本實用新型涉及分裝機技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動分裝機。

背景技術(shù)：

分裝機適用一些粉劑，藥劑等包裝，是全自動化機械設(shè)備，因為分裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一，開機前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常后再可開機，調(diào)整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能；稱重包裝機屬于分裝機的一種，現(xiàn)有的稱重包裝機是通過人工稱重，然后再對其進行包裝，效率低下，操作繁瑣，不能滿足大批量持續(xù)包裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供自動分裝機，具備自動稱重的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的稱重包裝機效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：自動分裝機，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有第一支撐桿、第一電動伸長桿、第二支撐桿和支撐箱，所述第一支撐桿的數(shù)量為兩個，兩個第一支撐桿之間活動連接有第一滾軸，所述第二支撐桿的數(shù)量為兩個，兩個第二支撐桿之間設(shè)置有第二滾軸，所述第一滾軸和第二滾軸通過傳送帶傳動連接，所述第一支撐桿左側(cè)的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿遠離第一支撐桿的一端固定連接有進料斗，所述進料斗右側(cè)的底部開設(shè)有出料口，所述進料斗的背面固定連接有豎板，所述豎板正表面的右側(cè)固定連接有電機箱，所述電機箱的內(nèi)壁固定連接有電機，所述電機通過轉(zhuǎn)軸貫穿第二支撐桿與第二滾軸的一端固定連接，所述第二滾軸遠離電機轉(zhuǎn)軸的一端與第二支撐桿活動連接，所述第一電動伸長桿的頂部固定連接有稱重箱，所述稱重箱內(nèi)腔的底部固定連接有稱重傳感器，所述稱重傳感器的頂部固定連接有托盤，所述稱重箱右側(cè)的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有密封板，所述密封板的右側(cè)固定連接有連接塊，所述稱重箱右側(cè)的頂部固定連接有橫板，所述橫板的頂部貫穿設(shè)置有第二電動伸長桿，所述第二電動伸長桿的底部貫穿橫板并延伸至橫板的底部，所述第二電動伸長桿的底部通過轉(zhuǎn)軸與連接塊活動連接，所述支撐箱的正表面固定安裝有控制器，所述支撐箱的左側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部貫穿設(shè)置有包裝盒，所述包裝盒的底部貫穿支撐架并延伸至支撐架的底部，所述控制器分別與電機、第一電動伸長桿、第二電動伸長桿和稱重傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述進料斗位于傳送帶的上方，所述進料斗的左側(cè)傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述稱重箱底部的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有豎桿，所述豎桿的底部與底座的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述出料口內(nèi)壁的頂部固定連接有擋布，所述擋布遠離出料口的一端延伸至出料口的外部。

優(yōu)選的，所述電機箱內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有減震塊，所述減震塊遠離電機箱內(nèi)腔的一側(cè)與電機固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在豎板的正表面設(shè)置有電機，控制器控制電機的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機的轉(zhuǎn)軸帶動第一滾軸旋轉(zhuǎn)，第一滾軸通過皮帶帶動第二滾軸旋轉(zhuǎn)，物料可以通過傳送帶傳送進稱重箱內(nèi)，通過稱重傳感器和托盤的配合能夠?qū)ξ锪线M行稱重，當稱重箱內(nèi)的物料到達一定重量時，控制器控制電機停止工作，控制器控制第一電動伸長桿和第二電動伸長桿伸長，第一電動伸長桿通過連接塊帶動密封板的底端移動，密封板的底端遠離稱重箱，控制器控制第二電動伸長桿伸長推動稱重箱的左端升高傾斜，物料可排送至包裝盒內(nèi)進行包裝，當稱重傳感器檢測不到重量時，控制器控制電機工作，循環(huán)往復(fù)。

2、本實用新型通過進料斗和出料口的配合便于將物料輸送至傳送帶上，便于物料的傳送，擋布的設(shè)置可以對物料進行遮擋，電機在不工作時，避免物料灑出，豎板的設(shè)置對電機箱進行支撐，傳送帶的設(shè)置便于物料的傳送，減震塊的設(shè)置對電機進行減震保護，延長電機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型電機和第二滾軸的連接局部側(cè)視圖。

