本實(shí)用新型屬于物流領(lǐng)域，尤其涉及一種物流用包裝薄膜纏繞裝置。

背景技術(shù)：

在物流運(yùn)輸中，常常將若干件產(chǎn)品堆垛在一起，并碼放在底座上，并在這些產(chǎn)品外面纏繞、包裹上包裝薄膜，再由叉車(chē)叉上底座實(shí)現(xiàn)短距運(yùn)輸?，F(xiàn)有纏繞包裝薄膜的方式主要為人工纏繞方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且堆碼高度較高的話纏繞包裝薄膜也很不方便，為此急需解決上述技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種物流用包裝薄膜纏繞裝置，欲取代人工纏繞包裝薄膜。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種物流用包裝薄膜纏繞裝置，其特征在于：包括支撐架(1)和水平連接軸(4)，其中支撐架(1)由方管組焊而成，并為正方體框架結(jié)構(gòu)，且支撐架(1)底部的前側(cè)具有一個(gè)進(jìn)入缺口(1a)，該進(jìn)入缺口便于叉車(chē)的叉臂通過(guò)；所述支撐架(1)頂部水平安裝有一個(gè)平面軸承(20)，該平面軸承的上盤(pán)面固定有一臺(tái)豎直設(shè)置的電機(jī)(2)，該電機(jī)的輸出軸下端穿過(guò)平面軸承(20)的內(nèi)孔后，同軸焊接有一個(gè)法蘭盤(pán)(3)；所述水平連接軸(4)沿法蘭盤(pán)(3)徑向設(shè)置，該水平連接軸內(nèi)端與法蘭盤(pán)(3)固定，水平連接軸(4)底面沿軸向設(shè)有第一定位螺桿(5)、第二定位螺桿(6)和第三定位螺桿(7)，這三根定位螺桿的上端均與水平連接軸(4)底面固定，其下端懸空，且第三定位螺桿(7)位于水平連接軸(4)的外端；

所述第三定位螺桿(7)的長(zhǎng)度最長(zhǎng)，其下端靠近所述支撐架(1)底部，第二定位螺桿(6)次之，第一定位螺桿(5)的長(zhǎng)度最短；所述第一、二、三定位螺桿(5、6、7)上均分別螺紋連接有上定位盤(pán)(8)和下定位盤(pán)(9)，該上、下定位盤(pán)用于將包裝薄膜定位在對(duì)應(yīng)的定位螺桿上，且上、下定位盤(pán)(8、9)的半徑相同，均為20-30cm。

纏繞包裝薄膜時(shí)，首先將裝有包裝薄膜的料筒定位在三根定位螺桿的上、下定位盤(pán)之間，并根據(jù)物品的堆垛高度設(shè)置三根定位螺桿的上、下定位盤(pán)的高度位置，進(jìn)而相應(yīng)調(diào)整包裝薄膜料筒的高度；然后，將物品堆垛在底座上，并控制叉車(chē)的叉臂叉入底座上的過(guò)孔，并控制叉車(chē)帶動(dòng)底座進(jìn)入缺口(1a)；其次，將三個(gè)包裝薄膜的端頭搭在完成堆垛的物品外面，并啟動(dòng)電機(jī)(2)，該電機(jī)帶動(dòng)三個(gè)包裝薄膜料筒同步圍繞物品轉(zhuǎn)動(dòng)，從而由第一定位螺桿(5)上的包裝薄膜纏繞物品上部，第二定位螺桿(6)上的包裝薄膜纏繞物品中部，第三定位螺桿(7)上的包裝薄膜纏繞物品下部，從而完全包裹物品。完成纏繞包裝薄膜后，切斷三個(gè)包裝薄膜，并控制車(chē)帶動(dòng)底座退出缺口(1a)。整個(gè)纏繞過(guò)程中，物品堆垛在底座上，并由叉車(chē)運(yùn)輸，且纏繞包裝薄膜時(shí)不用叉車(chē)將物品舉高。需要特別說(shuō)明的是，由于高度越高就會(huì)導(dǎo)致重心越高，從而容易翻到，所以底座上堆垛的物品往往底部較多，中部次之，上部最少，這樣就使下部的半徑最大，中部次之，上部最小。本案設(shè)置三根定位螺桿，這三根定位螺桿的回轉(zhuǎn)半徑從內(nèi)向外逐漸增大，這樣就與物品的堆垛規(guī)律一致，從而能夠分別密實(shí)包裹物品的上、中、下部，避免一個(gè)包裝薄膜無(wú)法密實(shí)包裹物品上、中、下部的問(wèn)題。另外，限定上、下定位盤(pán)(8、9)的半徑既要保證定位可靠，又要避免與物品發(fā)生干涉，這一參數(shù)限定很重要。另外，電機(jī)(2)安裝在平面軸承上，這樣就使電機(jī)(2)可以在一定程度上做圓周移動(dòng)，避免纏繞包裝薄膜時(shí)加重電機(jī)的負(fù)載，保護(hù)電機(jī)的使用壽命。

