本實用新型涉及點鈔機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種拆裝方便的點驗扎鈔一體機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的點鈔機(jī)和扎把機(jī)本來都是體積較大的設(shè)備，同時使用這兩臺設(shè)備，占用較多的辦公空間，于是有人將這兩臺設(shè)備組合起來，來減少占用的空間，但是現(xiàn)有的點驗鈔扎把一體機(jī)都是組合在同一機(jī)體內(nèi)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，點鈔機(jī)和扎把機(jī)固定連接，不能隨意裝拆，其中一設(shè)備壞了后需將點鈔機(jī)和扎把機(jī)一起拿去維修，維修麻煩，且維修成本高。

另外在現(xiàn)有技術(shù)中，為使壓緊裝置、導(dǎo)帶框撥叉分合裝置和自動剪燙裝置這些機(jī)構(gòu)完成規(guī)定的動作，需提供動力源。若各個機(jī)構(gòu)自配備動力源將導(dǎo)致機(jī)構(gòu)龐大，動作延時，各機(jī)構(gòu)動作的協(xié)調(diào)只能依賴電氣元件的邏輯控制，這些電氣元件一旦受干擾，整個捆扎工序?qū)⑹苡绊懀υば虿粌H時間長、耗能大、工效低，且整機(jī)重量重，維修保養(yǎng)工作量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，可節(jié)省動力源，拆裝方便的點驗扎鈔一體機(jī)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案：一種拆裝方便的點驗扎鈔一體機(jī)，包括機(jī)架，點鈔機(jī)和扎把機(jī)，所述點鈔機(jī)固定安裝在所述機(jī)架內(nèi)；所述扎把機(jī)通過緊固件可拆卸的安裝在由所述機(jī)架與點鈔機(jī)所組成的容置腔內(nèi)；

所述扎把機(jī)包括可來回運(yùn)動的壓緊裝置、導(dǎo)帶框撥叉分合裝置和自動剪燙裝置，以及可以為以上三者提供同一動力源的共用動力傳動裝置，所述壓緊裝置與導(dǎo)帶框撥叉分合裝置之間設(shè)有可使所述導(dǎo)帶框撥叉分合裝置與所述壓緊裝置同步并且實現(xiàn)分開、合攏運(yùn)動的控制機(jī)構(gòu)。

所述扎把機(jī)還包括捆扎帶驅(qū)動裝置，所述捆扎帶驅(qū)動裝置包括捆扎帶長度測量機(jī)構(gòu)，導(dǎo)帶腔，夾緊機(jī)構(gòu)，所述捆扎帶長度測量機(jī)構(gòu)（由電動機(jī)一及安裝在其輸出軸上的帶碼盤的齒輪一、光耦位于所述碼盤兩側(cè)的走帶長度測量光耦合器、動力軸及安裝在所述動力軸一端并且與所述齒輪一嚙合的齒輪二所組成，所述動力軸通過軸承安裝在所述機(jī)架的兩側(cè)板上。

所述導(dǎo)帶腔內(nèi)設(shè)有安裝在所述動力軸另一端的動力輪，在所述動力輪的一側(cè)平行布置有從動輪及從動輪軸，在導(dǎo)帶腔的腔壁上設(shè)有供所述從動輪軸心線向動力軸軸心線平移的一對長孔，所述從動輪軸兩端位于前述長孔內(nèi)；

所述夾緊機(jī)構(gòu)由叉形架，壓簧，旋扭加力管，緊固螺母所組成，所述從動輪軸固定在叉形架兩叉的叉端，所述旋扭加力管一側(cè)外緣有與所述緊固螺母相對應(yīng)的螺紋并旋入所述緊固螺母內(nèi)，所述緊固螺母固定定位后，所述壓簧的壓緊力傳遞到從動輪。

所述共用動力傳動裝置包括電動機(jī)二，安裝在所述電動機(jī)二上的齒輪三，與所述齒輪三嚙合且中間凹陷的齒輪四以及若干個固定所述齒輪四的擋邊軸承所組成，所述齒輪四的中間設(shè)有兩個相距一定位置的凸臺，兩個所述凸臺在所述齒輪四前、后端面各自安裝有滾輪，所述機(jī)架設(shè)有與齒輪四凹陷處相吻合的孔一，所述齒輪四后端面的滾輪鑲嵌安裝在所述自動剪燙裝置上的弧形槽孔一內(nèi)，所述齒輪四前端面的滾輪穿過機(jī)架并且鑲嵌安裝在所述壓緊裝置的弧形槽孔二內(nèi)。

