本實用新型涉及纖維繞包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速偏心絕緣纖維繞包機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在纖維進行生產(chǎn)加工后通常需要進行繞包處理，現(xiàn)有市面上的工廠內(nèi)多數(shù)采用人工繞包的方式，費時費力，且易造成人員的傷亡，市面上少數(shù)采用機械設(shè)備進行纖維繞包處理，而目前市場上纖維繞包機械上的繞包機構(gòu)采用偏心軸承來進行偏心轉(zhuǎn)動，精度低，成本高，工作效率有限，除此之外，目前存在的繞包機構(gòu)繞線頭不便于拆卸和安裝，不易進行維護和檢修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高速偏心絕緣纖維繞包機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高速偏心絕緣纖維繞包機構(gòu)，包括機體，所述機體的上下兩端對稱設(shè)有第一絕緣固定板和第二絕緣固定板，所述第一絕緣固定板遠離第二絕緣固定板的一側(cè)通過架體連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機靠近第一絕緣固定板的一側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠離驅(qū)動電機的一端貫穿第一絕緣固定板并延伸至機體的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸遠離驅(qū)動電機的一端設(shè)有第一齒輪，所述第二絕緣固定板靠近第一絕緣固定板的一側(cè)對稱設(shè)有兩個第一軸承，每個所述第一軸承遠離第二絕緣固定板的一側(cè)均設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，每個所述第二轉(zhuǎn)軸遠離第一軸承的一端均設(shè)有第二齒輪，且第二齒輪和第一齒輪嚙合，所述第一絕緣固定板靠近第二絕緣固定板的一側(cè)對稱設(shè)有兩個第二軸承，每個所述第二軸承遠離第一絕緣固定板的一側(cè)均設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，每個所述第三轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有第三齒輪，且第三齒輪與第二齒輪嚙合，每個所述第三轉(zhuǎn)軸遠離第二軸承的一端均貫穿第二絕緣固定板并向外延伸，每個所述第四轉(zhuǎn)軸遠離第二軸承的一端均設(shè)有空腔，每個所述空腔內(nèi)均嵌設(shè)有連接管，每個所述連接管遠離第三轉(zhuǎn)軸的一端均設(shè)有絕緣連接桿，每個所述絕緣連接桿上均等距離設(shè)有若干支桿，所述絕緣連接桿和支桿組成繞線頭。

優(yōu)選地，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第一軸承和第二軸承均位于機體的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機和連接管位于機體的外部。

優(yōu)選地，所述連接管的內(nèi)部水平設(shè)有四個彈簧，每個所述彈簧的兩端均設(shè)有限位塊，每個所述限位塊遠離彈簧的一端均依次貫穿連接管和第三轉(zhuǎn)軸并向外延伸，位于同一側(cè)相鄰的兩個限位塊之間均設(shè)有連接塊，且每個連接塊均位于連接管內(nèi)，位于同一側(cè)的四個所述限位塊均共同設(shè)有限位桿，每個所述限位桿靠近第三轉(zhuǎn)軸的一側(cè)均對稱設(shè)有兩個第一吸附裝置，所述第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一吸附裝置位置對應的第二吸附裝置。

本實用新型中，驅(qū)動電機帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，第三齒輪轉(zhuǎn)動帶動連接管轉(zhuǎn)動，進而帶動絕緣連接桿和第一齒輪轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)纖維繞線功能；當繞線頭需要拆卸進行維護和檢修時，先將第二吸附裝置和第一吸附裝置分離，從限位塊內(nèi)抽出限位桿，利用彈簧的彈性，將第三轉(zhuǎn)軸上兩側(cè)對稱的限位塊同時往第三轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部按，直至可將連接管從第三轉(zhuǎn)軸的空腔內(nèi)取出即可，待繞線頭維護和檢測完畢后，第三轉(zhuǎn)軸套在連接管上，利用彈簧和限位塊將第三轉(zhuǎn)軸和連接管固定，接著裝上限位桿，再使第一吸附裝置和第二吸附裝置第一吸附裝置接觸即可。本實用新型采用連桿結(jié)構(gòu)來進行偏心轉(zhuǎn)動，精度高，成本低，且該機構(gòu)設(shè)有兩個繞線頭，可同時進行繞包工作，省時省力，效率高，除此之外，該機構(gòu)的繞線頭便于拆卸和安裝，易于維護和檢修，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高速偏心絕緣纖維繞包機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種高速偏心絕緣纖維繞包機構(gòu)中限位塊部分的放大示意圖。

