本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙支料斗吹風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

煙支料斗內(nèi)的下部為煙庫，煙庫內(nèi)有多條豎向的煙支下煙槽，煙支從下煙槽下落后進(jìn)入下一道工序。由于煙支下煙槽內(nèi)壁容易出現(xiàn)雜質(zhì)或者煙支的水松紙摩擦系數(shù)過大，從而造成煙支在下煙槽下落的過程中出現(xiàn)前后端下落速度不一致的情況，形成亂煙，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不暢，下煙槽內(nèi)壁的雜質(zhì)也需要停機(jī)進(jìn)行清理，大大影響了設(shè)備運(yùn)行效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種煙支料斗吹風(fēng)裝置，不僅可以使煙支在下煙槽中前后端下落速度一致，避免形成亂煙，而且可以自動(dòng)清理下煙槽內(nèi)壁的雜質(zhì)，進(jìn)而提高設(shè)備運(yùn)行效率。

本使用新型的內(nèi)容：

一種煙支料斗吹風(fēng)裝置，包括煙庫、吹風(fēng)板、氣管和氣源，吹風(fēng)板與煙庫前壁的外表面密封連接，所述吹風(fēng)板靠近煙庫的一面開有凹槽，所述吹風(fēng)板的另一面開有與凹槽連通的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與氣管的一端連接，氣管的另一端連接有氣源，所述煙庫內(nèi)有多條豎向的下煙槽，所述下煙槽與凹槽之間連通有吹風(fēng)通道，所述吹風(fēng)通道與凹槽連通的一端高于另一端。凹槽能夠起到緩沖氣流的作用，吹風(fēng)通道能夠?qū)熤У乃杉埗耸┘訅毫?，保證煙支在下落過程中前后端下落速度一致。

作為優(yōu)選，所述吹風(fēng)通道的直徑為1mm。

作為優(yōu)選，所述的吹風(fēng)通道包括一個(gè)上吹風(fēng)通道和一個(gè)下吹風(fēng)通道，所述的上吹風(fēng)通道和下吹風(fēng)通道位于同一豎直平面內(nèi)，上吹風(fēng)通道位于下吹風(fēng)通道的正上方。根據(jù)實(shí)際工作過程，這樣可以使下煙槽達(dá)到最佳下煙效果。

作為優(yōu)選，所述的下煙槽有28條，每條下煙槽對(duì)應(yīng)一個(gè)上吹風(fēng)通道和一個(gè)下吹風(fēng)通道。吹風(fēng)通道這樣設(shè)置的目的是對(duì)煙支的水松紙端施加合適的壓力。

作為優(yōu)選，上吹風(fēng)通道與豎直面的夾角65°<α<80°，下吹風(fēng)通道與豎直面的夾角35°<β<50°。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，這樣設(shè)置角度能夠使下煙槽下煙最為順暢。

作為優(yōu)選，所述的吹風(fēng)板有兩塊，每塊吹風(fēng)板的凹槽對(duì)應(yīng)14個(gè)上吹風(fēng)通道和14個(gè)下吹風(fēng)通道，且兩塊吹風(fēng)板關(guān)于煙庫前壁的豎直中心線對(duì)稱。這樣設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)氣源對(duì)應(yīng)兩塊吹風(fēng)板，吹氣更加均勻，更加節(jié)約能源。

作為優(yōu)選，所述氣管上安裝有電磁閥和調(diào)節(jié)閥。電磁閥的作用是控制氣管的通斷，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候控制氣路通氣；在機(jī)器停機(jī)狀態(tài)下，氣路斷開。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)氣管中的氣壓大小，從而調(diào)節(jié)作用于煙支端部的壓力大小，保證煙支在下落過程中前后端的壓力大小一樣。

作為優(yōu)選，所述吹風(fēng)板和煙庫前壁為透明有機(jī)玻璃板。

本實(shí)用新型的有益效果為：1、使煙支在下煙槽中前后端下落速度一致，避免形成亂煙，不僅減少小停機(jī)次數(shù)，而且可以減少煙支擠壓變形的概率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；2、自動(dòng)清理下煙槽內(nèi)壁的雜質(zhì)，進(jìn)而提高設(shè)備運(yùn)行效率；3、加裝電磁閥和調(diào)節(jié)閥可以控制氣管通斷以及氣壓大小，節(jié)約能源。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖A；