所述齒輪四外緣中部設(shè)有凹槽，若干個所述擋邊軸承均布在所述齒輪四的外緣，所述擋邊軸承借助支板固定在機(jī)架上并且共同支承所述齒輪四。

所述自動剪燙裝置設(shè)有擺動架，所述擺動架由兩塊相同的扇形板和四個間隔套以及壓緊、剪斷、燙融部分組成，螺釘穿過所述扇形板及間隔套將其緊固，所述扇形板窄端通過鉸接連接在機(jī)架上，所述扇形板的寬端設(shè)有弧形槽孔一。

所述壓緊裝置由滑板、設(shè)置在所述機(jī)架上并且供所述滑板水平移動的上導(dǎo)軌槽及下導(dǎo)軌槽所組成，所述滑板中間設(shè)有容納待捆扎紙幣的大異形孔，所述大異形孔側(cè)邊設(shè)有壓鈔爪，所述弧形槽孔二設(shè)在所述滑板的一側(cè)，所述弧形槽孔二的對稱中心與所述齒輪四軸心在同一水平線上。

所述導(dǎo)帶框撥叉分合裝置設(shè)有由固定框及移動框組成的導(dǎo)帶框，所述控制機(jī)構(gòu)包括撥叉板及撥叉板轉(zhuǎn)軸，所述撥叉板設(shè)有開口槽以及凸緣一，所述固定框與移動框組成一組移動副，所述固定框的上、下部還設(shè)有水平切縫及安裝撥叉板轉(zhuǎn)軸的孔二，所述移動框上、下部還設(shè)有與所述開口槽相配合的滑移銷，所述撥叉板位于所述的水平切縫內(nèi)，所述滑板上、下端設(shè)有可接觸所述凸緣一且在其一側(cè)的凸緣二。

本實用新型的有益效果是：本實用新型由于采用了分體式的結(jié)構(gòu)，當(dāng)扎把機(jī)出現(xiàn)故障時，打開外殼，抽出扎把機(jī)來拆卸維修。另外，通過壓緊裝置、導(dǎo)帶框撥叉分合裝置和自動剪燙裝置共用一個動力源，壓緊裝置通過帶動控制機(jī)構(gòu)運(yùn)動來使導(dǎo)帶框撥叉分合裝置同步實現(xiàn)分開、合攏運(yùn)動。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔明了，證明無需設(shè)置多頭動力源，也杜絕了因電氣元件失靈而導(dǎo)致誤動作的可能，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)保證動作可靠，降低了制作成本，且還有故障、返修率低，拆裝維修簡便，占用空間小，生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例拆裝方便的點驗扎鈔一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為扎把機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為扎把機(jī)的側(cè)視圖。

圖4為扎把機(jī)的主視圖。

圖5為扎把機(jī)部分機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為捆扎帶驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為壓緊裝置、導(dǎo)帶框撥叉分合裝置和自動剪燙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為壓緊裝置32、導(dǎo)帶框撥叉分合裝置33和自動剪燙裝置的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為共用動力傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為齒輪四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為移動框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為固定框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為自動剪燙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種拆裝方便的點驗扎鈔一體機(jī)，包括機(jī)架1，點鈔機(jī)2和扎把機(jī)3，所述點鈔機(jī)2固定安裝在所述機(jī)架1內(nèi)；其特征在于：所述扎把機(jī)3通過緊固件可拆卸的安裝在由所述機(jī)架1與點鈔機(jī)2所組成的容置腔內(nèi)，當(dāng)扎把機(jī)因故障需要維修時，只需拆卸緊固件，將扎把機(jī)抽出來維修，十分簡單方便。

