本實用新型屬于冶金行業(yè)的氣力輸送粉料管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置。

背景技術(shù)：

煙化爐是一種利用鉛鋅等金屬及其化合物，在一定的溫度和氣氛條件下生成某種揮發(fā)物（氧化鋅煙塵）而設(shè)計的。燃料的平穩(wěn)、連續(xù)供應(yīng)對熔煉工藝（冶金過程）都非常重要。鎖風(fēng)定量給煤機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由雙軸集煤器將煤粉從煤粉倉中旋轉(zhuǎn)推出，送入計量裝置；稱重控制單元對由檢測單元測定的實時荷重信號和速度信號實時運(yùn)算得到瞬時流量，并將瞬時流量與設(shè)定給料量進(jìn)行比較實時的輸出控制值，從而調(diào)整喂料速度，實現(xiàn)定量給煤。

在對鎖風(fēng)機(jī)的日常操作中，出現(xiàn)供煤不暢、卡死等情況。特別是在一次風(fēng)壓大于60Kpa時，粉煤不能正常供給。同時雜質(zhì)或大量的煤堆積在一、二級鎖風(fēng)裝置分格輪內(nèi)，運(yùn)行過程中造成閥芯不規(guī)則磨損，分隔輪變形導(dǎo)致閥芯與腔體的間隙變?。ā?.2mm）；有的腔體磨損導(dǎo)致間隙大，使用過程中鎖不住風(fēng)導(dǎo)致供煤不暢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置，增強(qiáng)供煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保供煤系統(tǒng)生產(chǎn)的安全性，以解決冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)供煤不暢、易卡死的現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

所述的防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置包括粉煤輸送管道1、一級鎖風(fēng)裝置2、二級鎖風(fēng)裝置3、上級沉降室4、廢風(fēng)管道5、自清吹掃管道6、自動吹掃控制閥7，所述的粉煤輸送管道1的中部與一級鎖風(fēng)裝置2連接，一級鎖風(fēng)裝置2與二級鎖風(fēng)裝置3連接，二級鎖風(fēng)裝置3與上級沉降室4連接，上級沉降室4與布袋除塵室13連接，布袋除塵室13與儲煤倉12連接，所述的自清吹掃管道6從粉煤輸送管道1的前端引出后與一級鎖風(fēng)裝置2連通，自清吹掃管道6上設(shè)置有自動吹掃控制閥7，所述的廢風(fēng)管道5從上級沉降室4引出后直接連接到儲煤倉12。

作為優(yōu)選，所述的防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置還包括平衡風(fēng)管道8及平衡風(fēng)控制閥9，所述的平衡風(fēng)管道8從粉煤輸送管道1的前端引出后與二級鎖風(fēng)裝置3連通，平衡風(fēng)控制閥9設(shè)置在平衡風(fēng)管道8上。

作為優(yōu)選，所述的防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置還包括廢風(fēng)排堵管道10和廢風(fēng)管控制閥11，所述的廢風(fēng)排堵管道10從粉煤輸送管道1的前端引出后與廢風(fēng)管道5連接，廢風(fēng)排堵管道10上設(shè)置有廢風(fēng)管控制閥11。

作為優(yōu)選，所述的自清吹掃管道6有四根，四根自清吹掃管道6均從粉煤輸送管道1的前端引出后與一級鎖風(fēng)裝置2連通，四根自清吹掃管道6上分別設(shè)置有一個自動吹掃控制閥7。

作為優(yōu)選，所述的四根自清吹掃管道6間的間距為150mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過從上級沉降室引出廢風(fēng)管道連接到儲煤倉，以實現(xiàn)上級沉降室中粉煤的回收，從而有效避免了粉煤在上級沉降室長時間堆積造成堵塞，增強(qiáng)了冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性；本實用新型通過自清吹掃管道將煙化爐一次風(fēng)引入到一級鎖風(fēng)裝置、二級鎖風(fēng)裝置內(nèi)，然后利用高壓風(fēng)對一級鎖風(fēng)裝置、二級鎖風(fēng)裝置的分格輪進(jìn)行定期清掃，以防止粉煤在一級鎖風(fēng)裝置、二級鎖風(fēng)裝置的腔體內(nèi)堆積，從而減少雜質(zhì)對一級鎖風(fēng)裝置、二級鎖風(fēng)裝置的分格輪、腔體的磨損，保持給煤的通暢，提高生產(chǎn)的安全性及環(huán)保性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-粉煤輸送管道、2-一級鎖風(fēng)裝置、3-二級鎖風(fēng)裝置、4-上級沉降室、5-廢風(fēng)管道、6-自清吹掃管道、7-自動吹掃控制閥、8-平衡風(fēng)管道、9-平衡風(fēng)控制閥、10-廢風(fēng)排堵管道、11-廢風(fēng)管控制閥、12-儲煤倉、13-布袋除塵室。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1所示，所述的防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置包括粉煤輸送管道1、一級鎖風(fēng)裝置2、二級鎖風(fēng)裝置3、上級沉降室4、廢風(fēng)管道5、自清吹掃管道6、自動吹掃控制閥7，所述的粉煤輸送管道1的中部與一級鎖風(fēng)裝置2連接，一級鎖風(fēng)裝置2與二級鎖風(fēng)裝置3連接，二級鎖風(fēng)裝置3與上級沉降室4連接，上級沉降室4與布袋除塵室13連接，布袋除塵室13與儲煤倉12連接，所述的自清吹掃管道6有四根，四根自清吹掃管道6均從粉煤輸送管道1的前端引出后與一級鎖風(fēng)裝置2連通，四根自清吹掃管道6上分別設(shè)置有一個自動吹掃控制閥7，所述的廢風(fēng)管道5從上級沉降室4引出后直接連接到儲煤倉12。

