繩與H型鋼直接接觸摩擦造成鋼絲繩的損壞；無法對成品進(jìn)行保護(hù)，容易損壞成品；吊裝間隙小，吊車無法滿足條件的樓層無法安裝固定點(diǎn)；后期拆卸很不方便需重新更改安裝平臺(tái)才能拆除；施工遺留物清理麻煩；成本較高。因此，需要設(shè)計(jì)一種可快速裝拆的適用于H型鋼的活吊耳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可快速裝拆的適用于H型鋼的活吊耳。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

所述的一種可快速裝拆的適用于H型鋼的活吊耳，其特征在于，包括上夾板、下夾板、螺栓，上夾板平行放置于H型鋼上翼板上，下夾板平行放置于H型鋼下翼板下，下夾板下設(shè)有掛件，螺栓貫穿上夾板、下夾板，并有螺母將螺栓緊固。

優(yōu)選地，掛件為開有孔的板狀結(jié)構(gòu)，且該板狀結(jié)構(gòu)垂直于H型鋼的腹板和翼板。

優(yōu)選地，下夾板和掛件為一體式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型安裝方便，一個(gè)人就可操作安裝，吊裝進(jìn)度明顯改善；在同一H型鋼更換吊點(diǎn)時(shí)，只需松動(dòng)固定螺栓就可以輕松移動(dòng)，且不存在安全隱患；不存在半圓管偏移易造成鋼絲繩磨損的問題；對成品能進(jìn)行保護(hù)；吊裝間隙小，吊車無法滿足條件的樓層能快速安裝固定吊點(diǎn)，間隙小的地方優(yōu)勢越明顯；后期的拆卸清理方便，能重復(fù)使用，便于運(yùn)輸；成本降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用場景示意圖。

圖中：1-上夾板；2-下夾板；3-掛件；4-螺栓；5-H型鋼。

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，一種可快速裝拆的適用于H型鋼的活吊耳，其特征在于，包括上夾板1、下夾板2、螺栓4，上夾板1平行放置于H型鋼5上翼板上，下夾板2平行放置于H型鋼5下翼板下，下夾板2下設(shè)有掛件3，螺栓4貫穿上夾板1、下夾板2，并有螺母將螺栓4緊固。

優(yōu)選地，掛件3為開有孔的板狀結(jié)構(gòu)，且該板狀結(jié)構(gòu)垂直于H型鋼的腹板和翼板。

優(yōu)選地，下夾板2和掛件3為一體式結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例：此裝置省去了穿多根鋼絲繩和制作半圓管的過程，經(jīng)過試用，一般安裝吊點(diǎn)時(shí)間是原來40％，每個(gè)吊裝點(diǎn)能節(jié)約成本如下(以300MW機(jī)組凝結(jié)水管道為例)：

人工：至少可以節(jié)省1人工；

機(jī)械：減少鋼絲繩磨損，吊車費(fèi)用；

材料：半圓管4個(gè)，鋼絲繩2根，砂輪、線軸的磨損，砂輪片1個(gè)(用于半圓管的安裝)。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。