所述扎把機(jī)3包括可來回運(yùn)動的壓緊裝置32、導(dǎo)帶框撥叉分合裝置33和自動剪燙裝置34，以及可以為以上三者提供同一動力源的共用動力傳動裝置35，所述壓緊裝置32與導(dǎo)帶框撥叉分合裝置33之間設(shè)有可使所述導(dǎo)帶框撥叉分合裝置33與所述壓緊裝置32同步并且實現(xiàn)分開、合攏運(yùn)動的控制機(jī)構(gòu)，通過壓緊裝置32、導(dǎo)帶框撥叉分合裝置33和自動剪燙裝置34共用一個動力源，具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔明了，無需設(shè)置多頭動力源，也杜絕了因電氣元件失靈而導(dǎo)致誤動作的可能，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)保證動作可靠，降低了制作成本，且還有故障、返修率低的優(yōu)點。

所述扎把機(jī)3還包括捆扎帶驅(qū)動裝置31，所述捆扎帶驅(qū)動裝置31包括捆扎帶長度測量機(jī)構(gòu)，導(dǎo)帶腔312，夾緊機(jī)構(gòu)313，所述捆扎帶長度測量機(jī)構(gòu)由電動機(jī)一3111及安裝在其輸出軸上的帶碼盤3116的齒輪一3112、光耦位于所述碼盤3116兩側(cè)的走帶長度測量光耦合器3113、動力軸3114及安裝在所述動力軸3114一端并且與所述齒輪一3112嚙合的齒輪二3115所組成，所述動力軸3114通過軸承安裝在所述機(jī)架1的兩側(cè)板12上，光耦根據(jù)電動機(jī)輸出軸碼盤轉(zhuǎn)動的碼盤光電脈沖數(shù)計算出傳送的捆扎帶長度，反饋給點扎點鈔機(jī)的控制裝置，協(xié)調(diào)整個機(jī)構(gòu)的動作。

所述導(dǎo)帶腔312內(nèi)設(shè)有安裝在所述動力軸3114另一端的動力輪3121，在所述動力輪3121的一側(cè)平行布置有從動輪3122及從動輪軸3123，在導(dǎo)帶腔312的腔壁上設(shè)有供所述從動輪3122軸心線向動力軸3114軸心線平移的一對長孔，所述從動輪軸3123兩端位于前述長孔內(nèi)，長孔的設(shè)置提供了調(diào)整動力軸軸心至從動輪軸心之間距離，也即動力輪與從動輪之間的壓緊程度，也即捆扎帶的張緊程度。

所述夾緊機(jī)構(gòu)313由叉形架3131，壓簧3132，旋扭加力管3133，緊固螺母3134所組成，所述從動輪軸3123固定在叉形架3131兩叉的叉端，所述旋扭加力管3133一側(cè)外緣有與所述緊固螺母3134相對應(yīng)的螺紋并旋入所述緊固螺母3134內(nèi)，所述緊固螺母3134固定定位后，所述壓簧3132的壓緊力傳遞到從動輪3122，緊固螺母3134固定在叉形架3131兩叉的連接桿件上，所述叉形架布置在導(dǎo)帶腔的右側(cè)，叉形架3131的兩叉呈弧狀以避開動力輪所占據(jù)的空間，壓簧3132位于旋扭加力管3133內(nèi)。壓簧3132的壓力經(jīng)旋扭加力管3133傳遞至固定緊固螺母3134的叉形架3131上，通過叉形架3131將從動輪3122壓緊在動力輪3114上，調(diào)節(jié)壓簧的壓力可調(diào)節(jié)從動輪3122壓緊在動力輪3114上的壓緊力。

所述共用動力傳動裝置35包括電動機(jī)二351，安裝在所述電動機(jī)二351上的齒輪三352，與所述齒輪三352嚙合且中間凹陷的齒輪四353以及若干個固定所述齒輪四353的擋邊軸承354所組成，所述齒輪四353的中間設(shè)有兩個相距一定位置的凸臺355，兩個所述凸臺355在所述齒輪四353前、后端面各自安裝有滾輪356，所述機(jī)架1設(shè)有與齒輪四353凹陷處相吻合的孔一11，所述齒輪四353后端面的滾輪356鑲嵌安裝在所述自動剪燙裝置34上的弧形槽孔一3414內(nèi)，所述齒輪四353前端面的滾輪356穿過機(jī)架1并且鑲嵌安裝在所述壓緊裝置32的弧形槽孔二326內(nèi)，電動機(jī)二351驅(qū)動齒輪四353轉(zhuǎn)動，所述齒輪四353兩端面的凸臺355分別帶動自動剪燙裝置34和壓緊裝置32運(yùn)動。

