本實用新型涉及藥品裝瓶設備領域，尤其涉及一種抽料裝置。

背景技術：

目前，醫(yī)藥行業(yè)中對于各種藥品顆粒裝瓶的過程，大多是采用半自動的裝置完成，或者是采用人工將藥品分別裝入每個藥瓶中，無法自動對藥瓶顆粒進行抽取，然后自動裝入藥瓶中。半自動或是人工的裝瓶系統(tǒng)一是生產(chǎn)效率低，二是生產(chǎn)現(xiàn)場需要大量勞動力，不符合現(xiàn)在高效的生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種自動對藥瓶顆粒進行抽取，提高了裝瓶效率，適合不同類型的藥品顆粒使用的抽料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種抽料裝置，包括一安裝座，所述安裝座上設置有注射器機構，所述注射器機構包括一安裝面板，所述安裝面板上均勻穿設有若干注射器外筒，所述注射器外筒內(nèi)均設置有注射器活塞桿，所述注射器活塞桿的末端均固定在一固定板上，所述固定板連接有一滑動機構。

作為上述方案的進一步改進，所述安裝面板由若干條注射器導座拼接而成，所述注射器導座上均勻設置有通孔，所述注射器外筒穿設在所述注射器導座上。

作為上述方案的進一步改進，所述安裝面板的兩側(cè)邊均設置有固定導板，所述固定導板上設置有滑槽，所述安裝面板滑動設置在兩個固定導板之間，所述固定導板的下端固定在所述安裝座上。

作為上述方案的進一步改進，所述安裝面板的上端設置有一注射器壓板，所述注射器壓板通過連接件與兩側(cè)的固定導板固定，所述注射器壓板上還穿設有壓緊桿，所述壓緊桿的末端與安裝面板螺紋連接。

作為上述方案的進一步改進，所述固定板上設置有若干用于固定注射器活塞桿的T型槽。

作為上述方案的進一步改進，所述安裝座上設置有固定板滑軌，所述固定板的底端設置有固定板滑塊，所述固定板滑塊活動設置在所述固定板滑軌上，所述固定板上固定有滑動氣缸，所述滑動氣缸的活塞桿與所述固定板連接。

作為上述方案的進一步改進，所述安裝座的底面有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的主軸通過皮帶連接有一軸承，所述軸承套設在一滾珠絲杠的一端，所述滾珠絲杠通過軸承座固定在一機架上，所述滾珠絲杠上套設有一驅(qū)動軸承座，所述安裝座固定在所述驅(qū)動軸承座上。

作為上述方案的進一步改進，所述機架上設置有滑軌，所述滑軌旁的機架上設置有光電傳感器，所述光電傳感器與所述驅(qū)動電機電性連接，所述安裝座的底部設置有與所述滑軌配合的滑塊，所述滑塊上設置與所述光電傳感器配合的擋片。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種抽料裝置，設置有注射器機構，通過固定板帶動注射器活塞桿運動，實現(xiàn)藥品顆粒吸入或排出注射器外筒的動作，能自動吸取藥品顆粒，保證衛(wèi)生無菌生產(chǎn)加工；安裝面板由注射器導座拼接而成，安裝面板的兩側(cè)邊均設置有固定導板，安裝面板的上端設置有注射器壓板，通過拆卸注射器壓板可以輕松取出安裝面板，通過更換注射器導座能適合各種類型和數(shù)量的注射器外筒使用，提高了使用范圍，方便了安裝面板以及注射器機構的清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例除驅(qū)動機構外的結構示意圖；

圖3為本實用新型較佳實施例驅(qū)動機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型較佳實施例分解示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖4，一種抽料裝置，包括一安裝座1，所述安裝座1上設置有注射器機構，所述注射器機構包括一安裝面板2，所述安裝面板2上均勻穿設有若干注射器外筒3，所述注射器外筒3內(nèi)均設置有注射器活塞桿4，所述注射器活塞桿4的末端均固定在一固定板5上， 所述固定板5上設置有若干用于固定注射器活塞桿4的T型槽10，所述固定板5連接有一滑動機構。滑動機構帶動固定板5前后移動，固定板5帶動注射器活塞桿4運動，實現(xiàn)藥品顆粒被注射器外筒3吸入或排出的動作，能自動吸取藥品顆粒，不需人工取料，保證了生產(chǎn)加工衛(wèi)生無菌。

所述安裝面板2由若干條注射器導座6拼接而成，所述注射器導座6上均勻設置有通孔，所述注射器外筒3穿設在所述注射器導座6上，更換不同數(shù)量或者不同類型的注射器導座6能固定各種數(shù)量和類型的注射器外筒3使用，能適用不同的加工情況。

所述安裝面板2的兩側(cè)邊均設置有固定導板7，所述固定導板7上設置有滑槽，所述安裝面板2滑動設置在兩個固定導板7之間，所述固定導板7的下端固定在所述安裝座1上。所述安裝面板2的上端設置有一注射器壓板8，所述注射器壓板8通過連接件與兩側(cè)的固定導板7固定，所述注射器壓板8上還穿設有壓緊桿9，所述壓緊桿9的末端與安裝面板2螺紋連接。安裝面板2通過固定導板7的滑槽定位，滑動設置在兩側(cè)的固定導板7之間，注射器壓板8將安裝面板2壓緊固定，通過拆裝壓緊桿9就能實現(xiàn)安裝面板2的拆裝。安裝面板2的安裝拆卸過程簡單，分別對安裝面板2進行更換和清洗，提高了使用性能。

所述安裝座1上設置有固定板滑軌11，所述固定板5的底端設置有固定板滑塊12，所述固定板滑塊12活動設置在所述固定板滑軌11上，所述固定板5上固定有滑動氣缸13，所述滑動氣缸13的活塞桿與所述固定板5連接，滑動氣缸13驅(qū)動活塞桿前后運動，從而帶動固定板5前后運動，實現(xiàn)注射器機構的吸料與排料。

進一步參考圖3，所述安裝座1的底面有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括一驅(qū)動電機14，所述驅(qū)動電機14的主軸通過皮帶15連接有一軸承16，所述軸承16套設在一滾珠絲杠17的一端，所述滾珠絲杠17通過軸承座18固定在一機架上，所述滾珠絲杠17上套設有一驅(qū)動軸承座19，所述安裝座1固定在所述驅(qū)動軸承座19上。驅(qū)動電機14控制滾珠絲杠17轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動軸承座19直線運動，從而帶動安裝座1前后移動。

所述機架上設置有滑軌20，所述滑軌20旁的機架上設置有光電傳感器21，所述光電傳感器21與所述驅(qū)動電機14電性連接，所述安裝座1的底部設置有與所述滑軌20配合的滑塊22，所述滑塊22上設置與所述光電傳感器21配合的擋片23。驅(qū)動裝置能驅(qū)動安裝座1移動，光電傳感器21和擋片23配合控制安裝座1的移動距離，驅(qū)動裝置采用滾珠絲杠17傳動，伺服控制能精確控制注射器機構與待取藥品接近或遠離。

以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。