本實用新型涉及并線導(dǎo)向裝置，特別涉及一種銅絲并線同步導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

銅絲并線作為銅絲生產(chǎn)領(lǐng)域中常用工序，此工序需要將銅絲卷分卷出來后需要經(jīng)過導(dǎo)向輪對銅絲導(dǎo)向，現(xiàn)有的并線機銅絲導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銅絲易脫離導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種銅絲并線同步導(dǎo)向裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種銅絲并線同步導(dǎo)向裝置，包括前端連接板、水平設(shè)置的絲杠電機、位于前端連接板后方的后端連接板，所述絲杠電機的電機本體上設(shè)有前安裝座，所述前安裝座上設(shè)有前滾輪支架，所述前滾輪支架上設(shè)有向前延伸第一滾輪桿，所述第一滾輪桿上設(shè)有第一滾輪本體，所述前滾輪支架上設(shè)有向后方延伸的第二滾輪桿，所述第二滾輪桿上設(shè)有第二滾輪本體，所述前端連接板上設(shè)有與絲杠電機的絲桿平行的導(dǎo)軌，所述絲杠電機上設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪，所述前滾輪支架側(cè)面設(shè)有前連桿支架，所述后端連接板上設(shè)有后支架座，所述后支架座頂部設(shè)有上滾輪桿，所述上滾輪桿上設(shè)有上滾輪本體，所述后支架座設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有后連桿支架，所述后連桿支架繞所述轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動，所述后連桿支架底部設(shè)有下滾輪桿，所述下滾輪桿上設(shè)有下滾輪本體，所述后連桿支架和所述前連桿支架之間連接有連桿本體，所述上滾輪本體、下滾輪本體、第二滾輪本體以及第一滾輪本體均為槽輪。

上述設(shè)計中通過連桿本體迫使下滾輪本體隨著第二滾輪本體的移動而轉(zhuǎn)動因此銅絲在輸送過程中不易脫離出整個導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向效果好，所述上滾輪本體、下滾輪本體、第二滾輪本體以及第一滾輪本體均為槽輪有效防止銅絲脫軌。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述絲杠電機的底部設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)的檢測桿為水平狀，所述檢測桿末端設(shè)有軸線豎直的檢測滾輪，所述前端連接板上設(shè)有軸線與所述絲杠電機的絲杠軸線平行的限位螺桿，所述限位螺桿上螺紋配合有檢測塊，便于控制絲杠電機往復(fù)運動，可以根據(jù)銅絲卷寬度，調(diào)整絲杠電機的運動行程，調(diào)節(jié)方便。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述導(dǎo)軌為長方體，所述導(dǎo)輪為兩個且分別與導(dǎo)軌上下兩面貼合，提高絲杠電機的運行的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過連桿本體迫使下滾輪本體隨著第二滾輪本體的移動而轉(zhuǎn)動因此銅絲在輸送過程中不易脫離出整個導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向效果好，所述上滾輪本體、下滾輪本體、第二滾輪本體以及第一滾輪本體均為槽輪有效防止銅絲脫軌。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中1.前端連接板，2.導(dǎo)軌，3.導(dǎo)輪，4.前安裝座，5.第二滾輪本體，6.第二滾輪桿，7.前連桿支架，8.前滾輪支架，9.第一滾輪桿，10.第一滾輪本體，11.檢測塊，12.限位螺桿，13.檢測滾輪，14.絲杠電機，15.行程開關(guān)，16.檢測桿，17.連桿本體，18.下滾輪本體，19.下滾輪桿，20.轉(zhuǎn)軸，21.后端連接板，22.上滾輪本體，23. 上滾輪桿，24.后連桿支架，25.后支架座。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例：一種銅絲并線同步導(dǎo)向裝置，包括前端連接板1、水平設(shè)置的絲杠電機14、位于前端連接板1后方的后端連接板21，所述絲杠電機14的電機本體上設(shè)有前安裝座4，所述前安裝座4上設(shè)有前滾輪支架8，所述前滾輪支架8上設(shè)有向前延伸第一滾輪桿9，所述第一滾輪桿9上設(shè)有第一滾輪本體10，所述前滾輪支架8上設(shè)有向后方延伸的第二滾輪桿6，所述第二滾輪桿6上設(shè)有第二滾輪本體5，所述前端連接板1上設(shè)有與絲杠電機14的絲桿平行的導(dǎo)軌2，所述絲杠電機14上設(shè)有與導(dǎo)軌2配合的導(dǎo)輪3，所述前滾輪支架8側(cè)面設(shè)有前連桿支架7，所述后端連接板21上設(shè)有后支架座25，所述后支架座25頂部設(shè)有上滾輪桿23，所述上滾輪桿23上設(shè)有上滾輪本體22，所述后支架座25設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸20，所述轉(zhuǎn)軸20底部設(shè)有后連桿支架24，所述后連桿支架24繞所述轉(zhuǎn)軸20水平轉(zhuǎn)動，所述后連桿支架24底部設(shè)有下滾輪桿19，所述下滾輪桿19上設(shè)有下滾輪本體18，所述后連桿支架24和所述前連桿支架7之間連接有連桿本體17，所述上滾輪本體22、下滾輪本體18、第二滾輪本體5以及第一滾輪本體10均為槽輪。

上述設(shè)計中通過連桿本體17迫使下滾輪本體18隨著第二滾輪本體5的移動而轉(zhuǎn)動因此銅絲在輸送過程中不易脫離出整個導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向效果好，所述上滾輪本體22、下滾輪本體18、第二滾輪本體5以及第一滾輪本體10均為槽輪有效防止銅絲脫軌。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述絲杠電機14的底部設(shè)有行程開關(guān)15，所述行程開關(guān)15的檢測桿16為水平狀，所述檢測桿16末端設(shè)有軸線豎直的檢測滾輪13，所述前端連接板1上設(shè)有軸線與所述絲杠電機14的絲杠軸線平行的限位螺桿12，所述限位螺桿12上螺紋配合有檢測塊11，便于控制絲杠電機14往復(fù)運動，可以根據(jù)銅絲卷寬度，調(diào)整絲杠電機14的運動行程，調(diào)節(jié)方便。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述導(dǎo)軌2為長方體，所述導(dǎo)輪3為兩個且分別與導(dǎo)軌2上下兩面貼合，提高絲杠電機14的運行的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單。

工作時，銅絲依次繞過第一滾輪本體10、第二滾輪本體5、下滾輪本體18以及上滾輪本體22，絲杠電機14隨著銅絲卷放料作往復(fù)運動，連桿本體17將絲杠電機14的往復(fù)運動傳遞給后連桿支架24，進而迫使下滾輪本體18跟隨第二滾輪本體5轉(zhuǎn)動，有效防止銅絲脫軌，結(jié)構(gòu)簡單。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。