本實(shí)用新型涉及入料裝置領(lǐng)域，特別是一種飼料生產(chǎn)線中的快速入料裝置。

背景技術(shù)：

飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物，其主要包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個(gè)品種的飼料原料，按形態(tài)分為干飼料和濕飼料，其中干飼料主要由上述原料中的部分原料按一定的比例攪拌均勻，混裝而成，成品飼料包裝后碼垛裝車，進(jìn)入銷售流程。

在現(xiàn)階段的加工的流程中，原料多由工人在入料口將原料進(jìn)行拆袋，然后舉起人工倒入，自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，也有部分工廠采用機(jī)器入料的方式，拆袋的過程和傾倒的過程都需要嚴(yán)密的機(jī)械設(shè)計(jì)，成本較高。

于是，設(shè)計(jì)一種既能快速拆袋、成本低，又能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的設(shè)備，是現(xiàn)有技術(shù)中急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中入料的工序人工操作強(qiáng)度大而機(jī)器操作拆袋傾倒成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的具體方案是：

設(shè)計(jì)一種飼料生產(chǎn)線中的快速入料裝置，包括帶有落料孔的入料平臺，在所述入料平臺的邊緣設(shè)有一定數(shù)量的斜板式入料機(jī)構(gòu)，所述入料機(jī)構(gòu)包括底部設(shè)有升降元件的斜板，該斜板與所述入料平臺相鉸支連接；所述斜板上還安裝有固定飼料袋用夾具。

優(yōu)選的，所述升降元件包括液壓升降桿和對所述升降桿的活塞部限位的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽處于所述斜板底面。

優(yōu)選的，所述夾具包括定位夾、安裝于定位夾上的金屬制成的定位釘，所述斜板上設(shè)有與定位釘尺寸相對應(yīng)的定位孔；在所述定位孔的對應(yīng)處、所述斜板的下表面設(shè)有磁性滑桿，使得當(dāng)滑桿處于定位孔下方時(shí)定位釘被吸附進(jìn)定位孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述定位夾的底部與所述斜板的側(cè)邊通過合頁相鉸支連接

優(yōu)選的，所述磁性滑桿通過定位槽固定于斜板的下方。

或者，所述夾具包括彈性材料制成的彈性夾。

優(yōu)選的，在所述入料平臺周圍，斜板的下方設(shè)有安裝升降元件用凹臺，使得升降元件回收時(shí)斜板與入料平臺高度相一致。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

（1）設(shè)計(jì)一個(gè)高度可升降的墊板，以形成傾倒用斜面，提高了落料速度，較少了落料的殘留，同時(shí)，墊板上設(shè)有固定飼料袋的機(jī)構(gòu)，無需人工固定，工人只需完成拆袋的過程，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可以保證原料袋不被破壞以作他用；

（2）設(shè)備相對自動(dòng)化且無需增加大功率的動(dòng)力源，有效的控制了成本；

（3）單元化的設(shè)計(jì)，可以保證多個(gè)下料裝置同時(shí)工作，提高了入料效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型軸測方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型右視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各部件名稱：1.入料平臺；2.斜板；3.定位夾；4.定位釘；5.磁性滑桿；6.定位槽；7.彈性夾；8.凹臺；9.導(dǎo)向槽；10.液壓升降桿；11.合頁；12.定位孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種飼料生產(chǎn)線中的快速入料裝置，參見圖1至圖5，包括帶有落料孔的入料平臺，在入料平臺的邊緣設(shè)有一定數(shù)量的斜板2式入料機(jī)構(gòu)，入料機(jī)構(gòu)包括底部設(shè)有升降元件的斜板2，該斜板2與入料平臺相鉸支連接；

斜板2上還安裝有固定飼料袋用夾具。

升降元件包括液壓升降桿10和對升降桿的活塞部限位的導(dǎo)向槽9，所述導(dǎo)向槽處于所述斜板底面。

夾具包括定位夾3、安裝于定位夾3上的金屬制成的定位釘4，斜板2上設(shè)有與定位釘4尺寸相對應(yīng)的定位孔12；在定位孔12的對應(yīng)處、斜板2的下表面設(shè)有磁性滑桿5，使得當(dāng)滑桿處于定位孔12下方時(shí)定位釘4被吸附進(jìn)定位孔12內(nèi)。定位夾3的底部與斜板2的側(cè)邊通過合頁11相鉸支連接磁性滑桿5通過定位槽6固定于斜板2的下方。而定位夾的底部與所述斜板的側(cè)邊通過合頁相鉸支連接，保證了不用時(shí)可以收至斜板下方，磁性滑桿通過定位槽固定于斜板的下方。設(shè)計(jì)位置彼此不干涉。

在入料平臺1周圍，斜板2的下方設(shè)有安裝升降元件用凹臺8，使得升降元件回收時(shí)斜板2與入料平臺1高度相一致。為廠區(qū)的其他設(shè)備騰出行走空間。

工作時(shí)，工人首先對原料袋進(jìn)行拆袋，之后工人移動(dòng)磁性滑桿，使夾具夾緊，包裝袋尾部固定于夾具內(nèi)，抬升斜板，達(dá)到了快速入料的效果，在入料過程中，夾具的定位夾緊力強(qiáng)度大，袋體不會(huì)發(fā)生下落。

實(shí)施例2，本實(shí)施例原理同實(shí)施例，具體不同之處在于，如圖1中所示，夾具包括彈性材料制成的彈性夾7。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，利用彈性變形實(shí)現(xiàn)夾緊的過程，在落料后，所夾緊的是空袋，拆卸也方便，成本進(jìn)一步降低。

最后需說明的是，以上者僅系本實(shí)用新型部分實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明，依據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及特征，稍加變化修飾而成者，亦應(yīng)包括在本實(shí)用新型范圍之內(nèi)。