圖3為吹風(fēng)板2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A剖面圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖4所示一種煙支料斗吹風(fēng)裝置，包括煙庫1、吹風(fēng)板2、氣管3和氣源4，煙庫前壁5的外表面密封連接有兩塊吹風(fēng)板2，本實(shí)施例采用的吹風(fēng)板2與煙庫前壁5用螺釘11連接的方式。兩塊吹風(fēng)板2關(guān)于煙庫前壁5的豎直中心線對(duì)稱，吹風(fēng)板2靠近煙庫1的一面開有凹槽6，吹風(fēng)板2的另一面開有與凹槽6連通的進(jìn)氣孔7，進(jìn)氣孔7與氣管3的一端連接，氣管3的另一端與主氣管12的一端連通，主氣管12的另一端連接有氣源4，煙庫1內(nèi)有多條豎向的下煙槽（圖中未予示出），下煙槽為現(xiàn)有技術(shù)。下煙槽與凹槽6之間連通有吹風(fēng)通道8，本實(shí)施例中的吹風(fēng)通道的直徑為1mm，1mm為本實(shí)施例的最優(yōu)方案，其他直徑的吹風(fēng)通道也視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。吹風(fēng)通道8與凹槽6連通的一端高于另一端。吹風(fēng)通道8包括一個(gè)上吹風(fēng)通道81和一個(gè)下吹風(fēng)通道82，上吹風(fēng)通道81和下吹風(fēng)通道82位于同一豎直平面內(nèi)，上吹風(fēng)通道81位于下吹風(fēng)通道82的正上方。本實(shí)施例中的煙庫1內(nèi)有28條下煙槽，每個(gè)下煙槽對(duì)應(yīng)一個(gè)上吹風(fēng)通道81和一個(gè)下吹風(fēng)通道82。

本實(shí)施例中的上吹風(fēng)通道81與豎直面的夾角65°<α<80°，下吹風(fēng)通道82與豎直面的夾角35°<β<50°。

本實(shí)施例中，吹風(fēng)板2和煙庫前壁5均為透明有機(jī)玻璃板，且每塊吹風(fēng)板的凹槽6對(duì)應(yīng)14個(gè)上吹風(fēng)通道81和14個(gè)下吹風(fēng)通道82。這樣有利于觀察下煙槽中的煙支下落情況，同時(shí)也能夠使一個(gè)氣源對(duì)應(yīng)多個(gè)吹風(fēng)通道，節(jié)約能源。

另外，本實(shí)施例的主氣管12上安裝有電磁閥9和調(diào)節(jié)閥10。電磁閥9的作用是控制氣管的通斷，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候控制氣路通氣；在機(jī)器停機(jī)狀態(tài)下，氣路斷開。調(diào)節(jié)閥10用于調(diào)節(jié)氣管中的氣壓大小，從而調(diào)節(jié)作用于煙支端部的壓力大小，保證煙支在下落過程中前后端的壓力大小一樣。

具體生產(chǎn)中，根據(jù)煙庫1下煙槽中煙支的下落情況，打開電磁閥9，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥10的大小，氣管3處于連通狀態(tài)，氣源4中的氣體經(jīng)過氣管3進(jìn)入吹風(fēng)板2的凹槽6內(nèi)，氣體在凹槽6內(nèi)匯集后，經(jīng)過上吹風(fēng)通道81和下吹風(fēng)通道82，對(duì)下煙槽中的煙支水松紙端進(jìn)行吹風(fēng)施加壓力，使煙支在下煙槽中的下落速度一致，使煙支下落通暢。在上吹風(fēng)通道81和下吹風(fēng)通道82對(duì)下煙槽中的煙支吹風(fēng)的同時(shí)，也會(huì)將下煙槽內(nèi)壁的雜質(zhì)吹落，進(jìn)而達(dá)到清潔內(nèi)壁的作用。當(dāng)下煙槽中的煙支下落速度過快時(shí)，也可以通過調(diào)節(jié)氣管3上的調(diào)節(jié)閥10，調(diào)節(jié)氣壓大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)對(duì)下煙槽中煙支水松紙端的壓力大小。當(dāng)吹風(fēng)板2需要維護(hù)和清理時(shí)，只需將螺釘11擰下，即可將吹風(fēng)板2從煙庫前壁5上取下，清洗維護(hù)后安裝即可繼續(xù)使用，拆裝方便。通過上述實(shí)施過程，可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型的實(shí)施效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。