本實用新型涉及奶品生產(chǎn)領域，尤其涉及一種冷卻儲存設備，具體是指一種生產(chǎn)棒酸含乳飲料的儲存裝置。

背景技術：

眾所周知，奶制品的生產(chǎn)需要低溫冷卻，傳統(tǒng)的冷卻方式采用在罐體外壁夾層內(nèi)增加冷卻劑管道，由于罐體直徑較大，位于罐體內(nèi)部的奶品受熱后容易變質(zhì)，同時位于外壁的冷卻導致部分冷源與外部空氣進行相互作用，導致能源浪費，傳統(tǒng)的冷卻接通入罐體后，瞬間罐體冷去溫度低，導致能源浪費嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種生產(chǎn)棒酸含乳飲料的儲存裝置，該裝置采用芯部冷卻方式，朝向四周釋放冷源，冷卻效果好，能源能夠充分利用，并且設置獨立的冷源腔室，冷卻時能夠?qū)崿F(xiàn)逐級冷卻，罐體恒溫效果好，同樣的溫度和同樣計量的冷卻劑冷卻時間更長，能耗更低，使用效果更好。

本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種生產(chǎn)棒酸含乳飲料的儲存裝置，包括儲存罐，所述儲存罐內(nèi)設有冷卻裝置，所述冷卻裝置與儲存罐之間的空腔為儲存室，所述冷卻裝置包括設置在儲存罐內(nèi)部的兩根豎管，分別左豎管和右豎管，兩根豎管頂部設有上箱體，兩根豎管底部設有下箱體，所述上箱體內(nèi)設有從動滾輪，所述下箱體內(nèi)設有主動滾輪，所述從動滾輪和主動滾輪上饒有柔性鏈條，所述柔性鏈條上設有若干個擋片，所述擋片在豎管內(nèi)滑動，相鄰兩個擋片在豎管內(nèi)形成一個獨立的密閉腔室，所述下腔室和上腔室之間通過管道接有冷卻劑連通管道，所述冷卻劑連通管道位于儲存罐內(nèi)部或外部。

作為優(yōu)選，所述上箱體、豎管和下箱體形成封閉的獨立腔室。

作為優(yōu)選，相鄰兩個擋片之間間距相同。

作為優(yōu)選，擋片內(nèi)部設有鋼芯，所述擋片外部設有硅膠墊層，所述為鐵餅狀。

作為優(yōu)選，相鄰兩個擋片之間通過設置在鐵餅上下表面，且位于中心位置的鐵鏈連接。

作為優(yōu)選，所述擋片與豎管同軸設置。

作為優(yōu)選，所述豎管管壁厚度為2-3mm的不銹鋼制成。

作為優(yōu)選，所述的擋板上下兩個表面設有背向設置的兩個圓形凸起，所述凸起上設有U形鋼環(huán)，相鄰兩個擋板之間通過三節(jié)環(huán)形鋼鏈連接而成，所述的擋板厚度為3-5.5cm，所述擋板直徑為25-30cm。

作為優(yōu)選，所述的擋板中部為圓形平面，所述擋板圓形平面的直徑為10-12cm，所述圓形平面與擋板邊緣之間為錐面，錐面的錐頂角角度為162±5°角設置。

采用本技術方案的有益效果：該裝置采用芯部冷卻方式，朝向四周釋放冷源，冷卻效果好，能源能夠充分利用，并且設置獨立的冷源腔室，冷卻時能夠?qū)崿F(xiàn)逐級冷卻，罐體恒溫效果好，同樣的溫度和同樣計量的冷卻劑冷卻時間更長，能耗更低，使用效果更好。

附圖說明

圖1為生產(chǎn)棒酸含乳飲料的儲存裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中冷卻裝置的結構示意圖。

圖中所示：1、儲存罐，2、儲存室，3、左豎管，4、右豎管，5、上箱體，6、下箱體，7、從動滾輪，8、主動滾輪，9、柔性鏈條，10、擋片，11、腔室，12、連通管道，13、硅膠墊層，14、鋼芯，15、圓形平面，16、錐面。

具體實施方式

為便于說明，下面結合附圖，對實用新型的生產(chǎn)棒酸含乳飲料的儲存裝置做詳細說明。

如圖1至圖2中所示，一種生產(chǎn)棒酸含乳飲料的儲存裝置，包括儲存罐1，所述儲存罐1內(nèi)設有冷卻裝置，所述冷卻裝置與儲存罐1之間的空腔為儲存室2，所述冷卻裝置包括設置在儲存罐1內(nèi)部的兩根豎管，分別左豎管3和右豎管4，兩根豎管頂部設有上箱體5，兩根豎管底部設有下箱體6，所述上箱體5內(nèi)設有從動滾輪7，所述下箱體6內(nèi)設有主動滾輪8，所述從動滾輪7和主動滾輪8上饒有柔性鏈條9，所述柔性鏈條9上設有若干個擋片10，所述擋片10在豎管內(nèi)滑動，相鄰兩個擋片10在豎管內(nèi)形成一個獨立的密閉腔室11，所述下箱體6和上箱體5之間接有冷卻劑連通管道12，所述冷卻劑連通管道12位于儲存罐1內(nèi)部或外部，所述上箱體5、豎管和下箱體6形成封閉的獨立腔室，相鄰兩個擋片10之間間距相同，擋片10內(nèi)部設有鋼芯14，所述擋片10外部設有硅膠墊層13，所述為鐵餅狀，相鄰兩個擋片10之間通過設置在鐵餅上下表面，且位于中心位置的鐵鏈連接，所述擋片10與豎管同軸設置，所述豎管管壁厚度為2-3mm的不銹鋼制成。

所述的擋板上下兩個表面設有背向設置的兩個圓形凸起，所述凸起上設有U形鋼環(huán)，相鄰兩個擋板之間，通過三節(jié)環(huán)形鋼鏈連接而成，所述的擋板厚度為3-5.5cm，所述擋板直徑為25-30cm，所述的擋板中部為圓形平面15，所述擋板圓形平面15的直徑為10-12cm，所述圓形平面15與擋板邊緣之間為錐面16，錐面16的錐頂角角度為162±5°角設置。

使用時，所述的連通管道內(nèi)通入液體冷卻劑，并且所述的冷卻劑分段是獨立封存，利用循環(huán)冷卻用的擋片和豎管相互作用，實現(xiàn)溫度的獨立控制，避免了傳統(tǒng)冷卻劑受熱后，整體冷卻效果差的問題，利用柔性鏈條和主動滾輪可帶動豎管內(nèi)的擋片移動，從而實現(xiàn)了冷卻劑的移動和更換，冷卻效果好。

本實用新型所述的罐體裝置采用芯部冷卻方式，朝向四周釋放冷源，冷卻效果好，能源能夠充分利用，并且設置獨立的冷源腔室，冷卻時能夠?qū)崿F(xiàn)逐級冷卻，罐體恒溫效果好，同樣的溫度和同樣計量的冷卻劑冷卻時間更長，能耗更低，使用效果更好。

在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化，在此，應該說明，在本實用新型的發(fā)明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。