本實用新型涉及一種濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備。

背景技術：

濕氣固化聚氨酯熱熔膠是目前大量使用的一類高性能熱熔膠產(chǎn)品。該類熱熔膠主要成分是聚酯或聚醚二元醇與異氰酸酯化合物反應生成的異氰酸酯封端的聚氨酯預聚物。該預聚物具有熱流動性，加熱后涂覆于被粘物的表面，依靠空氣中的水分進行交聯(lián)固化，形成粘接。

現(xiàn)有的濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備不同時具有灌裝、抽真空、充氮、封蓋功能，自動化程度低，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供具有灌裝、抽真空、充氮、封蓋功能，自動化程度高，工作效率高的濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備，包括工作臺、支架、充氮裝置和抽真空裝置，所述工作臺上方設置有圓筒，所述圓筒底面上設置有轉盤，所轉盤上表面設置有針筒固定裝置，所述圓筒正上方設置有筒蓋，所述筒蓋上設置有充氮通孔、抽真空通孔和灌裝通孔，所述筒蓋底面設置有封蓋裝置，所述封蓋裝置包括彈簧和壓塊，所述筒蓋上方設置有液壓器，所述液壓器一端固定在支架上，另一端與筒蓋連接，所述支架上方設置有料桶，所述料桶側壁上設置有加熱管，所述料桶底部設置有出料口，所述出料口通過管道與灌裝通孔連接，所述充氮裝置包括充氮器和充氮氣管，所述充氮器通過充氮氣管與充氮通孔連接，所述抽真空裝置包括抽真空泵和真空氣管，所述抽真空泵通過真空氣管與抽真空通孔連接。

工作時，將針筒固定在針筒固定裝置上，筒蓋向下運動與圓桶相互配合，形成密閉的空間，抽真空泵進行抽真空，管道進行灌裝，抽真空和灌裝完成后，充氮器進行充氮，充氮完成后，筒蓋繼續(xù)向下運動，進行封蓋，封蓋完成后，筒蓋向上運動，回到原來的位置，取出封蓋好的針筒，放入新的針筒，轉盤轉過設定的角度，筒蓋向下運動，以此往復工作。

作為優(yōu)選，所述液壓器兩側均設置有導向桿，所述導向桿一端固定在支架上，另一端與筒蓋連接。起到導向的作用，使工作時圓桶和筒蓋的配合更加精確，提高設備的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述加熱管呈蛇形設置。加熱均勻，加熱效果好。

作為優(yōu)選，所述料桶頂面設置有進料口，所述進料口上設置有漏斗。方便原料進入料桶。

作為優(yōu)選，所述圓筒內(nèi)壁上部設置有密封圈。起到良好的密封效果，使抽真空和充氮過程穩(wěn)定可靠。

本實用新型的有益效果為：該濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備具有灌裝、抽真空、充氮、封蓋功能，自動化程度高，工作效率高；工作時，將針筒固定在針筒固定裝置上，筒蓋向下運動與圓桶相互配合，形成密閉的空間，抽真空泵進行抽真空，管道進行灌裝，抽真空和灌裝完成后，充氮器進行充氮，充氮完成后，筒蓋繼續(xù)向下運動，進行封蓋，封蓋完成后，筒蓋向上運動，回到原來的位置，取出封蓋好的針筒，放入新的針筒，轉盤轉過設定的角度，筒蓋向下運動，以此往復工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備的內(nèi)部結構示意圖。

圖2為圖1中的A部放大圖。

圖3為本實用新型一種濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備料桶的內(nèi)部結構示意圖。

圖4為本實用新型一種濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備加熱管的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

如圖1-4所示，一種濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備，包括工作臺1、支架2、充氮裝置3和抽真空裝置4，所述工作臺1上方設置有圓筒5，所述圓筒5底面上設置有轉盤6，所轉盤6上表面設置有針筒固定裝置7，所述圓筒5正上方設置有筒蓋8，所述筒蓋8上設置有充氮通孔9、抽真空通孔10和灌裝通孔11，所述筒蓋8底面設置有封蓋裝置，所述封蓋裝置包括彈簧25和壓塊26，所述筒蓋8上方設置有液壓器12，所述液壓器12一端固定在支架2上，另一端與筒蓋8連接，所述支架2上方設置有料桶13，所述料桶13側壁上設置有加熱管19，所述料桶13底部設置有出料口20，所述出料口20通過管道14與灌裝通孔11連接，所述充氮裝置3包括充氮器15和充氮氣管16，所述充氮器15通過充氮氣管16與充氮通孔9連接，所述抽真空裝置4包括抽真空泵17和真空氣管18，所述抽真空泵17通過真空氣管18與抽真空通孔10連接。