圖中：1機體、2第二齒輪、3第二轉(zhuǎn)軸、4第三轉(zhuǎn)軸、5支桿、6絕緣連接桿、7第一齒輪、8第二絕緣固定板、9連接管、10第一轉(zhuǎn)軸、11驅(qū)動電機、12第一絕緣固定板、13第二軸承、14第一軸承、15彈簧、16連接塊、17第二吸附裝置、18第一吸附裝置、19限位桿、20限位塊、21第三齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種高速偏心絕緣纖維繞包機構(gòu)，包括機體1，機體1的上下兩端對稱設(shè)有第一絕緣固定板12和第二絕緣固定板8，第一絕緣固定板12遠離第二絕緣固定板8的一側(cè)通過架體連接有驅(qū)動電機11，驅(qū)動電機11靠近第一絕緣固定板12的一側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸10遠離驅(qū)動電機11的一端貫穿第一絕緣固定板12并延伸至機體1的內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)軸10遠離驅(qū)動電機11的一端設(shè)有第一齒輪7，第二絕緣固定板8靠近第一絕緣固定板12的一側(cè)對稱設(shè)有兩個第一軸承14，每個第一軸承14遠離第二絕緣固定板8的一側(cè)均設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸3，每個第二轉(zhuǎn)軸3遠離第一軸承14的一端均設(shè)有第二齒輪2，且第二齒輪2和第一齒輪7嚙合，第一絕緣固定板12靠近第二絕緣固定板8的一側(cè)對稱設(shè)有兩個第二軸承13，每個第二軸承13遠離第一絕緣固定板12的一側(cè)均設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸4，每個第三轉(zhuǎn)軸4上均設(shè)有第三齒輪21，且第三齒輪21與第二齒輪2嚙合，每個第三轉(zhuǎn)軸4遠離第二軸承13的一端均貫穿第二絕緣固定板8并向外延伸，每個第三轉(zhuǎn)軸4遠離第二軸承13的一端均設(shè)有空腔，每個空腔內(nèi)均嵌設(shè)有連接管9，連接管9的內(nèi)部水平設(shè)有四個彈簧15，每個彈簧15的兩端均設(shè)有限位塊20，每個限位塊20遠離彈簧15的一端均依次貫穿連接管9和第三轉(zhuǎn)軸4并向外延伸，位于同一側(cè)相鄰的兩個限位塊20之間均設(shè)有連接塊16，且每個連接塊16均位于連接管9內(nèi)，位于同一側(cè)的四個限位塊20均共同設(shè)有限位桿19，每個限位桿19靠近第三轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)均對稱設(shè)有兩個第一吸附裝置18，第三轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有與第一吸附裝置18位置對應的第二吸附裝置17，每個連接管9遠離第三轉(zhuǎn)軸4的一端均設(shè)有絕緣連接桿6，每個絕緣連接桿6上均等距離設(shè)有若干支桿5，絕緣連接桿6和支桿5組成繞線頭，第一齒輪7、第二齒輪2、第三齒輪21、第一軸承14和第二軸承13均位于機體1的內(nèi)部，驅(qū)動電機11和連接管9位于機體1的外部。

本實用新型中，驅(qū)動電機11帶動第一轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸10帶動第一齒輪7轉(zhuǎn)動，第一齒輪7帶動第二齒輪2轉(zhuǎn)動，第二齒輪2帶動第三齒輪21轉(zhuǎn)動，第三齒輪21轉(zhuǎn)動帶動連接管9轉(zhuǎn)動，進而帶動絕緣連接桿6和第一齒輪7轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)纖維繞線功能；第二軸承13的設(shè)置，為了確保第三轉(zhuǎn)軸4和第三齒輪21可穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動；第一軸承14的設(shè)置，可確保第二轉(zhuǎn)軸3和第二齒輪2可穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動；絕緣連接桿6、第二絕緣固定板8和第一絕緣固定板12均進行絕緣處理，為了提高裝置的安全性，確保工作人員的安全；當繞線頭需要拆卸進行維護和檢修時，先將第二吸附裝置17和第一吸附裝置18分離，從限位塊20內(nèi)抽出限位桿19，利用彈簧15的彈性，將第三轉(zhuǎn)軸4上兩側(cè)對稱的限位塊20同時往第三轉(zhuǎn)軸4的內(nèi)部按，直至可將連接管9從第三轉(zhuǎn)軸4的空腔內(nèi)取出即可，待繞線頭維護和檢測完畢后，第三轉(zhuǎn)軸4套在連接管9上，利用彈簧15和限位塊20將第三轉(zhuǎn)軸4和連接管9固定，接著裝上限位桿19，再使第一吸附裝置18和第二吸附裝置17接觸即可；連接塊16的設(shè)置，可確保限位塊20不會輕易從連接管9內(nèi)掉出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。