圖中：1底座、2第一支撐桿、3第一電動伸長桿、4第二支撐桿、5支撐箱、6第一滾軸、7第二滾軸、8傳送帶、9連接桿、10進料斗、11出料口、12豎板、13電機箱、14電機、15稱重箱、16稱重傳感器、17托盤、18密封板、19連接塊、20橫板、21第二電動伸長桿、22控制器、23支撐架、24包裝盒、25豎桿、26擋布、27減震塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，自動分裝機，包括底座1，底座1的頂部從左至右依次固定連接有第一支撐桿2、第一電動伸長桿3、第二支撐桿4和支撐箱5，第一支撐桿2的數(shù)量為兩個，兩個第一支撐桿2之間活動連接有第一滾軸6，第二支撐桿4的數(shù)量為兩個，兩個第二支撐桿4之間設(shè)置有第二滾軸7，第一滾軸6和第二滾軸7通過傳送帶8傳動連接，傳送帶8的設(shè)置便于物料的傳送，第一支撐桿2左側(cè)的頂部固定連接有連接桿9，連接桿9遠離第一支撐桿2的一端固定連接有進料斗10，進料斗10右側(cè)的底部開設(shè)有出料口11，進料斗10位于傳送帶8的上方，進料斗10的左側(cè)傾斜設(shè)置，出料口11內(nèi)壁的頂部固定連接有擋布26，擋布26遠離出料口11的一端延伸至出料口11的外部，通過進料斗10和出料口11的配合便于將物料輸送至傳送帶8上，便于物料的傳送，擋布26的設(shè)置可以對物料進行遮擋，電機14在不工作時，避免物料灑出，進料斗10的背面固定連接有豎板12，豎板12正表面的右側(cè)固定連接有電機箱13，豎板12的設(shè)置對電機箱13進行支撐，電機箱13的內(nèi)壁固定連接有電機14，電機箱13內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有減震塊27，減震塊27遠離電機箱13內(nèi)腔的一側(cè)與電機14固定連接，減震塊27的設(shè)置對電機14進行減震保護，延長電機14的使用壽命，電機14通過轉(zhuǎn)軸貫穿第二支撐桿4與第二滾軸7的一端固定連接，第二滾軸7遠離電機14轉(zhuǎn)軸的一端與第二支撐桿4活動連接，第一電動伸長桿3的頂部固定連接有稱重箱15，稱重箱15底部的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有豎桿25，豎桿25的底部與底座1的頂部固定連接，稱重箱15內(nèi)腔的底部固定連接有稱重傳感器16，稱重傳感器16的頂部固定連接有托盤17，稱重箱15右側(cè)的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有密封板18，密封板18的右側(cè)固定連接有連接塊19，稱重箱15右側(cè)的頂部固定連接有橫板20，橫板20的頂部貫穿設(shè)置有第二電動伸長桿21，第二電動伸長桿21的底部貫穿橫板20并延伸至橫板20的底部，第二電動伸長桿21的底部通過轉(zhuǎn)軸與連接塊19活動連接，支撐箱5的正表面固定安裝有控制器22，支撐箱5的左側(cè)固定連接有支撐架23，支撐架23的頂部貫穿設(shè)置有包裝盒24，包裝盒24的底部貫穿支撐架23并延伸至支撐架23的底部，控制器22分別與電機14、第一電動伸長桿3、第二電動伸長桿21和稱重傳感器16電性連接，通過在豎板12的正表面設(shè)置有電機14，控制器22控制電機14的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機14的轉(zhuǎn)軸帶動第一滾軸6旋轉(zhuǎn)，第一滾軸6通過傳送帶8動第二滾軸7旋轉(zhuǎn)，物料可以通過傳送帶8傳送進稱重箱15內(nèi)，通過稱重傳感器16和托盤17的配合能夠?qū)ξ锪线M行稱重，當稱重箱15內(nèi)的物料到達一定重量時，控制器22控制電機14停止工作，控制器22控制第一電動伸長桿3和第二電動伸長桿21伸長，第一電動伸長桿3通過連接塊19帶動密封板18的底端移動，密封板18的底端遠離稱重箱15，控制器22控制第二電動伸長桿21伸長推動稱重箱15的左端升高傾斜，物料可排送至包裝盒24內(nèi)進行包裝，當稱重傳感器16檢測不到重量時，控制器22控制電機14工作，循環(huán)往復(fù)。

使用時，將物料放進進料斗10內(nèi)，控制器22控制電機14的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機14的轉(zhuǎn)軸帶動第一滾軸6旋轉(zhuǎn)，第一滾軸6通過傳送帶8帶動第二滾軸7旋轉(zhuǎn)，物料可以通過傳送帶8傳送進稱重箱15內(nèi)，通過稱重傳感器16和托盤17的配合對物料進行稱重，當稱重箱15內(nèi)的物料到達一定重量時，控制器22控制電機14停止工作，控制器22控制第一電動伸長桿3和第二電動伸長桿21伸長，第一電動伸長桿3通過連接塊19帶動密封板18的底端移動，密封板18的底端遠離稱重箱15，控制器22控制第二電動伸長桿21伸長推動稱重箱15的左端升高傾斜，物料可排送至包裝盒24內(nèi)進行包裝，當稱重傳感器16檢測不到重量時，控制器22控制電機14工作，循環(huán)往復(fù)。

綜上所述：該自動分裝機，通過底座1、第一支撐桿2、第一電動伸長桿3、第二支撐桿4、支撐箱5、第一滾軸6、第二滾軸7、傳送帶8、連接桿9、進料斗10、出料口11、豎板12、電機箱13、電機14、稱重箱15、稱重傳感器16、托盤17、密封板18、連接塊19、橫板20、第二電動伸長桿21、控制器22、支撐架23、包裝盒24和豎桿25的配合，解決了現(xiàn)有的稱重包裝機效率低下的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。