采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型由三根定位螺桿上的包裝薄膜分別密實(shí)地包裹物品的上、中、下部，纏繞效果好，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，使用方便，具有很好的實(shí)用性，電機(jī)可在一定程度上周向移動(dòng)，其使用壽命可以得到保證，很好地克服了現(xiàn)有人工纏繞方式效率低、工作強(qiáng)度大的缺陷。

作為重要的優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述第三定位螺桿(7)下端到支撐架(1)底面的距離為10-20cm，所述第二定位螺桿(6)下端到支撐架(1)底面的距離為30-40cm，且所述第一定位螺桿(5)下端到支撐架(1)底面的距離為40-50cm。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于有效調(diào)整三根定位螺桿上的包裝薄膜料筒高度，以便三根定位螺桿上的包裝薄膜在物品的不同部位纏繞包裝薄膜。

為了便于支撐和移動(dòng)本實(shí)用新型，特在所述支撐架(1)底部的四個(gè)邊角處分別安裝有一個(gè)支撐輪(10)。

作為優(yōu)選，所述上、下定位盤(pán)(8、9)的半徑為25cm，其厚度為2-5mm。

有益效果：本實(shí)用新型由三根定位螺桿上的包裝薄膜分別密實(shí)地包裹物品的上、中、下部，纏繞效果好，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，使用方便，具有很好的實(shí)用性，電機(jī)可在一定程度上周向移動(dòng)，其使用壽命可以得到保證，很好地克服了現(xiàn)有人工纏繞方式效率低、工作強(qiáng)度大的缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種物流用包裝薄膜纏繞裝置，主要由支撐架1、電機(jī)2、法蘭盤(pán)3、水平連接軸4、第一定位螺桿5、第二定位螺桿6、第三定位螺桿7、上定位盤(pán)8、下定位盤(pán)9和支撐輪10構(gòu)成。其中，支撐架1由方管組焊而成，并為正方體框架結(jié)構(gòu)，且支撐架1底部的前側(cè)具有一個(gè)進(jìn)入缺口1a，該進(jìn)入缺口便于叉車(chē)的叉臂通過(guò)。并且，支撐架1底部的四個(gè)邊角處分別安裝有一個(gè)支撐輪10，這樣就便于移動(dòng)本實(shí)用新型。

所述支撐架1頂部水平安裝有一個(gè)平面軸承20，該平面軸承的下盤(pán)面與支撐架1頂部。平面軸承20的下盤(pán)面固定有一臺(tái)豎直設(shè)置的電機(jī)2，該電機(jī)2的輸出軸下端穿過(guò)平面軸承20的內(nèi)孔后，同軸焊接有一個(gè)法蘭盤(pán)3。水平連接軸4沿法蘭盤(pán)3徑向設(shè)置，該水平連接軸4的內(nèi)端與法蘭盤(pán)3固定。水平連接軸4底面沿軸向設(shè)有第一定位螺桿5、第二定位螺桿6和第三定位螺桿7，這三根定位螺桿的上端均與水平連接軸4底面固定，其下端懸空。并且，第三定位螺桿7位于水平連接軸4的外端，第一定位螺桿5位于水平連接軸4內(nèi)端。

如圖1所示，第三定位螺桿7的長(zhǎng)度最長(zhǎng)，其下端靠近支撐架1底部，第二定位螺桿6次之，第一定位螺桿5的長(zhǎng)度最短。在本案中，第三定位螺桿7下端到支撐架1底面的距離為10-20cm，第二定位螺桿6下端到支撐架1底面的距離為30-40cm，且第一定位螺桿5下端到支撐架1底面的距離為40-50cm。

第一定位螺桿5、第二定位螺桿6和第三定位螺桿7上均分別螺紋連接有上定位盤(pán)8和下定位盤(pán)9，該上、下定位盤(pán)用于將包裝薄膜定位在對(duì)應(yīng)的定位螺桿上。上定位盤(pán)8和下定位盤(pán)9的半徑相同，均為20-30cm，并可進(jìn)一步優(yōu)選為24或25cm。并且，上定位盤(pán)8和下定位盤(pán)9的厚度為2-5mm，并可進(jìn)一步優(yōu)選為3或4mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。