所述的防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置還包括平衡風(fēng)管道8及平衡風(fēng)控制閥9，所述的平衡風(fēng)管道8從粉煤輸送管道1的前端引出后與二級鎖風(fēng)裝置3連通，平衡風(fēng)控制閥9設(shè)置在平衡風(fēng)管道8上，平衡風(fēng)管道8由粉煤輸送管道1的前端引出后連接到二級鎖風(fēng)裝置3，可保證上級沉降室4的下煤口的壓力與粉煤輸送管道1的壓力平衡，使粉煤從粉煤輸送管道1依次經(jīng)過一級鎖風(fēng)裝置2、二級鎖風(fēng)裝置3、上級沉降室4輸送到袋除塵室13與儲煤倉12的通道暢通；通過平衡風(fēng)控制閥9可保證二級鎖風(fēng)裝置順利輸送粉煤；當(dāng)一級鎖風(fēng)裝置2進(jìn)行吹掃時，有部分風(fēng)不能及時排除，導(dǎo)致一級鎖風(fēng)裝置2內(nèi)存在一定的正壓，二級鎖風(fēng)裝置3內(nèi)的粉煤靠自重?zé)o法順利輸送到一級鎖風(fēng)裝置2時，可根據(jù)一級鎖風(fēng)裝置2的腔壓開啟平衡風(fēng)控制閥9，使二級鎖風(fēng)裝置3的風(fēng)壓與一級鎖風(fēng)裝置2的相同，實現(xiàn)二級鎖風(fēng)裝置3內(nèi)粉煤能夠順利輸送到一級鎖風(fēng)裝置2內(nèi)。

所述的防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置還包括廢風(fēng)排堵管道10和廢風(fēng)管控制閥11，所述的廢風(fēng)排堵管道10從粉煤輸送管道1的前端引出后與廢風(fēng)管道5連接，廢風(fēng)排堵管道10上設(shè)置有廢風(fēng)管控制閥11，當(dāng)一級鎖風(fēng)裝置2、二級鎖風(fēng)裝置3、上級沉降室4存在廢風(fēng)時，可開啟廢風(fēng)管控制閥11，利用粉煤輸送管道1的風(fēng)向使廢風(fēng)排堵管道10呈現(xiàn)負(fù)壓，將一級鎖風(fēng)裝置2、二級鎖風(fēng)裝置3、上級沉降室4中的廢風(fēng)抽回到粉煤輸送管道1，對一級鎖風(fēng)裝置2、二級鎖風(fēng)裝置3、上級沉降室4進(jìn)行廢風(fēng)排空處理。

所述的自清吹掃管道6有四根，且四根自清吹掃管道6間的間距為150mm，四根自清吹掃管道6均從粉煤輸送管道1的前端引出后與一級鎖風(fēng)裝置2連通，四根自清吹掃管道6上分別設(shè)置有一個自動吹掃控制閥7，四個自動吹掃控制閥7可根據(jù)鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)的運(yùn)行確定開啟的個數(shù)，自動吹掃控制閥7用于控制自清吹掃管道6以45°、90°、145°、180°等角度對一級鎖風(fēng)裝置2的吹掃時間，同時，根據(jù)供煤情況和鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)的運(yùn)行電流決定其開閉。

自動吹掃控制閥7、四個平衡風(fēng)控制閥9、廢風(fēng)管控制閥11的運(yùn)行，主要是根據(jù)一級鎖風(fēng)裝置2的運(yùn)行電流、給煤量與實際供煤量的對比情況自動安排開啟個數(shù)及吹掃時間。平衡風(fēng)管道8及廢風(fēng)排堵管道10都是自清吹掃管道6的輔助設(shè)施，由一級鎖風(fēng)裝置2內(nèi)的腔壓決定其開閉，鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)供煤正常時，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

本實用新型通過從上級沉降室引出廢風(fēng)管道連接到儲煤倉，以實現(xiàn)粉煤在供煤系統(tǒng)內(nèi)部的回收，從而有效避免了粉煤在上級沉降室長時間堆積造成堵塞，增強(qiáng)了冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性；本實用新型通過自清吹掃管道將煙化爐一次風(fēng)引入到一級鎖風(fēng)裝置、二級鎖風(fēng)裝置內(nèi)，然后利用高壓風(fēng)對一級鎖風(fēng)裝置、二級鎖風(fēng)裝置的分格輪進(jìn)行定期清掃，以防止粉煤在一級鎖風(fēng)裝置、二級鎖風(fēng)裝置的腔體內(nèi)堆積，從而減少了雜質(zhì)對分格輪、腔體的磨損，保持給煤的通暢，提高生產(chǎn)的安全性及環(huán)保性。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。