本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種全自動(dòng)粉料包裝流水線(xiàn)。

背景技術(shù)：

在瓷磚膠的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)用于生產(chǎn)瓷磚的瓷磚粉末進(jìn)行包裝輸送。至下個(gè)工位中?，F(xiàn)有的瓷磚粉末其在輸送過(guò)程中，瓷磚粉末包裝箱的放置排列較為凌亂，落入包裝流水線(xiàn)末端的包裝箱體也呈無(wú)規(guī)律的疊加狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致裝箱量大大減小，且視角效果較差，箱體利用率低，此外，凌亂放置的箱體會(huì)對(duì)各自之間造成擠壓，從而影響包裝箱體的整體穩(wěn)定性。有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且輸送穩(wěn)定可靠的包裝流水線(xiàn)結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且輸送穩(wěn)定可靠的全自動(dòng)粉料包裝流水線(xiàn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種全自動(dòng)粉料包裝流水線(xiàn)，所述包裝流水線(xiàn)包括內(nèi)輸送軌道和設(shè)置于該內(nèi)輸送軌道末端下方的包裝流水線(xiàn)，其特征在于：所述包裝流水線(xiàn)上設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌上設(shè)置有包裝流水線(xiàn)同步的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述環(huán)形導(dǎo)軌上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位支架，所述定位支架可沿導(dǎo)軌周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位支架的后部設(shè)置有平鋪在輸送帶上的支撐板，所述支撐板的末端設(shè)置有呈拋物線(xiàn)上揚(yáng)的定位板，所述定位板由末端至其頂端寬度遞減，所述定位板的頂端為圓弧過(guò)渡，所述環(huán)形導(dǎo)軌的遠(yuǎn)動(dòng)平面和包裝流水線(xiàn)一樣為縱向平面，所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩端都位于所述包裝流水線(xiàn)對(duì)應(yīng)兩端的外側(cè)，所述包裝流水線(xiàn)的末端下方為裝箱區(qū)，位于裝箱區(qū)遠(yuǎn)端的包裝流水線(xiàn)端一側(cè)的環(huán)形導(dǎo)軌上設(shè)置有拱形凸起，所述拱形凸起的最高點(diǎn)到輸送帶的垂直距離大于所述環(huán)形導(dǎo)軌到支撐板末端的距離且小于環(huán)形導(dǎo)軌到定位板末端的距離；所述包裝流水線(xiàn)還包括多個(gè)連續(xù)設(shè)置于所述輸送帶沿其輸送方向布置的重量傳感器、顯示屏以及設(shè)置于所述重量傳感器和顯示屏之間的連接導(dǎo)線(xiàn)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)輸送軌道末端在輸送帶上的垂直投影位于輸送帶內(nèi)側(cè)至外側(cè)寬度的三分之二處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)形式，能夠有效保證包裝箱規(guī)律的進(jìn)行布置，提高了箱體的空間利用效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高了箱體的可使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-內(nèi)輸送軌道，2-輸送帶，3-環(huán)形導(dǎo)軌，4-定位支架，5-裝箱區(qū)，6-拱形凸起，7-重量傳感器，8-連接導(dǎo)線(xiàn)，9-顯示屏。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)附圖1所示，本實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)粉料包裝流水線(xiàn)，該包裝流水線(xiàn)包括內(nèi)輸送軌道1和設(shè)置于該內(nèi)輸送軌道1末端下方的包裝流水線(xiàn)，上述包裝流水線(xiàn)上設(shè)置有輸送帶2，輸送帶2的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌3，環(huán)形導(dǎo)軌3上設(shè)置有包裝流水線(xiàn)同步的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，環(huán)形導(dǎo)軌3上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位支架4，定位支架4可沿導(dǎo)軌周向轉(zhuǎn)動(dòng)，定位支架4的后部設(shè)置有平鋪在輸送帶2上的支撐板，支撐板的末端設(shè)置有呈拋物線(xiàn)上揚(yáng)的定位板，定位板由末端至其頂端寬度遞減，定位板的頂端為圓弧過(guò)渡，環(huán)形導(dǎo)軌3的遠(yuǎn)動(dòng)平面和包裝流水線(xiàn)一樣為縱向平面，環(huán)形導(dǎo)軌3的兩端都位于包裝流水線(xiàn)對(duì)應(yīng)兩端的外側(cè)，包裝流水線(xiàn)的末端下方為裝箱區(qū)5，位于裝箱區(qū)5遠(yuǎn)端的包裝流水線(xiàn)端一側(cè)的環(huán)形導(dǎo)軌3上設(shè)置有拱形凸起6，拱形凸起6的最高點(diǎn)到輸送帶2的垂直距離大于環(huán)形導(dǎo)軌3到支撐板末端的距離且小于環(huán)形導(dǎo)軌3到定位板末端的距離；包裝流水線(xiàn)還包括多個(gè)連續(xù)設(shè)置于輸送帶2沿其輸送方向布置的重量傳感器7、顯示屏9以及設(shè)置于重量傳感器7和顯示屏9之間的連接導(dǎo)線(xiàn)8。此外，本方案中的上述內(nèi)輸送軌道1末端在輸送帶2上的垂直投影位于輸送帶2內(nèi)側(cè)至外側(cè)寬度的三分之二處。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。