工作時，將針筒固定在針筒固定裝置7上，筒蓋8向下運動與圓桶5相互配合，形成密閉的空間，抽真空泵17進行抽真空，管道14進行灌裝，抽真空和灌裝完成后，充氮器15進行充氮，充氮完成后，筒蓋8繼續(xù)向下運動，進行封蓋，封蓋完成后，筒蓋8向上運動，回到原來的位置，取出封蓋好的針筒，放入新的針筒，轉盤6轉過設定的角度，筒蓋8向下運動，以此往復工作。

所述加熱管19呈蛇形設置。加熱均勻，加熱效果好。

所述料桶13頂面設置有進料口22，所述進料口22上設置有漏斗23。方便原料進入料桶13。

所述圓筒5內(nèi)壁上部設置有密封圈24。起到良好的密封效果，使抽真空和充氮過程穩(wěn)定可靠。

本實用新型的有益效果為：該濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備具有灌裝、抽真空、充氮、封蓋功能，自動化程度高，工作效率高；工作時，將針筒固定在針筒固定裝置上，筒蓋向下運動與圓桶相互配合，形成密閉的空間，抽真空泵進行抽真空，管道進行灌裝，抽真空和灌裝完成后，充氮器進行充氮，充氮完成后，筒蓋繼續(xù)向下運動，進行封蓋，封蓋完成后，筒蓋向上運動，回到原來的位置，取出封蓋好的針筒，放入新的針筒，轉盤轉過設定的角度，筒蓋向下運動，以此往復工作。

實施例2

如圖1-4所示，一種濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備，包括工作臺1、支架2、充氮裝置3和抽真空裝置4，所述工作臺1上方設置有圓筒5，所述圓筒5底面上設置有轉盤6，所轉盤6上表面設置有針筒固定裝置7，所述圓筒5正上方設置有筒蓋8，所述筒蓋8上設置有充氮通孔9、抽真空通孔10和灌裝通孔11，所述筒蓋8底面設置有封蓋裝置，所述封蓋裝置包括彈簧25和壓塊26，所述筒蓋8上方設置有液壓器12，所述液壓器12一端固定在支架2上，另一端與筒蓋8連接，所述支架2上方設置有料桶13，所述料桶13側壁上設置有加熱管19，所述料桶13底部設置有出料口20，所述出料口20通過管道14與灌裝通孔11連接，所述充氮裝置3包括充氮器15和充氮氣管16，所述充氮器15通過充氮氣管16與充氮通孔9連接，所述抽真空裝置4包括抽真空泵17和真空氣管18，所述抽真空泵17通過真空氣管18與抽真空通孔10連接。

工作時，將針筒固定在針筒固定裝置7上，筒蓋8向下運動與圓桶5相互配合，形成密閉的空間，抽真空泵17進行抽真空，管道14進行灌裝，抽真空和灌裝完成后，充氮器15進行充氮，充氮完成后，筒蓋8繼續(xù)向下運動，進行封蓋，封蓋完成后，筒蓋8向上運動，回到原來的位置，取出封蓋好的針筒，放入新的針筒，轉盤6轉過設定的角度，筒蓋8向下運動，以此往復工作。

所述液壓器12兩側均設置有導向桿21，所述導向桿21一端固定在支架2上，另一端與筒蓋8連接。起到導向的作用，使工作時圓桶5和筒蓋8的配合更加精確，提高設備的使用壽命。

所述加熱管19呈蛇形設置。加熱均勻，加熱效果好。

所述料桶13頂面設置有進料口22，所述進料口22上設置有漏斗23。方便原料進入料桶13。

所述圓筒5內(nèi)壁上部設置有密封圈24。起到良好的密封效果，使抽真空和充氮過程穩(wěn)定可靠。

本實用新型的有益效果為：該濕氣固化聚氨酯熱熔膠自動灌裝設備具有灌裝、抽真空、充氮、封蓋功能，自動化程度高，工作效率高；工作時，將針筒固定在針筒固定裝置上，筒蓋向下運動與圓桶相互配合，形成密閉的空間，抽真空泵進行抽真空，管道進行灌裝，抽真空和灌裝完成后，充氮器進行充氮，充氮完成后，筒蓋繼續(xù)向下運動，進行封蓋，封蓋完成后，筒蓋向上運動，回到原來的位置，取出封蓋好的針筒，放入新的針筒，轉盤轉過設定的角度，筒蓋向下運動，以此往復工作。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。