所述齒輪四353外緣中部設(shè)有凹槽3531，若干個所述擋邊軸承354均布在所述齒輪四353的外緣，所述擋邊軸承354借助支板固定在機(jī)架1上并且共同支承所述齒輪四353，所述擋邊軸承351與所述齒輪四353相向轉(zhuǎn)動，保證齒輪四353能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

所述自動剪燙裝置34設(shè)有擺動架341，所述擺動架341由兩塊相同的扇形板3411和四個間隔套3412以及壓緊、剪斷、燙融部分3413組成，螺釘穿過所述扇形板3411及間隔套3412將其緊固，所述扇形板3411窄端通過鉸接連接在機(jī)架1上，所述扇形板3411的寬端設(shè)有弧形槽孔一3414，當(dāng)齒輪四353順時針轉(zhuǎn)動時，其滾輪356帶動扇形板3411，繞鉸接點作往復(fù)擺動，并在弧線段的曲率中心與滾輪轉(zhuǎn)動中心重合的一段時間內(nèi)能產(chǎn)生停歇不擺。當(dāng)扇形板3411作順時針擺動時，擺動架341上的壓緊、剪斷、燙融部分3413將開始工作，當(dāng)滾輪356沿弧形槽孔一3414滑動至弧線的拐點時擺動架341擺至極限位置，壓緊、剪斷、燙融部分3413完成工作，隨著滾輪356的繼續(xù)滑動，擺動架341將逐漸擺回。

所述壓緊裝置32由滑板321、設(shè)置在所述機(jī)架1上并且供所述滑板321水平移動的上導(dǎo)軌槽322及下導(dǎo)軌槽323所組成，所述滑板321中間設(shè)有容納待捆扎紙幣的大異形孔324，所述大異形孔324側(cè)邊設(shè)有壓鈔爪325，所述弧形槽孔二326設(shè)在所述滑板321的一側(cè)，所述弧形槽孔二326的對稱中心與所述齒輪四353軸心在同一水平線上，當(dāng)齒輪四353轉(zhuǎn)動時，其上的滾輪356帶動滑板321作往復(fù)直線移動并當(dāng)弧形槽孔二326的曲率中心與滾輪356轉(zhuǎn)動中心重合的一段時間產(chǎn)生停歇。

所述導(dǎo)帶框撥叉分合裝置33設(shè)有由固定框331及移動框332組成的導(dǎo)帶框333，所述控制機(jī)構(gòu)包括撥叉板334及撥叉板轉(zhuǎn)軸335，所述撥叉板334設(shè)有開口槽3341以及凸緣一3342，所述固定框331與移動框332組成一組移動副，所述固定框331的上、下部還設(shè)有水平切縫3312及安裝撥叉板轉(zhuǎn)軸335的孔二3311，所述移動框332上、下部還設(shè)有與所述開口槽3341相配合的滑移銷3321，所述撥叉板334位于所述的水平切縫3312內(nèi)，所述滑板321上、下端設(shè)有可接觸所述凸緣一3342且在其一側(cè)的凸緣二327，滑板321上的凸緣二327帶動導(dǎo)帶框的撥叉板334轉(zhuǎn)動，令導(dǎo)帶框的移動框332與固定框331分開，當(dāng)齒輪四353轉(zhuǎn)動，滑板321往右位移，將待扎的紙鈔壓至最緊且導(dǎo)帶框的移動框332完全打開。

所述齒輪四353的凸臺355安裝在擺動架341的帶有弧形槽孔一3414內(nèi)的滾輪356與安裝在滑板的帶有弧形槽孔二326內(nèi)的滾輪356，當(dāng)固定框331與移動框332分開快結(jié)束時，壓緊、剪斷、燙融部分3413即將開始工作，壓緊、剪斷、燙融部分3413工作時，固定框331與框移動框332停歇等待，壓緊、剪斷、燙融部分3413完工后，大家一起返回復(fù)位。

實施例不應(yīng)視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。