本實(shí)用新型涉及鋼管成型領(lǐng)域，具體涉及鋼管鋼管氧化皮剝離輥道。

背景技術(shù)：

通常情況下，高溫管坯的輸送輥道均為圖1所示，輥道采用集中傳動(dòng)，通過(guò)一臺(tái)電機(jī)1經(jīng)減速機(jī)2帶動(dòng)一段輥道的其中一只輥筒3旋轉(zhuǎn)，通過(guò)多只鏈輪4和鏈條5帶動(dòng)一段輥道的多只輥筒3進(jìn)行自轉(zhuǎn)，輥筒3通過(guò)軸承座6安裝在一輥道支架7上，進(jìn)行管坯的輸送，長(zhǎng)距離輸送則選擇多段組合方式完成。在此情況下，管坯的輸送方向與輥道的旋轉(zhuǎn)方向是平行的，高溫管坯表面的氧化皮很難再輥道上祛除，造成在穿孔軋制過(guò)程中管坯壓入鋼管的表面形成缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管氧化皮剝離輥道，使得管坯在輸送過(guò)程中產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)，并保證了管坯各個(gè)點(diǎn)均有與輥道接觸的可能，使得管坯表面的與氧化皮在與輥道摩擦力作用下剝離，并在自轉(zhuǎn)的離心力下脫離管坯表面，起到了很好的氧化皮剝離效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種鋼管氧化皮剝離輥道，包括輥筒組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述輥筒組件包括多只輥筒，所述多只輥筒沿輸送方向依次平行設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)組件包括動(dòng)力裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述動(dòng)力裝置通過(guò)所述傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)每只所述輥筒在自轉(zhuǎn)平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述輸送方向與所述自轉(zhuǎn)平面呈一夾角，所述夾角的范圍在5°～15°之間。

進(jìn)一步的，所述輥筒包括筒體和設(shè)置在所述筒體的兩端的兩軸頭，所述兩軸頭分別通過(guò)兩軸承座安裝在一輥道支架上。

進(jìn)一步的，所述多只輥筒的筒體中心位于同一直線上，所述直線沿所述輸送方向延伸。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置安裝在一輥道支架上并且驅(qū)動(dòng)其中一只所述輥筒，所述傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)連接所述多只輥筒。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括多個(gè)傳動(dòng)單元，每個(gè)所述傳動(dòng)單元包括在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)并且分別傳動(dòng)連接相鄰的兩輥筒的輸出傳動(dòng)輪和輸入傳動(dòng)輪。

進(jìn)一步的，傳動(dòng)連接同一輥筒的輸出傳動(dòng)輪和輸入傳動(dòng)輪集成為一雙排傳動(dòng)輪。

進(jìn)一步的，所述輸出傳動(dòng)輪和輸入傳動(dòng)輪分別為鏈輪，同一所述傳動(dòng)單元的兩鏈輪之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述輸出傳動(dòng)輪和輸入傳動(dòng)輪分別為皮帶輪，同一所述傳動(dòng)單元的兩皮帶輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述鋼管氧化皮剝離輥道包括沿所述輸送方向的垂直方向?qū)ΨQ設(shè)置的兩組所述輥筒組件和兩組所述驅(qū)動(dòng)組件。

進(jìn)一步的，所述輥筒組件和所述驅(qū)動(dòng)組件構(gòu)成一段輥道，所述鋼管氧化皮剝離輥道包括至少一段所述輥道，所述至少一段管道沿所述輸送方向依次安裝在輥道支架上。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過(guò)減速機(jī)、電機(jī)進(jìn)行帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了高溫管坯的輸送方向與輥道的旋轉(zhuǎn)方向形成一個(gè)夾角α。由于了高溫管坯的輸送方向與輥道的旋轉(zhuǎn)方向夾角α的影響，使得管坯在輸送過(guò)程中產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)，并保證了管坯各個(gè)點(diǎn)均有與輥道接觸的可能，使得管坯表面的與氧化皮在與輥道摩擦力作用下剝離，并在自轉(zhuǎn)的離心力下脫離管坯表面，起到了很好的氧化皮剝離效果。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管輸送輥道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型公開(kāi)的鋼管氧化皮剝離輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，11、電機(jī)；12、減速機(jī)；13、輥筒；14、鏈輪；15、鏈條；16、軸承座；17、輥道支架；21、輥道支架；22、輥筒；23、軸承座；24、電機(jī)；25、減速機(jī)；26、輸出鏈輪；27、輸入鏈輪；28、鏈條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖2，如其中的圖例所示，一種鋼管氧化皮剝離輥道，包括：

一輥道支架21；

一輥筒組件，包括多只輥筒22，多只輥筒22沿輸送方向依次平行設(shè)置，每只輥筒22包括筒體和設(shè)置在筒體的兩端的兩軸頭，兩軸頭分別通過(guò)兩軸承座23安裝在輥道支架21上；

一驅(qū)動(dòng)組件，包括動(dòng)力裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)，動(dòng)力裝置包括一電機(jī)24和一減速機(jī)25，傳動(dòng)系統(tǒng)包括多個(gè)傳動(dòng)單元，每個(gè)傳動(dòng)單元包括在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)并且分別傳動(dòng)連接相鄰的兩輥筒的輸出鏈輪26和輸入鏈輪27，電機(jī)24連接減速機(jī)25，減速機(jī)25連接其中一只輥筒，輸出鏈輪26和輸入鏈輪27通過(guò)鏈條28帶動(dòng)每只輥筒22在自轉(zhuǎn)平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，

其中，輸出鏈輪26和輸入鏈輪27集成為一雙排鏈輪，雙排鏈輪的鏈條間距為B，相鄰輥筒之間的距離為L(zhǎng)，上述輸送方向與上述自轉(zhuǎn)平面呈一夾角α，α取7度，sinα=B/L。

其中，多只輥筒的筒體中心位于同一直線上，直線沿上述輸送方向延伸。

管坯在輥道上輸送的同時(shí)，輥筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)，管坯各個(gè)點(diǎn)均有與輥道接觸的可能，使得管坯表面的與氧化皮在與輥道摩擦力作用下剝離，并在自轉(zhuǎn)的離心力下脫離管坯表面，起到了很好的氧化皮剝離效果。

一種實(shí)施方式中，上述輸出鏈輪和輸入鏈輪分別為皮帶輪，同一所述傳動(dòng)單元的兩皮帶輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

一種實(shí)施方式中，上述鋼管氧化皮剝離輥道包括沿上述輸送方向的垂直方向?qū)ΨQ設(shè)置的兩組輥筒組件和兩組驅(qū)動(dòng)組件。

一種實(shí)施方式中，上述輥筒組件和上述驅(qū)動(dòng)組件構(gòu)成一段輥道，上述鋼管氧化皮剝離輥道包括至少一段上述輥道，至少一段管道沿上述輸送方向依次安裝在輥道支架上。

以上為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。